способ безразборного восстановления трущихся соединений
Классы МПК: | C23C26/00 Способы покрытия, не предусмотренные в группах 2/00 |
Автор(ы): | Балабанов В.И., Потапов Г.К. |
Патентообладатель(и): | Балабанов Виктор Иванович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-06-03 публикация патента:
27.06.1996 |
Способ безразборного восстановления трущихся соединений включает подачу в зону трения технологической среды, содержащей, мас.%: мелкодисперсный порошок меди 15-20, мелкодисперсный порошок олова 5-10, глицерин 20-25, щавелевую кислоту 0,5-1,5, олеиновую кислоту остальное, и формирование покрытия в процессе эксплуатационной нагрузки.
Формула изобретения
Способ безразборного восстановления трущихся соединений, включающий подачу в зону трения технологической среды, содержащей смесь металлических порошков и формирование покрытия при эксплуатационной нагрузке, отличающийся тем, что в качестве технологической среды используют смесь глицерина, щавелевой и олеиновой кислот, а в качестве смеси металлических порошков - мелкодисперсные порошки меди и олова, при следующем соотношении компонентов, мас. Мелкодисперсный порошок меди 15 20Мелкодисперсный порошок олова 5 -10
Глицерин 20 25
Щавелевая кислота 0,5 1,5
Олеиновая кислота Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам нанесения антифрикционных покрытий трением и может быть использовано для безразборного восстановления металлических трущихся соединений с одновременным повышением их износостойкости. Известен способ образования защитной металлической пленки на поверхностях трения с большим давлением, например, в коленчатых валах и вкладышах, гильзах цилиндров и поршневых кольцах, с использованием состава "Lubrifilm", вводимого в моторное масло, используемое как носитель /1,2/. Недостатком известного метода является использование в составе серебра, а также закрытая технология производства композиционного соединения меди-серебра и свинца. Известен способ приработки сопрягаемых поверхностей трения с одновременным нанесением медного покрытия в специальной технологической среде, используемой вместо смазочного материала при приработке и содержащий хлорид меди и олеиновую кислоту. Эксплуатация обработанного соединения проводится на смазочных материалах, содержащих олеат меди и олеиновую кислоту /З/. Недостатком способа является высокая коррозионная активность технологической среды вследствие образования соляной кислоты, что требует операции промывки обрабатываемых поверхностей и дополнительные эксплуатационные затраты. Целью изобретения является повышение производительности и снижение себестоимости процесса восстановления сопрягаемых поверхностей трения без их разборки с одновременным повышением их износостойкости за счет нанесения фрикционных покрытий из пластичных металлов, содержащихся в специальной технологической среде, а в качестве натирающих инструментов используются сами сопрягаемые поверхности трения. Указанная цель достигается за счет технологической среды, содержащей взвесь мелкодисперсных порошков пластичных металлов в смеси органических кислот и глицерина в следующем соотношении компонентов, мас. Мелкодисперсный порошок меди 15.20;Мелкодисперсный порошок олова 5.10;
Глицерин 20.25;
Щавелевая кислота 0,5.1,5;
Олеиновая кислота остальное. Процесс восстановления осуществляется посредством фрикционного нанесения покрытий из пластичных металлов, содержащихся в специальной технологической среде, содержащих поверхностно-активные вещества, позволяющие удалить окисные пленки и пластифицировать обрабатываемые поверхности и частицы порошка. В качестве натиравших инструментов выступают сами восстанавливаемые поверхности трения с высоким давлением. Пример Восстановление дорожек и тел качения шарикового подшипника вакуумного насоса доильной установки без его разборки. Из картера насоса сливают смазочный материал. Затем в заливное отверстие медленно заливают специальную технологическую среду следующего состава, мас. Мелкодисперсный порошок меди 20;
Мелкодисперсный порошок олова 5;
Глицерин 25;
Щавелевая кислота 0,5;
Олеиновая кислота остальное. После того как из сливного отверстия начнет вытекать чистая технологическая среда, его закрывают пробкой. Производят заправку картера насоса специальной технологической средой и включают электродвигатель насоса. Производят обработку нанесением фрикционного покрытия из меди и олова в трущихся соединениях с высоким давлением. Процесс нанесения длится 10.15 мин. После обработки двигатель выключают, а технологическую среду сливают. Заливают штатный смазочный материал. После того как из сливного отверстия начнет вытекать смазка, его закрывают пробкой. Способ безразборного восстановления трущихся соединений обеспечивает нанесение пластичного покрытия с высокими антифрикционными и противозадирными свойствами толщиной 1.2 мм. Источники информации
1. Эффект безызносности и триботехнологии. М. 1992, N 1, С.6. 2. Metallo ricorstruttore рег motor, "Lubrifilm", Milano, 1990. 3. Авторское свидетельство СССР N 1282960, кл. С 23 С 26/00, 1986.
Класс C23C26/00 Способы покрытия, не предусмотренные в группах 2/00