комплекс для сушки аэрируемых материалов

Формула изобретения

Комплекс для сушки аэрируемых материалов, содержащий топочный блок, нагнетательный вентилятор, устройство для сушки материала с тангенциальным вводом и активной зоной вентилирования, транспортно-загрузочное устройство и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что он содержит термоэлемент, а транспортно-загрузочное устройство выполнено в виде аэродинамического элеватора с центральным загрузочным вводом для создания спирально-выходящего потока в активной зоне вентилирования.

Описание изобретения к патенту

Устройство служит для сушки аэрируемых материалов, в частности, зернопродуктов, и может быть использовано в промышленных технологических процессах, связанных с сушкой и транспортировкой мелкодисперсных материалов.

Известны зерносушилки шахтного типа СЗШ-16А (см. А.Н.Карпенко, В.М.Халанский, "Сельскохозяйственные машины", изд. ВО "Агропромиздат", Москва, 1989. стр. 317), работающие по принципу конвективного теплообмена. Однако, данное устройство нельзя использовать для сушки малосыпучих ворохов, например, семенников трав, льна и т.п.

Известен также бункер активного вентилирования (см. А.Н.Карпенко, В.М. Халанский, "Сельскохозяйственные машины", изд. ВО "Агропромиздат", Москва, 1989. стр. 322) также работающий по принципу активного вентилирования. Однако, данное устройство обладает малой эффективностью в работе и предназначено только для подсушки материалов, поскольку обдув, в данном случае, конструктивно локализован.

Известна камерная зерносушилка (авт. св. N 1109565, СССР, МКИ F 26 В 09/06), содержащая сушильные камеры и размещенный между ними распределительный корридор, подключенного с помощью диффузора, имеющего проемы и снабженного поворотными клапанами, к вентилятору топки и к сборной камере отработавшего теплоносителя. Недостатком данного устройства также является низкая эффективность работы.

Известна зерносушилка барабанного типа СЗСБ-8А (см. А.Н.Карпенко, В.М. Халанский, "Сельскохозяйственные машины", изд. ВО "Агропромиздат", Москва, 1989г. стр. 315), выбранная в качестве прототипа, и работающая по принципу конвективного теплообмена. Однако, данная сушилка обладает большой удельной металлоемкостью и немобильна. Кроме того, она имеет низкий к.п.д. и конструктивно достаточно сложна.

Целью настоящего изобретения является оптимизация процесса смешения и транспортировки обрабатываемого материала и конвективности при теплообмене.

Указанная цель достигается тем, что заявляемый комплекс для сушки аэрируемых материалов содержит транспортно-загрузочное устройство, представляющее собой аэродинамический элеватор с центральным загрузочным вводом, а также активную зону конвективного теплообмена в спирально-восходящем потоке, создаваемом тангециальным вводом, и термоэлемент.

На фиг.1 показан комплекс в сборе, на фиг.2 аэродинамический элеватор.

Устройство (фиг. 1) содержит центробежный нагнетательный вентилятор 1, аэродинамический элеватор 2 с центральным загрузочным вводом 3, активную зону теплообмена 4 с тангециальным вводом 5, термоэлемент 6, разгружатель-сепаратор 7 и трубопровод 8, топочный блок 9.

На фиг.2 изображен аэродинамический элеватор,состоящий из импеллерной 10 и репеллерной 11 улиток, переходника 12, цилиндрического экрана 13, дозаторно-запорного устройства 14 со штоком 15 и пружиной 16, герметизирующего колпака 17, цевья 18 и приводного трасса 19. Привод принудительного регулирования дозаторно-запорного устройства на чертежах не приведен. Устройство работает следующим образом. При помощи центробежного нагнетательного вентилятора 1 воздух подается в импеллерную улитку 10, а посредством цилиндрического экрана 13 и переходника 12 формируется аэродинамический тор. Посредством привода принудительного регулирования дозаторно-запорного устройства, не показанного на чертежах, и приводного троса 19, через цевье 18, дозаторно-запорное устройство 14 поднимается до нужного предела. Обрабатываемый материал, находившийся в репеллерной улитке 11 и вновь поступающий под действием аэродинамического тора, центробежно отсасывается от центра к периферии улитки 11, и по трубопроводу 8 тангенциально вводится в активную зону теплообмена 4. После принудительного прекращения воздействия на дозаторнозапорное устройство 14 пружина 16, под воздействием избыточного давления в импеллерной улитке 10, возвращает (посредством штока 15) его в оптимальное положение, а при остановке комплекса в исходное положение, предотвращая тем самым попадание материала в импеллерную улитку 10. Обрабатываемый материал в виде аэрируемой смеси, по тангенциальному вводу 5, попадая в активную зону теплообмена 4, по восходящей спирали транспортируется вверх к разгружателю-сепаратору 7. Аэрируемая смесь, при перемещении в разгружатель-сепаратор 7, контактирует с термоэлементом 6 и нагревается.

Устройство обладает мобильностью низкой удельной металлоемкостью, высоким к. п.д. его также можно устанавливать непосредственно на зерноуборочных комбайнах, используя при этом тепло д.в.с. комбайна.