устройство для автоматического присучивания прочеса к волокнистой ленте кардочесальной машины

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического присучивания прочеса к волокнистой ленте кардочесальной машины, содержащее валичный механизм, включающий, например, съемный барабан, сбивной валик, отжимные валики, расположенный за ними по ходу перемещения волокнистого продукта транспортер для собирания и передачи прочеса со средством для транспортировки прочеса с примыкающим к нему отводящим приспособлением и расположенные под транспортером воронку с парой плющильных валиков и накопитель, отличающееся тем, что ось транспортера расположена параллельно или под углом относительно валиков валичного механизма, при этом воронка расположена под транспортером и над отводящим приспособлением и парой плющильных валиков, причем стенки воронки выполнены составными, а ее выходной канал и отводящее приспособление и/или пара плющильных валов смонтированы подвижно относительно друг друга.

2. Устройство по пп.1, отличающееся тем, что транспортер для собирания и передачи прочеса имеет по меньшей мере одну пару валиков.

3. Устройство по пп.1-2, отличающееся тем, что транспортер для собирания и передачи прочеса имеет по меньшей мере один направляющий элемент с неподвижными направляющими поверхностями.

4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что транспортер для собирания и передачи прочеса имеет по меньшей мере один ленточный транспортер.

5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что транспортер для собирания и передачи прочеса установлен относительно валичного механизма неподвижно в вертикальном направлении.

6. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что отводящее приспособление выполнено в виде пары отводящих валиков.

7. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что отводящее приспособление выполнено пневматическим.

8. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что отводящее приспособление выполнено в виде лотка или элемента подобной формы.

9. Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что последовательно за парой отводящих валиков по ходу перемещения волокнистого продукта установлено дополнительное приспособление для отвода волокна, выполненное, например, пневматическим.

10. Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что пара отводящих валиков представляет собой шлицевой и подпружиненный валик.

11. Устройство по пп.1-10, отличающееся тем, что составная воронка имеет по меньшей мере одну подвижную боковую стенку.

12. Устройство по пп.1-11, отличающееся тем, что в боковой стенке составной воронки выполнена сквозная продольная прорезь, к которой примыкает запорный элемент.

13. Устройство по пп.1-12, отличающееся тем, что составная воронка имеет приспособление для отделения волокнистой ленты, выполненное, например, в виде зажима.

14. Устройство по пп.1-13, отличающееся тем, что составная воронка установлена неподвижно в вертикальном направлении относительно пары отводящих валиков и пары плющильных валов.

15. Устройство по пп.1-14, отличающееся тем, что составная воронка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении над парами отводящих валиков и плющильных валов.

16. Устройство по пп.1-15, отличающееся тем, что пара отводящих валиков и пара плющильных валов установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении над составной воронкой.

17. Устройство по пп.1-16, отличающееся тем, что пара отводящих валиков и пара плющильных валов расположены соосно.

18. Устройство по пп.1-17, отличающееся тем, что пара плющильных валов является прессующей парой лентоукладчика.

19. Устройство по пп.1-18, отличающееся тем, что составная воронка является воронкой для ленты лентоукладчика.

20. Устройство по пп.1-19, отличающееся тем, что составная воронка снабжена приспособлением для измерения колебаний толщины ленты, выполненным, например, в виде подвижно установленного измерительного захвата.

21. Устройство по пп.1-20, отличающееся тем, что последовательно установленные транспортер прочеса, отводящее приспособление, пара плющильных валов и составная воронка расположены над лентоукладчиком и накопителем.

22. Устройство по пп. 1-21, отличающееся тем, что между обращенными друг к другу ведущими роликами соответствующих ленточных транспортеров установлена пара подающих валиков, оси которых параллельны.

23. Устройство по пп.1-22, отличающееся тем, что ведущие ролики ленточных транспортеров установлены с возможностью реверсивного вращения.

24. Устройство по пп.1-23, отличающееся тем, что ленточные транспортеры установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении.

25. Устройство по пп.1-24, отличающееся тем, что составная воронка установлена с возможностью перемещения.

