способ облицовки внутренней поверхности трубопровода или канала

Формула изобретения

1. Способ облицовки внутренней поверхности трубопровода или канала, при котором гибкую облицовочную трубу вводят внутрь трубопровода или канала и выворачивают ее к массе отверждаемой жидкой синтетической смолы, находящейся в трубопроводе или канале между передним концом выворачивающейся облицовочной трубки и подвижным ограничителем обратного хода, размещенным внутри трубопровода или канала напротив и на расстоянии от упомянутого конца облицовочной трубки, при этом пространство между ограничителем обратного хода и выворачиваемой трубкой заполняют массой жидкой синтетической отверждаемой смолы, которая вытесняет воздух из этого пространства, а выворачивание облицовочной трубки осуществляют таким образом, чтобы жидкая смола и ограничитель обратного хода перемещались вдоль трубопровода или канала по мере того, как облицовочная трубка постепенно выворачивается, отличающийся тем, что перед вводом облицовочной трубки в трубопровод или канал ее пропитывают отверждаемой синтетической смолой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограничитель обратного хода выполнен в виде "прокатывающей болванки" из трубчатого элемента из гибкого материала, концы которого загнуты вверх и назад навстречу друг другу с последующим их соединением.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что болванка надута, чтобы она могла свободно катиться по мере продвижения облицовочной трубки вдоль трубопровода или канала.

4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что выворачиваемая наизнанку трубка состоит из внутреннего волокнистого абсорбирующего слоя, пропитанного синтетической смолой, и внешней проницаемой мембраны.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что предусматривает использование Т-образного элемента, установленного на конце трубопровода или канала, через который можно загружать массу синтетической смолы, причем выворачиваемая наизнанку трубка принудительно вводится в Т-образный элемент через одно плечо и выходит через другое плечо Т-образного элемента непосредственно в трубопровод или канал, перемещая тем самым массу жидкой синтетической смолы по трубопроводу или каналу по мере продвижения самой облицовочной трубки.

6. Способ по пп. 2 5, отличающийся тем, что используют "прокатывающую болванку", снабженную канатом или лентой, проходящей через ее внутреннюю часть с целью облегчения перемещения болванки вдоль трубопровода или канала.

7. Способ по любому из пп. 1 6, отличающийся тем, что перед введением в трубопровод или канал ограничителя обратного хода массы синтетической смолы и выворачиваемой наизнанку облицовочной трубки, в него вводят трубку предварительной облицовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу облицовки трубопроводов или каналов с использованием синтетического состава в качестве адгезивного вещества или слоя, образующего на поверхности трубопровода специальное покрытие.

Известен способ облицовки подземных каналов, предусматривающий использование гибкой облицовочной трубы, содержащей абсорбирующий внутренний слой из смолы и внешний непроницаемый слой, при котором гибкую трубу вставляют в трубопровод или канал, выворачивая ее наизнанку, при этом используют гидравлическое давление, например, гидростатическое давление воды. В результате этого пропитанный смолой волокнистый внутренний слой прижимается к облицовываемой поверхности, после чего происходит отверждение пропитывающей абсорбирующий слой смолы, в результате чего абсорбирующий слой и отвержденная смола будут образовывать жесткую облицовочную оболочку на поверхности канала ( патент Великобритании N 1449455, кл. F 2 Р, 1976).

Однако в известном способе облицовочные операции должны быть проведены очень быстро, поскольку до момента отверждения смолы облицовочная трубка уже должна находиться внутри трубопровода. Кроме того, т.к. облицовочная трубка выворачивается на трубопровод, то материал ее выворачивающейся стороны сжимается под давлением, прилагаемым для осуществления выворачивания. Когда это сжатие снимается, сжатый поглощающий материал облицовочной трубки вновь расширяется и может втянуть воздух в материал. Если воздух остается в облицовочной трубке в поглощающем материале, готовая трубка ослабляется.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ облицовки внутренней поверхности трубопровода или канала, при котором гибкую облицовочную трубу вводят внутрь трубопровода или канала и выворачивают ее к массе отверждаемой жидкой синтетической смолы, находящейся в трубопроводе или канале между передним концом выворачивающейся облицовочной трубки и подвижным ограничителем обратного хода, размещенным внутри трубопровода или канала напротив и на расстоянии от упомянутого конца облицовочной трубки, при этом пространство между ограничителем обратного хода и выворачиваемой трубкой заполняют массой жидкой синтетической смолы, которая вытесняет воздух из этого пространства, а выворачивание облицовочной трубки осуществляют таким образом, чтобы жидкая смола и ограничитель обратного хода перемещались вдоль трубопровода или канала по мере того, как облицовочная трубка постепенно выворачивается (патент США N 4602974, кл. В 29 С 63/34, 1986).

