двухленточный пресс непрерывного действия

Формула изобретения

1. Двухленточный пресс непрерывного действия, содержащий станину, установленные на ней в валковых опорах с радиальными уплотнениями узлы стальных лент с барабанами и нажимными подушками, привод барабанов стальных лент, источник смазки, пневматически соединенный с полостями нажимных подушек, имеющих металлические плиты с продольными и поперечными пазами, равномерно размещенными по ее плоскости, в которых установлены стационарные опорные планки, и пазом по контуру, в котором на резиновой манжете круглого сечения размещена с возможностью ее вертикального перемещения, фасонная рамка с закрепленной уплотнительной кромкой, причем стационарные опорные планки и уплотнительная кромка выполнены из одинакового антифрикционного материала, и входной ракель, отличающийся тем, что металлическая плита снабжена дополнительными стационарными Т-образными съемными опорными планками, установленными на входе и выходе стальных лент из плиты; фасонная рамка выполнена Т-образной, при этом рамка и опорные планки выполнены двухслойными, причем их уплотнительные кромки, обращенные к ленте из полимерного материала, например, из композита на основе упрочненного фторопласта с добавкой углерода; источник смазки выполнен в виде генератора смазки туманом и дополнительно соединен с пазом по контуру металлической плиты; радиальные уплотнения валковых опор привода барабанов стальных лент выполнены регулируемыми, состоящими из опорной гайки, двух колец, между которыми расположена манжета в виде набора шевронных элементов из полимерного материала, и нажимного элемента в вида пружинящего кольца или нажимной втулки.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что фасонная рамка с уплотнительной кромкой установлена на манжету, выполненную в виде камеры из эластичного материала, например резины, заполненной рабочей средой, например от пневмосистемы.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что фасонная рамка с уплотнительной кромкой соединена по ее периметру с манжетой из фторопласта воротничкового профиля, внутри которого установлены пружинные элементы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологического оборудования, в частности, к прессам общего назначения и может быть использовано в линиях для изготовления кромочного пластика, применяемого в мебельном производстве.

Известны конструкции двухленточных прессов непрерывного действия /I/. содержащие жесткую станину, узел стальных прессующих лент, установленный на волновые опоры с торцевыми уплотнениями, приводы натравляющих барабанов стальных лент, маслораспылители, нажимные подушки с боковыми уплотнениями по периметру подушки, образующие прессовальную камеру.

Известны конструкции боковых уплотнений прессовальной камеры двухленточного пресса /II/, содержащие уплотнительные кромки, выполненные из упругого антифрикционного материала, жестко закрепленные в рамке, размещенной в пазу по контуру металлических плит нажимных подушек.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению является конструкция двухленточного пресса непрерывного действия /III/, содержащая станину, узел стальных лент, установленный на валковые опоры с радиальными уплотнениями, привод барабанов стальных лент, источник смазки в виде капельницы, пневматически соединенный с полостями нажимных подушек, имеющих металлические плиты с продольными и поперечными пазами, равномерно размещенными по ее плоскости, в которых установлены стационарные опорные планки, и пазом по контуру, в котором на манжете в виде резинового кольца круглого сечения расположена фасонная рамка, установленная с возможностью ее вертикального перемещения, с закрепленной уплотнительной кромкой, причем уплотнительные кромки стационарных опорных планок и фасонной рамки выполнены из одинакового упругого антифрикционного материала; и входной ракель.

Общими недостатками рассмотренных технических решений являются большой расход уплотнительной кромки из-за нерациональной формы ее сечения, выполненной из дорогостоящего композита, в частности, из графитофторопластового; смазки, поступаемой через капельницу в полость нажимных подушек, на опоры барабанов стальных лент; смазки для манжет. Недостаточно надежные конструктивные решения этих узлов приводят к значительному износу антифрикционных элементов: уплотнительных кромок, радиальных уплотнений опор барабанов, манжет, стационарных опорных планок, к частой их разборке и сборке.

Указанные недостатки в целом снижают эффективность пресса.

Цель изобретения повышение эффективности пресса.

На фиг.1 общий вид двухленточного пресса непрерывного действия;

на фиг.2 то же, вид сбоку;

на фиг.3 то же, вид сверху;

на фиг.4 конструкция плиты нажимных подушек;

на фиг.5 сечение А-А на фиг.4;

на фиг.6 сечение Б-Б на фиг.5

на фиг.7, 8, 9 конструкция 3-х вариантов установки и закрепления фасонной рамки с уплотнительной кромкой;

на фиг.10 конструкция уплотнения валковых опор.