26. Устройство по пп. 1-25, отличающееся тем, что составная воронка снабжена двумя заслонками для изменения положения выходного отверстия для волокнистого материала.

27. Устройство по пп. 1-26, отличающееся тем, что транспортеры прочеса установлены с возможностью горизонтального перемещения в одном направлении.

28. Устройство по пп. 1-27, отличающееся тем, что ленточные транспортеры установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.

29. Устройство по пп. 1-28, отличающееся тем, что подающие валики установлены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.

30. Устройство по пп. 1-29, отличающееся тем, что подающие валики установлены с возможностью горизонтального перемещения в одном направлении.

Приоритет по пунктам:

07.08.89 по пп.1-21.

26.05.90 по пп.22-30.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для автоматического присучивания прочеса к волокнистой ленте на кардочесальной машине, при котором волокнистая лента, сходящая с валика, по крайней мере частично собирается транспортером для процесса и подается дальше, на начальном этапе непригодный прочес подводится в подающее приспособление, а выходящий из подающего приспособления непригодный прочес удаляется. На этапе присучивания пригодный прочес охватывается воронкой и формируется в волокнистую ленту, а выходящая из воронки волокнистая лента подается в пару отводящих валиков, а также к устройству для осуществления этого способа.

На практике для присучивания непригодного прочеса, выходящего из валичного механизма, например с отжимных валиков, на первой операции /начальном этапе/ захватывают рукой /собирают/, а потом отрезают и удаляют. На второй операции /этап присучивания рабочий этап/ продолжающий поступать из валичного механизма пригодный прочес тоже захватывают рукой, припрядают /заостряют/ и вставляют через воронку в зазор между каландровыми валиками, чтобы собрать волокнистую ленту и отвести ее в лентоукладчик, где лента складывается в таз.

В известном решении прочес собирается с помощью двух отводящих ленточных транспортеров, уплотняется в предварительную ленту и отводится двумя передающими валиками. В этот момент воронка раскрыта, поэтому не соприкасается с такой предварительной лентой. К тому же передающие валики приводятся в этот момент с первой скоростью, большей, чем окружная скорость отводящих ленточных транспортеров, в результате чего происходит отрыв волокон от предварительной ленты. При этом повышение скорости передающих валиков составляет 200 300. Этим достигается избыточное вытягивание волокон между валиками отводящих ленточных транспортеров и передающими валиками, благодаря чему непригодные части волокон предварительной ленты на начальном этапе отделяются и удаляются. От предварительной ленты отрываются передающими валиками большие хлопья или комки. Оторванные части волокон падают в отсасывающую трубу и отводятся в виде отходов. Отрыв частей волокон от предварительной ленты образует заостренный конец, подаваемый для вдевания в У-образную воронку воздушного сопла. После окончания начального этапа скорость передающих валков снижается до второй нормальной скорости, соответствующей окружной скорости отводящих ленточных транспортеров. После начального этапа присучка (второй этап) начинается с входа заостренной предварительной ленты в воздушное сопло. Она выходит из него в зазор между шлицевым и подпружиненным валиками. Потом волокнистая лента отводится в лентоукладчик. После того, как кардочесальная машина достигла рабочей скорости, закрываются на третьем этапе створки разъемной воронки, охватывая ленту и предотвращая выход ее за поверхность передающих валиков, то есть разъемная воронка не участвует ни в образовании ленты, ни в заострении волокнистой ленты.

Недостаток этого способа состоит в том, что конец предварительной ленты может полностью оборваться при отрыве крупных хлопьев или комков, в результате чего поток волокнистого материала прерывается и дальнейшая заправка продолжающей поступать предварительной ленты во вращающиеся с большой скоростью передающие валики затруднена. Может произойти нежелательное накопление и закупорка. Другой важный недостаток заключается в том, что образование ленты в воздушном сопле происходит пневматически; это требует значительных расходов и приводит особенно при нерасчетных воздушных потоках к производственным накладкам, что исключает полную автоматизацию процесса присучивания.

