машина для градирования шаблонов колодок и деталей обуви

Формула изобретения

Машина для градирования шаблонов колодок и деталей обуви, содержащая закрепленные на основании модельный столик, копирующую и режущую каретки, связанные между собой через систему двух пантографов, отличающаяся тем, что она имеет линейные датчики индукционного типа, установленные с возможностью перемещения по двум ортогональным координатам и закрепленные с помощью кинематической связи, один из них на режущей каретке, а другой на основании, и устройства для цифровой индикации, каждое из которых соединено электрической связью с соответствующим линейным датчиком индукционного типа, при этом на каждом из пантографов установлено средство его дополнительной настройки для корректировки размера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства обуви и предназначено для серийного градирования шаблонов обувных деталей и колодок.

Известна машина для градирования шаблонов модель МО228/SL, содержащая модельный столик, копирующую и режущую каретки, длинный и широтный пантографы (проспект фирмы " Bombelli", Италия, 1990 г.). Недостатком данной машины является недостаточная точность изготовления шаблонов.

Наиболее близкой к предполагаемому изобретению является машина для градирования шаблонов модель 25G АР, содержащая модельный столик, копирующую и режущую каретки, длиннотный и широтный пантографы (проспект фирмы "Albeko", ФРГ, 1990 г.).

Наиболее существенными недостатками данной машины являются:

1. Основной недостаток прототипа невозможность получения шаблонов с требуемой точностью из-за конструктивного несовершенства настройки машины.

2. Второй недостаток прототипа невозможность контроля размеров в процессе получения шаблонов и оперативного внесения коррекции с целью получения требуемой точности шаблона.

3. Третий недостаток прототипa отсутствие плавной настройки пантографов машины.

4. Четвертый недостаток прототипа невозможность задания (кодирования) контура шаблона.

Техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения является повышение точности изготовления шаблонов за счет совершенствования настройки машины и контроля шаблонов при одновременном расширении технологических возможностей путем задания (кодирования) контура шаблона.

Для достижения технического результата в машине для градирования шаблонов колодок и деталей обуви, содержащей модельный столик, копирующую и режущую каретки, длиннотный и широтный пантографы, каждый из пантографов снабжен механизмом дополнительной настройки, а на перемещающихся в двух ортогональных координатах частях режущей каретки закреплены посредством механической связи датчики линейных перемещений индуктосины, каждый из которых состоит из линейки и головки, связанные электрической связью. Каждый датчик линейного перемещения соединен электрической связью с устройством цифровой индикации.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемая машина для градирования шаблонов отличается от известной тем, что каждый из пантографов снабжен механизмом дополнительной настройки, состоящим из винта и рамки, а на режущей каретке закреплена одна головка преобразователя измерительного линейных перемещений индуктосина, связанная электрической связью с линейкой, закрепленной на балке для перемещения режущей каретки, причем к этой балке прикреплена вторая головка индуктосина, взаимодействующая с другой линейкой, закрепленной на основании машины.

Одна пара "линейка-головка" предназначена для задания и измерения широтных размеров шаблона, другая пара для задания и измерения длиннотных размеров. Каждый датчик соединен с устройством цифровой индикации.

Анализ известных технических решений, используемых в современных машинах для градирования шаблонов, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемой машине. Совокупность существенных признаков в заявляемой машине приводит к точной и плавной настройке пантографов на требуемые размеры серии шаблонов, т. е. к повышению точности изготовления шаблонов, а также позволяет осуществлять контроль и коррекцию размеров получаемого шаблона.

Изобретение иллюстрируется чертежами. На фиг.1 (вид сбоку) изображена механическая машина для градирования шаблонов колодок и деталей обуви с устройствами точной и плавной настройки на необходимый размер шаблона, на фиг.2 представлена ее принципиальная схема.

Машина для градирования шаблонов колодок и деталей обуви содержит модельный столик 1 с шаблоном 2, режущую каретку 3, линейку 4 преобразователя измерительного линейных перемещений, прикрепленную к балке горизонтальной 5 машины рабочей частью вниз. Под линейкой 4 установлена головка 6 преобразователя измерительного линейных перемещений, которая прикреплена к режущей каретке 3, имеющей режущий элемент 7 (пуансон-матрица). Головка 6 совместно с режущей кареткой 3 может совершать в горизонтальной плоскости относительное поступательное перемещение вдоль линейки 4 и поступательное перемещение совместно с ней и балкой горизонтальной 5 в перпендикулярном к линейке направлении. Линейка 4 и головка 6 служат для настройки широтного пантографа машины со шкалой 8.