Однако в известном способе для достижения эффективной пропитки и устранения воздуха необходимо создавать вакуум, что вызывает дополнительные трудности, при этом трубки с выкаченным воздухом становятся все более жесткими и необходимы повышенные давления для выворачивания, особенно на участках загибов.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности удаления воздуха из трубопровода.

Для достижения технического результата в способе облицовки внутренней поверхности трубопровода или канала, при котором гибкую облицовочную трубу вводят внутрь трубопровода или канала и выворачивают ее к массе отверждаемой жидкой синтетической смолы, находящейся в трубопроводе или канале между передним концом выворачивающейся облицовочной трубки и подвижным ограничителем обратного хода, размещенным внутри трубопровода или канала напротив и на расстоянии от упомянутого конца облицовочной трубки, при этом пространство между ограничителем обратного хода и выворачиваемой трубкой заполняют массой жидкой синтетической отверждаемой смолы, которая вытесняет воздух из этого пространства, а выворачивание облицовочной трубки осуществляют таким образом, чтобы жидкая смола и ограничитель обратного хода перемещались вдоль трубопровода или канала по мере того, как облицовочная трубка постепенно выворачивается, согласно изобретению перед вводом облицовочной трубки в трубопровод или канал ее пропитывают отверждаемой синтетической смолой. Кроме того, ограничитель обратного хода выполнен в виде "прокатывающей болванки" из трубчатого элемента из гибкого материала, концы которого загнуты вверх и назад навстречу друг другу с последующим их соединением. Болванка надута, чтобы она могла свободно катиться по мере продвижения облицовочной трубки вдоль трубопровода или канала. Выворачиваемая наизнанку трубка состоит из внутреннего волокнистого абсорбирующего слоя, пропитанного синтетической смолой, и внешней проницаемой мембраны. Способ предусматривает также использование Т-образного элемента, установленного на конце трубопровода или канала, через который можно загружать массу синтетической смолы, причем выворачиваемая наизнанку трубка принудительно вводится в Т-образный элемент через одно плечо и выходит через другое плечо Т-образного элемента непосредственно в трубопровод или канал, перемещая тем самым массу жидкой синтетической смолы по трубопроводу или каналу по мере продвижения самой облицовочной трубки. Используют прокатывающую болванку, снабженную канатом или лентой, проходящей через ее внутреннюю часть, с целью облегчения перемещения болванки вдоль трубопровода или канала. Перед введением в трубопровод или канал ограничителя обратного хода массы синтетической смолы и выворачиваемой наизнанку облицовочной трубки в него вводят трубку предварительной облицовки.

В описываемом способе предварительная пропитка материала для эффективного удаления воздуха является важной, а наличие смолы на выворачиваемой поверхности при установке делает невозможным попадание воздуха на рабочую поверхность.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид в разрезе сбоку, иллюстрирующий передний торец трубопровода или канала, который будет облицовываться; на фиг.2 вид, иллюстрирующий процесс облицовки после перемещения на какое-то расстояние вдоль трубопровода прокаточной болванки и выворачиваемой наизнанку трубки.

Способ облицовки внутренней поверхности трубопровода или канала заключается в следующем.