Благодаря тому, что на начальном этапе непригодный прочес транспортируется с одной и той же скоростью, достигается надежность этой транспортировки и отсутствие перерывов в подаче. На этом присучивании (вторая операция) собиранием или механическим сужением пригодного прочеса формируется волокнистая лента. Наиболее предпочтительным образом одновременно осуществляется заострение: входя в собирательную воронку в расправленном состоянии, прочес выходит из нее в виде узкой уплотненной волокнистой ленты. Другое преимущество состоит в том, что ленту отрывают и отделяют зажимами, благодаря чему на ней создается заостренный конец, следовательно, не требуются дорогие пневматические приспособления для формирования ленты и для имитации ручного приема заостренного конца ленты. Затем выходящий из зажимной воронки конец волокнистой ленты целенаправленно и надежно вводится в отводящие валики и захватывается ими, что позволяет осуществлять надежную помехоустойчивую автоматическую присучку.

Непригодный прочес, отводимый от транспортера, целесообразно удалять отсосом.

Устройство содержит валичный механизм, например съемный барабан, сбивной валик, отжимные валики и т.п. за ним размещен транспортер для собирания и передачи прочеса, в котором к приспособлению для транспортировки прочеса примыкает отводящее приспособление, а под транспортером для прочеса расположена воронка с парой плющильных валов, при этом транспортер для прочеса расположен в вертикальном или наклонном направлении под валичным механизмом, отводящее приспособление под транспортером прочеса, воронка выполнена в форме собирающей воронки и расположена под транспортером прочеса и над отводящим приспособлением и парой плющильных валов, причем собирающая воронка, отводящее приспособление и/или пара плющильных валов неподвижны относительно друг друга. Благодаря расположению транспортера прочеса, отводящего приспособления, собирающей воронки и плющильных валов под валичным механизмом, например отжимными валками, волокнистый материал свободно падает вниз, что дополнительно способствует его транспортировке и отводу. Одновременно этим достигается существенное упрощение конструкции по сравнению с известным устройством.

Транспортер прочеса предпочтительно содержит не менее одной пары валиков. Он содержит также не менее одного направляющего элемента для прочеса с неподвижными направляющими поверхностями. Этот транспортер имеет по крайней мере один ленточный транспортер. Целесообразно, чтобы транспортер прочеса был расположен вертикально по отношению к валичному механизму. Этот транспортер предпочтительно представляет собой пару валков, или пневматическое приспособление, или лоток. Предпочтительно на выходе из пары валиков установлено приспособление для отвода волокна, например его отсоса. Отводящие валики предпочтительно выполнены в виде шлицевого и подпружиненного валиков. Собирающая воронка предпочтительно имеет не менее одной подвижной поверхности стенки. В боковой стенке она предпочтительно имеет сквозную открытую продольную прорезь, в которую входит запорный элемент. В воронке предпочтительно имеется зажимной механизм для отделения волокнистой ленты. Собирающая воронка предпочтительно неподвижна в вертикальном направлении относительно пары транспортирующих и отводящих валиков. Эта воронка предпочтительно способна перемещаться возвратно-поступательно в горизонтальном направлении над парой транспортирующих и отводящих валиков. Эта пара валиков предпочтительно способна совершать возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении под воронкой. Пара транспортирующих и отводящих валиков предпочтительно расположена соосно друг другу.

Далее изобретение поясняется примерами, изображенными на чертежах:

фиг. 1a, b вид сбоку кардочесальной машины с предложенным устройством;

фиг. 2a f схема работы на примере предложенного устройства;

фиг. 3a f изображение работы с потоком волокнистого материала;

фиг. 4a, b вариант выполнения с отсосом в качестве транспортирующего приспособления;

фиг. 5a, b выполнение отсоса в качестве "пневматической стрелки";

фиг. 6 собирающая воронка с подвижными боковыми стенками в перспективе;

фиг. 7a, b воронка из двух частей с зажимным устройством, в разрезе.

