паяльник

Формула изобретения

Паяльник для пайки и демонтажа, выполненный в виде нагреваемой током рамки с участком, смачиваемым припоем для охвата вывода обрабатываемого элемента, отличающийся тем, что для обработки выводов многоштырьковых элементов рамка снабжена дополнительными участками, выполненными в виде втулок, количество и расположение которых соответствует количеству и расположению обрабатываемых выводов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области пайки и предназначено для ремонта изделий радиотехнической, приборостроительной и электронной промышленности, построенных на современной элементной базе с использованием многоштырьковых комплектующих.

Известен паяльник для отпайки многоштырьковых элементов печатных плат, наконечник которого имеет множество паяльных стержней с отверстиями для охвата выводов обрабатываемых элементов (см. а.с. СССР N 518290, кл. В23К 3/02, 1976). Данное устройство громоздко и сложно в изготовлении.

Известен паяльник, выполненный в виде нагреваемой током рамки с участком в форме петли для охвата обрабатываемого элемента. При касании нагретым наконечником зоны пайки жидкий припой собирается в петле и удаляется из нее при резком встряхивании паяльника. (см. патент Австрии N 374392, кл. В23К 3/02, 1984).

Однако это устройство нельзя использовать для обработки многоштырьковых комплектующих.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение эффективности и производительности посредством одновременного охвата всех выводов многоштырьковых элементов независимо от количества и геометрии их расположения. Места сопряжения всех выводов разогреваются равномерно во всех точках.

Суть настоящего изобретения состоит в том, что разогреваемая рамка оснащается множеством участков, выполненных в виде втулок. Количество, их размеры и компоновка выбираются под необходимый типоразмер корпуса многоштырькового элемента (интегральной микросхемы, сборки и т.д.). Расстояние между центрами втулок равно шагу расположения выводов, а их число равно количеству выводов.

Пример конкретного выполнения рамки иллюстрируется схематически рисунком 1. Рамка представляет собой нагреваемый электрическим током контур 1, имеющий на определенном расстоянии друг от друга участки 2, выполненные в форме втулок из смачиваемого припоем материала, охватывающих выводы и способных нести жидкую фазу припоя. Концы контура формируются под соответствующий клеммник для соединения с сетью. В процессе эксплуатации геометрия их расположения и расстояние между их центрами остаются неизменными и фиксированными в плоскости рамки. Устройство не отличается сложностью, технологично и просто в изготовлении.

Работает рамка следующим образом. Свободными, сформованными под клеммник концами контур рамки соединяется с источником электрической энергии. За короткий промежуток времени рамка разогревается и сообщает тепловую энергию втулкам 2, температура которых быстро достигает рабочей,обеспечивающей расплавление припоя. Всасывание припоя происходит за счет капиллярных сил.

Предлагаемое устройством просто, недорого, достаточно надежно, обладает широкими техническими возможностями.