Для облицовки используют гибкую облицовочную трубку 1, состоящую из внутреннего слоя фетра толщиной не более 3 мм и внешнего непроницаемого покрытия, которое можно удалять в конце процесса облицовки. До момента практического использования фетр пропитывают смолой, а его концы заделывают герметическим образом. Предназначенный для облицовки с помощью трубки трубопровод 2 сперва тщательно очищают от пыли и грязи, а если упомянутая трубка выполнена из металла, тогда для выполнения этой процедуры рекомендуется использовать соответствующее приспособление, чтобы хорошо очистить поверхность обнаженного металла. Пусковой Т-образный элемент крепится таким образом, чтобы одно его плечо 4 было соединено с торцом трубопровода 2 а другое плечо 5 имело питающее прямое колено 6, центрированное с этим плечом. Ножка 7 этого пускового Т-образного элемента образует средство для подачи и загрузки отверждаемой синтетической смолы в Т-образный элемент и в передний конец трубопровода 2. Ножка 7 заделана на переднем конце трубопровода 2 с помощью временного уплотнения 8. С соответствующего конца трубопровода 2 вводится ограничитель обратного хода в виде прекатывающей болванки 9. Описываемая прокатывающая болванка представлена гибкой трубкой соответствующей длины, концы которой загнуты вверх и назад и соединены между собой, так что эта трубка не имеет торцевых элементов и может свободно катиться по трубопроводу. Фактически эта болванка надувается с помощью соответствующего средства через одноходовой клапан и после своего надутия до требуемого давления эта болванка образует уплотнение на внутренней поверхности трубопровода 2. Через центр болванки пропускается лента или канат 10, который затем выходит через ножку 7, и образует средство для удерживания болванки от ее свободного перемещения вдоль трубопровода 2. Лента или канат 10 доходит до внешней стороны болванки и возвращается к выпускному отверстию плеча 5 пускового Т-образного элемента в точке, которая на чертежах обозначена позицией 11. Гибкая трубка 1 выворачивается наизнанку через соединяющее плечо 6 с помощью напора воды, как это показано на чертежах, или в качестве альтернативного варианта, с помощью находящегося под давлением воздуха после изгибания переднего конца трубки 1 назад и вверх над самой трубкой, чтобы давление воды заставляло трубку выворачиваться наизнанку вдоль плеч Т-образного элемента и непосредственно в самом канале или трубопроводе 2. В пространство между болванкой и выворачивающейся наизнанку поверхностью 12 трубки 1 вводится соответствующее количество смолы 13, чтобы полностью заполнить это пространство смолой и чтобы вытеснить весь находящийся здесь воздух. По мере заливки смолы происходит освобождение ленты 10, чтобы дать возможность прокатывающей болванке свободно перемещаться вниз по трубопроводу до соответствующей позиции. В этот момент происходит выворачивание трубки 1 наизнанку и еще до момента, когда она закроет открытый конец плеча 5 Т-образного элемента, будет обрезаться любое избыточное количество ленты 10, чтобы она не препятствовала продвижению болванки вперед вдоль канала, о чем подробнее ниже. По мере дальнейшего выворачивания трубки наизнанку прокатывающая болванка 9 будет передвигаться впереди массы смолы 13, удерживая эту массу смолы напротив выворачиваемой наизнанку поверхности, благодаря чему выворачиваемая наизнанку поверхность трубки будет всегда находиться в непосредственном контактировании с массой смолы, что собственно и гарантирует исключение вероятности попадания воздуха на эту поверхность и, в частности, в слой ткани, а следовательно, исключается вероятность образования пустот в конечной облицовке, что и является важным преимуществом настоящего изобретения. Если канал или трубопровод 2 имеет какие-либо боковые соединения, тогда необходимо сделать так, чтобы эти боковые соединения были блокированы еще до момента начала процесса облицовки, ибо в противном случае эти боковые соединения будут заполняться смолой по мере продвижения массы смолы 13. Простым способом осуществления упомянутой блокировки боковых соединений является предварительная облицовка трубопровода 2 с помощью, например, гибкой трубки из синтетического пластмассового материала, причем эта процедура предварительной облицовки отличается исключительной простотой. После достижения прокатывающей болванкой нижнего конца трубопровода для ее улавливания, а также для задержания смолы можно использовать соответствующие простые средства.

Для облицовки могут быть использованы трубки "Инситьютьюб" или альтернативная форма трубки, например трубка стандартной многослойной конструкции, однако в любом случае описываемый способ исключает вероятность захвата в процессе выворачивания наизнанку воды и воздуха. При реализации способа можно использовать смолу, которая будет отверждаться под воздействием таких способствующих отверждению факторов, как тепло и/или свет, однако эти же способы предусматривают возможность использования смолы, которая отверждается в обычных условиях окружающей среды.

Настоящее изобретение предусматривает еще один вариант реализации способа облицовки трубопроводов, а именно вариант, когда трубка "Инситьютьюб" будет покрыта тканью или тонким фетром, пропитанным одной частью двухкомпонентной смолистой системы (один компонент этой системы может быть представлен ударопрочным акриловым соединением), а вторая часть, например индикатор, вводится в интервале между прокатывающей болванкой и трубкой "Инситьютьюб" с помощью или через массу смолы 13. После соединения этих двух частей в трубопроводе они будут взаимодействовать на глубину в один миллиметр или чуть больше без непосредственного смешивания между собой, а ударопрочное акриловое соединение будет отверждаться буквально в течение нескольких секунд. В данном случае смола и фетр или ткань могут выступать в качестве средства надежного крепления облицовки к стенке трубопровода.

Преимущества указанных способов защиты от коррозии перед способом распыления эпоксидной смолы заключаются в том,что смола будет всегда тщательно и правильно смешана, а также в возможности взятия образца облицовки внутри пускового Т-образного элемента, который будет представлять качество всей облицовки внутри трубопровода. Известные способы облицовки трубопроводов с помощью распыления различных веществ связаны с риском погрешностей как в дозировке компонентов смеси, так и в их смешивании и распылении.