На фиг. 1 показана известная кардочесальная машина, например Экзактакард ДК фирмы Трютцшлер с питающим валиком 1, столом-питателем 2, предварительным прочесывателем 3, барабаном 4, съемным барабаном 5, разравнивающим валиком 6, отжимными валиками 7, 8, направляющим элементом 9 для прочеса, лентоуплотнительной воронкой 10, плющильными валами 11a, 11b, лентонаправляющей трубой 12, лентоукладчиком 13, тазом 14 и шляпкой 15. Дуговые стрелки на валиках показывают направление их вращения. Направляющий элемент 9, предназначенный в качестве транспортера для сбора и отвода прочеса, выходящего из отжимных валиков 7, 8, расположен примерно вертикально под отжимными валиками, причем к направляющему элементу 9 подходит пара валиков 16a, 16b. Под направляющим элементом 9 размещена в качестве транспортирующего приспособления пара подающих валиков /17a, 17b/ /фиг. 2/. При такой конструкции предлагаемое устройство, включая отжимные валики 7, 8, расположено над тазом 14.

В соответствии с фиг. 2a 2f направляющий элемент для прочеса состоит из двух деталей 9a, 9b с неподвижными направляющими поверхностями и расположен, как и валики 16a, 16b, по вертикали под отжимными валиками 7, 8. По вертикали под направляющим элементом 9a, 9b и валиками 16a, 16b размещены горизонтально пара подающих валиков 17a, 17b и плющильных валов 11a, 11b соосно друг с другом. На выходе из подающих валиков 17a, 17b установлена отсасывающая труба 18. Между направляющим элементом 9, подающими валиками 17a, 17b, а также плющильными валами 11a, 11b размещена собирающая воронка 11, способная перемещаться в горизонтальном направлении.

Далее поясняется работа заявляемого устройства. На начальном этапе /запуск/ кардочесальная машина вырабатывает лишь рыхлые, несоединенные куски прочеса, не подходящие для изготовления непрерывной волокнистой ленты. Эти куски собираются в соответствии с фиг. 2a направляющим приспособлением 9, направляющие поверхности 9a, 9b которого образуют разомкнутый снизу треугольник, захватываются валиками 16a, 16b, расположенными у открытого выхода из этого треугольника, и подводятся к паре подающих валиков 17a, 17b. Выходящие из подающих валиков 17a, 17b куски прочеса поступают во всасывающую трубу 18 и удаляются по ней. По окончании этапа запуска кардочесальной машины, например через 10 15 секунд, направляющие поверхности 9a, 9b и валики 16a, 16b откидываются наверх /фиг. 2b/ в направлении к отжимным валикам 7, 8 /см. стрелки A D на фиг. 2a/. На следующей операции согласно фиг. 2c половинки 10a, 10b собирающей воронки 10 сдвигаются и охватывают прочес 19, причем, благодаря сужению воронки 10, прочес 19 формируется в ленту 20 /см. также фиг. 7b/. Затем, согласно фиг. 2d, воронка 10 поднимается /стрелка U/ и волокнистая лента 20 отделяется на конце воронки 10 путем зажима последней /см. фиг. 7b/. При продолжении вращения подающих валков 17a, 17b лента 20 открывается. На следующей операции воронка 10 перемещается в соответствии с фиг. 2e в горизонтальном направлении /стрелка V/ над парой плющильных валов 11a, 11b, зажимное приспособление освобождается и конец воронки 10 по фиг. 2f вводится по вертикали вниз /стрелка W/ в зазор между плющильными валами 11a, 11b. Эти валы 11a, 11b захватывают выступающий из выхода воронки 10 конец волокнистой ленты 20 и непрерывно вытягивают ленту 20 из воронки 10. В заключение лента 20 вводится через лентоукладчик 13 в таз 14 посредством раскладочной трубы 12.