Для настройки длиннотного пантографа используют совместно со шкалой 9 линейку 10 преобразователя измерительного линейных перемещений, прикрепленную к основанию машины и головку 11 преобразователя измерительного линейных перемещений, прикрепленную к балке горизонтальной 5 и установленную над линейкой 10 с возможностью поступательного перемещения вдоль нее в горизонтальной плоскости.

Перемещения головки 6 относительно линейки 4 и головки 11 линейки 10 фиксируется соответственно в устройствах цифровой индикации 12 и 13 на табло в виде текущих значений координат. При этом устройство цифровой индикации 12 имеет электрическую связь с линейкой 4 и головкой 6 через усилители соответственно 14 и 15, а устройство цифровой индикации 13 с линейкой 10 и головкой 11 через усилители соответственно 16 и 17, т.е. устройство цифровой индикации 12 обслуживает широтный пантограф, а устройство цифровой индикации 13 длиннотный пантограф.

Копирующая каретка 18 содержит штифт обводной 19, кнопочный переключатель 20 на рукоятке 21 и соединена посредством широтного пантографа с кареткой режущей 3 и посредством длиннотного пантографа с балкой горизонтальной 5.

Механизм плавной и дополнительной настройки широтного пантографа содержит рамку 22, установленную на рычаге 23 пантографа с возможностью относительного ее перемещения, винта 24, причем рамка 22 связана с ползуном 25 винтом 26 одним концом надетого на ось 27, а другим ввинченного в рукоятку 28, установленную с возможностью вращения в рамке 22, при этом ось 27 закреплена в ползуне 25. Ползун 25 соединен с тягой 32, положение которой устанавливают указателем 30 по шкале 8.

Механизм плавной и дополнительной настройки длиннотного пантографа содержит рамку 35, установленную на рычаге 37 пантографа с возможностью относительного ее перемещения, винта 34, причем ползун 29 связан винтом 38 с рукояткой 36, установленной на рамке 35.

Ползун 29 соединен с тягой 33, положение которой устанавливают указателем 31 на шкале 9.

Предполагаемое изобретение работает следующим образом. На модельном столике 1 закрепляют шаблон 2, служащий для получения требуемой серии шаблонов. По известной методике (В.Х.Лиокумович. Проектирование обуви. М. Легкая индустрия, 1971) находят установочные числа или используют имеющиеся номограммы для настройки широтного и длиннотного пантографов и определяют приращение размеров соответственно по ширине и длине на каждый размер получаемого шаблона. Затем перемещают ползуны 25 и 29 и устанавливают указатели 30 и 31 по установочным числам, расположенным на шкалах 8 и 10 соответственно широтного и длиннотного пантографов, закрепляя тяги 32 и 33.

Подводя каретку копирующую 18 совмещают штифт обводной 19 с точкой А исходного шаблона 2 и устанавливают на устройствах цифровой индикации 12 и 13 нулевое начало отсчета. Для этой цели используется кнопочный переключатель 20 на рукоятке 21 копирующей каретки. Перемещают штифт обводной 19 в точку В исходного шаблона и с табло цифровой индикации 13 считывают величину перемещения, которая должна быть равна сумме длины отрезка АВ и принятого приращения размера по длине.

В случае отклонения указанного числа от суммы на величину большую чем допускаемая погрешность, тягу 33 освобождают, а винтом 34 закрепляют рамку 35 и вращая рукоятку 36 добиваются, чтобы на табло устройства цифровой индикации 13 установилось требуемое число, после чего винтом 34 освобождают рамку, а тягу 33 закрепляют.

Аналогичным образом ведется настройка широтного пантографа, например по отрезку прямой СД. После настройки обоих пантографов производится вырезание требуемого шаблона.

Кроме указанных операций по настройке пантографов и контроля шаблонов, можно определять координаты любой точки контура шаблона 2, т.е. произвести кодирование его контура.

В этом случае перемещая ползуны 25 и 29 устанавливают указатели 30 и 31 на нулевые отметки шкал 8 и 9, что будет соответствовать нулевым значениям установочных чисел. Штифт обводной 19 устанавливают сначала в исходной точке контура шаблона, например А, принятую за начало системы координат, а затем поочередно устанавливают в требуемой точке контура шаблона и считывают на табло устройств цифровой индикации 12 и 13 соответственно числа, являющиеся координатами этих точек в принятой системе координат.

Использование заявляемого устройства обеспечит повышение точности изготовления шаблонов.