формующая головка пресса-экструдера

Формула изобретения

Формующая головка пресса-экструдера, включающая плоскую матрицу с фильтрами и гайку на концевой части шнекового вала, размещенную в предматричной камере, отличающаяся тем, что в центральной части предматричной камеры между фильерами установлено направляющее кольцо, жестко закрепленное на матрице и имеющее коническую внутреннюю рабочую поверхность, на которой со стороны малого основания конуса, обращенного к матрице, выполнены цилиндрические каналы по числу фильер, оси которых совпадают с осями фильер, гайка выполнена в виде усеченного конуса с дугообразными ребрами на ее меньшем основании, обращенном к матрице, при этом конические поверхности, составляющие верхнюю входную часть фильер, пересекаются.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при экструдировании продуктов питания.

Известна формующая головка, включающая плоскую матрицу и гайку, закрепленную на концевой части шнекового вала [1] Недостатком головки является наличие лобового сопротивления движению продукта и образование застойных зон как в центре, так и на периферии предматричной камеры, а также между фильерами, что ведет к повышению энергоемкости процесса и приводит к пригоранию продукта, снижает стабильность работы пресса-экструдера.

Известна конструкция формующей головки, включающая плоскую матрицу и гайку на концевой части шнекового вала, находящуюся в предматричной камере. Данная конструкция формующей головки не исключает образования застойных зон продукта на периферии предматричной камеры, в ее центре и между фильерами, что приводит к подгоранию продукта и ухудшению его качества, снижает стабильность работы пресс-экструдера [2]

Снижение энергоемкости процесса и улучшение качества продукта за счет ликвидации застойных зон на периферии предматричной камеры и в ее центральной части, а также между фильерами достигается тем, что в известной конструкции формующей головки, включающей плоскую матрицу и гайку, на концевой части шнекового вала в предматричной камере установлено направляющее кольцо, жестко скрепленное с матрицей и имеющее коническую внутреннюю рабочую поверхность, на которой образованы предматричные каналы, оси которых перпендикулярны плоскости матрицы и совпадают с осями фильер, гайка выполнена в виде усеченного конуса на ее меньшем основании, примыкающем к матрице, нанесены дуговые наплывы. Конические входные каналы взаимно перекрыты.

Наличие направляющего кольца ликвидирует застойные зоны продукта на периферии предматричной камеры.

Наличие усеченной гайки с дуговыми наплывами предотвращает образованием застойных зон в центральной части предматричной камеры.

Взаимное перекрытие конических входных каналов фильер плоской матрицы позволяет ликвидировать застойные зоны между фильерами матрицы.

На фиг. 1 представлен общий вид формующей головки; на фиг. 2 - направляющее кольцо; на фиг. 3 представлены дуговые наплывы на торцовой поверхности гайки.

Формующая головка состоит из корпуса 1, в котором установлена матрица 2, направляющее кольцо 3, скрепленное с матрицей штифтом 4, и гайки 5, находящейся на концевой части шнекового вала 6.

Формующая головка работает следующим образом: в рабочем состоянии продукт движется между направляющим кольцом 3 и поверхностью гайки 5 к коническим входным каналам фильер, матрицы 2, не встречая участков лобового сопротивления, так как предматричные каналы кольца переходят непосредственно во входные конические каналы фильер, образуя единый сужающийся канал. Вследствие того, что конические входные каналы фильер взаимно перекрыты, застойные зоны отсутствуют и между фильерами. Гайка 5 предотвращает образование застойной зоны продукта в центральной части предматричной камеры. Дуговые наплывы 7 выталкивают продукт из зазора между гайкой и матрицей.

Ликвидация застойных зон продукта в предматричной камере позволит снизить энергоемкость процесса, улучшить качество экструдата вследствие уменьшения его пригорания и повысить стабильность работы пресса-экструдера.