На фиг. 3a 3f показан стрелками поток волокнистого материала. Валики 16a, 16b неподвижны и постоянно расположены непосредственно вблизи отжимных валиков 7, 8. По окончании начального этапа /фиг. 3a/ направляющие поверхности 9a, 9b поворачиваются в направлении, показанном стрелками E и H /отличном от показанных на фиг. 2a/ в положение, показанное на фиг. 3b, граничащее с отжимными валиками 7, 8. Стрелки F и G показывают направление, в котором направляющие элементы 9a, 9b откидываются из закрытого в разомкнутое положение. Направляющие поверхности 9a, 9b изогнуты вверх на своем наружном конце. Порядок работы на фиг. 3b 3f соответствует показанному на фиг. 2b - 2f.

Буквами a, b, c, d и e обозначен поток непригодного прочеса 19, имеющегося на начальном этапе. Буквами a", b", c" и d" обозначен поток годного прочеса 19 на этапе присучки /после начального этапа/. Буквой f обозначено направление потока волокнистой ленты 20. В соответствии с фиг. 4a под отжимными валиками 7, 8 имеется направляющий элемент из двух открытых книзу направляющих поверхностей 21a, 21b, образующих боковое ограждение, под которым установлен улавливающий лоток 22, к которому подключена отсасывающая труба 23 для негодного прочеса "e". На фиг. 4a отсасывающее приспособление 22, 23 показано на начальном этапе. После его окончания отсасывающее приспособление 22, 23 не показанным образом удаляется и открытая вниз продольная прорезь 21c между направляющими поверхностями 21a, 21b перекрывается с двух сторон лентами 24a, 24b до отверстия 25 посередине. Выходящий из этого отверстия 25 годный прочес 19 передается дальше вниз взаимодействующими валиками 16a, 16b, охватывается половинками 10a, 10b воронки с боков и после сдвигания этих половинок формируется в волокнистую ленту 20.

По фиг. 5a, 5b отсасывающая труба 23 выполнена в виде "пневматической стрелки" с двумя выходами 23a, 23b, причем выход 23b отделен затвором, например задвижкой 26, от выхода 23a, пока идет негодный прочес, и переключается, как только пойдет годный прочес.

По фиг. 6 воронка 10 содержит четыре скошенные друг к другу противоположные боковые поверхности 10c 10f. Боковые поверхности 10c и 10d образуют открытую книзу продольную прорезь 10g. Боковые поверхности 10c и 10d могут смещаться в направлении стрелок I, K и L, M, благодаря чему ширина прорези 10g регулируется. Боковые поверхности 10e и 10f могут смещаться в направлении стрелок O, P или Q, R, благодаря чему величина входного отверстия и выходного отверстия 10h воронки 10 регулируется. Перемещение боковых поверхностей 10c, 10f соответствует перемещению половинок 10a, 10b воронки 10, показанному на фиг. 2b, 2c или 3b, 3c.

По фиг. 7a, у половинки 10a воронки 10 размещен зажимной элемент 27a, представляющий собой конец двуплечего рычага 27, закрепленного на опоре 28. Другой конец 27b этого рычага 27 соединен с пневмоцилиндром 29. Рычаг 27 может поворачиваться по стрелке S, T. На фиг. 7b показано, как волокнистая лента 20 прижимается зажимным элементом 27a к противоположной внутренней стенке у выхода воронки 10 /в соответствии с операцией по фиг. 2d, 3d/. Благодаря тому, что подающие валики 17a, 17b продолжают вращаться, лента 20 отрывается.

На фиг. 8 показан фиксатор 30 в виде рычага, на одном конце которого закреплена воронка 10, а другой конец которого установлен на опоре 31. Поворотом рычага по стрелке X, Y воронка перемещается вверх или вниз /см. фиг. 3c, 3d/. Опора 31 закреплена с помощью элемента 32 на кулисе 33, способной перемещаться в горизонтальном направлении по стрелкам V, Z, благодаря чему воронка 10 изменяет свое положение по горизонтали (см. фиг. 2e, 3e).