Двухленточный пресс непрерывного действия /фиг.1, 2, 3/ содержит станину 1, узлы стальных лент 2, установленные на валковые опоры 3, с радиальными уплотнениями 4, приводы 5 барабанов со стальными лентами. Источник смазки 6, в виде генератора смазки туманом, пневматически соединенный с полостями нажимных подушек 7, имеющих металлические плиты 8 /фиг.4, 5, 6/ с продольными и поперечными пазами 9, равномерно размещенными по ее плоскости, в которых установлены стационарные опорные Т-образные планки 10, а также дополнительные неподвижные Т-образные, съемные опорные планки 11 на торцах металлических плит 8 с закрепленными антифрикционными уплотнительными кромками 12 /фиг.5, 6/ и пазом 13 по контуру. В пазу 13 на резиновой манжете 14 круглого сечения установлена Т-образная фасонная рамка 15, с возможностью ее вертикального перемещения, на которой закреплена антифрикционная уплотнительная кромка 16. Уплотнительные кромки 12 и 16 выполнены из полимерного материала, например, композита на основе упрочненного фторопласта с добавкой графита, и входной ракель 17 /фиг.1/ Радиальные уплотнения 4 /фиг.10/ валковых опор 3 состоят из 2-х колец 18,19, между которыми размещена манжета 20, выполненная в виде набора шевронных элементов из такого же полимерного материала и нажимных элементов 21, один из которых выполнен, например, в виде пружинящего кольца. Причем шевронные элементы выполнены из разных полимерных материалов, составленных по принципу чередования знака электростатического заряда, образующегося при трении в опорах

Конструкция второго /фиг.7/ и третьего /фиг.8/ вариантов конструкции фасонной рамки 15 с уплотнительной кромкой 16 содержит камеру 22 из пластичного материала, либо соединенную с пневмосистемой, либо наполненной гелием.

Конструкция четвертого варианта фасонной рамки 15 с закрепленной по ее периметру уплотнительной кромкой 16 /фиг.9/ содержит манжету 23 из ленты упрочненного фторопласта воротничкового профиля и пружинного элемента 24.

Прессование ленты происходит следующим образом.

На входной ракель 17 пресса со станции разматывания поступают двe ленты: бумажная лента, пропитанная смолой /покрытие/, и бумажная лента /основа/. Ракель 17 очищает и направляет покрытие и основу в узел стальных, бесконечных лент 2, предназначенных для их транспортировки и плотного прижатия с целью склеивания при высокой температуре. Стальные ленты 2 приводятся в движение с помощью привода 5. Полости прессования образуются бесконечными стальными лентами 2, нажимными подушками 7, имеющими металлические плиты 8 с продольными и поперечными пазами 9, в которых установленные стационарные опорные Т-образные планки 10,11 и пазом 13, в который установлены фасонная рамка 15 с уплотнительной кромкой 16 по контуру с Т-образным сечением, и резиновая манжета 14 круглого сечения, фасонная рамка 15 с уплотнительной кромкой 16 может подниматься и опускаться. Сжатый воздух с маслом в виде масляного тумана подается в полость прессования, а также в полость паза 13 по контуру под резиновую манжету 14. В полость подушки 7 для разогрева ее и ленты 2 подается горячее масло. Под действием температуры и давления стальных лент 2 покрытие и основа склеиваются и тpaнспортируются для охлаждения. При реализации конструкции по рис.9 установки фасонной рамки 15, ее вертикальное перемещение осуществляется также с помощью пневмосистемы. Под давлением сжатого воздуха манжету 23 из фторопластовой ленты воротничкового профиля и пружинящие элементы 24 поднимаются вверх или скользят вниз. При реализации конструкции установки фасонной рамки 15 с уплотнительной кромкой 16 второго и третьего вариантов фиг.7,8 ее вертикальное перемещение осуществляется изменением объема эластичной камеры 22 посредством рабочей среды, например, пневмосистемы или с помощью вещества, расширяющегося при нагреве, например, с использованием гелия. При этом уплотнение происходит за счет прижатия стенок камеры, например, из резины, к стенкам паза 13 по контуру.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения заключается в повышении ресурса и экономии материалов уплотнительной кромки и смазки на 10-30% за счет применения Т-образной фасонной рамки с уплотнительной кромкой из износостойкого полимерного композита на основе упрочненного фторопласта с добавкой графита, и обеспечения ее автоматической смазки масляным туманом. Установка в радиальном уплотнении шевронных элементов по принципу чередования знака злектростатического заряда путем использования разных полимерных материалов обеспечивает большую износостойкость их, что, следовательно, повышает ресурс манжет в целом. Конструкция радиальных уплотнений валковых опор позволяет своевременно регулировать зазоры при износе шевронных элементов. Установка вместо резинового кольца камеры, наполненной средой из расширяющегося при температуре материала, исключит использование и расход при этом сжатого воздуха и масла, устранит необходимость в техническом обслуживании этого узла. 2 4