По фиг. 9a, 9b под отжимными валиками 7, 8 /вращающимися по стрелкам 7a, 8a/ содержатся два ленточных транспортера 34a, 34b для прочеса, горизонтальные поверхности которых движутся по стрелкам 35, 36, 37, 38. Оборотные ролики 39, 40 вращаются по стрелкам 41, 42. Между отжимными валиками 7, 8 и ленточными транспортерами 34a, 34b имеются обращенные вниз экраны 21a, 21b. Транспортеры 34a, 34b неподвижны как на этапе присучки, так и в рабочем режиме.

По фиг. 10a 10b между обращенными друг к другу оборотными роликами 39, 40 ленточных транспортеров 34a, 34b установлены два валика 43, 44 с параллельными осями, вращающиеся по стрелкам 45, 46. На этапе присучки /запуск/ по фиг. 10a, 10b транспортеры 34a, 34b и валики 43, 44 располагаются горизонтально в одной плоскости. Прочес 47 выходит из зазора между валиками 7, 8 с малой скоростью, попадает сверху на верхние поверхности транспортера 34a, 34b, подается по горизонтальным стрелкам 35, 37 и выходит вниз через зазор между валиками 43, 44. При последующем рабочем режиме по фиг. 10c, 10d быстро перемещающийся прочес 47 имеет примерно треугольную форму, причем он поступает из отжимных валиков 7, 8 непосредственно в зазор между валиками 43, 44, не соприкасаясь с транспортерами 34a, 34b. В соответствии с предпочтительным вариантом по фиг. 10a, 10b транспортеры 34a, 34b смещаются вертикально вниз. Их поверхности предпочтительно перемещаются по стрелкам 35" 38", то есть направление движения наружу обратное по сравнению с фиг. 10a, причем падающие из прочеса загрязнения, например остатки листьев и стеблей, удаляются наружу транспортерами 34a, 34b.

На фиг. 11 показан вариант конструкции, в котором на этапе присучки (фиг. 11a) валики 43", 44" раздвинуты друг от друга. В рабочем режиме (фиг. 11) эти валики сдвинуты по стрелкам 48, 49 (с помощью не показанного устройства).

По фиг. 12 воронка расположена неподвижно над подающими валиками 17 и плющильными валиками 11. На этапе запуска подвижные заслонки 10e, 10f так сдвигаются влево (фиг. 12a), что негодный прочес попадает в подающие валики 17. В рабочем режиме заслонки 10e, 10f так сдвинуты вправо (фиг. 12), что волокнистый материал попадает в плющильные валы 11a, 11b. Смещение выходного отверстия 10h показано на фиг. 6.

По фиг. 13 предусмотрены два ленточных транспортера 50, 51, перемещающиеся по оборотным роликам 39", 39"", 39""" и 40", 40"", 40""". Ролики 39""", 40""" на этапе присучки (фиг. 13a) так смещаются в рабочее положение (фиг. 13b) в горизонтальном направлении, что располагаются по вертикали под роликами 39", 40", в результате чего между лентами 50, 51 транспортеров зазор 52 становится из наклонного вертикальным.

Изобретение охватывает как конструкцию, в которой конец ленты, выходящий из воронки 10, вводится в зазор между плющильными валами 11 путем изменения места всей воронки 10, так и конструкцию, в которой это достигается перемещением поверхностей стенок неподвижной воронки.

По фиг. 14a подающие валики 43, 44 на этапе запуска размещены со своим зазором 53, как и воронка 10, вертикально над парой подающих валиков 17a, 17b. По фиг. 14b на этапе присучки /рабочем этапе/ транспортеры 34a, 34b, подающие валики 43, 44, и воронка 10 сообща сдвигаются по стрелке 54, благодаря чему подающие валики 43, 44 со своим выходным зазором 53" и воронка 10 устанавливаются по вертикали над парой плющильных валов 11a, 11b. Тем самым выходящий из зазора между валиками 43, 44 прочес /предварительная лента/ как на этапе запуска /положение 53/, так и на этапе присучки или рабочем этапе /положение 53"/ направляется вертикально вниз по центру воронки 10. Это позволяет предотвратить повреждение или обрыв ленты из-за небольших отклонений. 2 4 6 8 10