установка для прессования "гея"

Формула изобретения

1. Установка для прессования, включающая основание, силовой гидроцилиндр, полость которого разделена перегородкой на две камеры, в одной из которых размещен плунжер, а в другой поршень со штоком, проходящий сквозь отверстия перегородки, плунжера и подвижной плиты, прикрепленной к плунжеру, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, укрепленным на конце штока, и бункер для грунта, отличающаяся тем, что рама основания снабжена двумя разнесенными вдоль продольной оси установки площадками, на одной из которых, прикрепленной к передней поперечине рамы, установлена вертикальная плита, выполненная с центральным и двумя парами отверстий, последние из которых равномерно разнесены вдоль вертикальной и горизонтальной осей плиты, при этом в верхнем на вертикальной оси отверстии установлен палец, а в нижнем приводной вал, на концах которых размещены щека и полукольца, установленные в кольцевых канавках, причем между щекой и плитой на пальце насажена распорная втулка, а на валу жестко закреплен сектор с двумя пресс-формами, контур каждой из которых соответствует контуру центрального отверстия вертикальной плиты, при этом в паре отверстий вдоль горизонтальной оси плиты установлены штанги с кольцевыми буртиками и канавками на одном конце и размещенные в проушинах корпуса плунжерной камеры силового гидроцилиндра другими концами, зафиксированные полукольцами, установленными в кольцевых канавках штанг, на второй площадке рамы основания посредством жестко прикрепленной к корпусу плунжерной камеры стойки установлен силовой гидроцилиндр, к вертикальной плите прикреплен выполненный с опирающимися на штанги кронштейнами приемный лоток, сообщающийся своей верхней частью с нижней горловиной бункера для грунта, при этом полость, образованная центральным отверстием вертикальной плиты и сообщенным с горловиной бункера приемным лотком, образует камеру длиной, равной длине полого пресс-штампа, с соответствующим последнему внутренним контуром, между кронштейнами и проушинами корпуса плунжерной камеры расположены распорные втулки, насаженные на штанги, свободный конец пресс-штампа установлен на входе в камеру, а подвижная плита, жестко прикрепленная к плунжеру, выполнена с двумя симметрично расположенными относительно продольной оси отверстиями, в которых консольно установлены и закреплены посредством крепежных деталей выталкиватели, каждый из которых выполнен в виде скалки с шайбой на конце.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на конце приводного вала, выступающем за вертикальную плиту, жестко закреплена цилиндрическая втулка с установленной на ней с возможностью принудительного продольного перемещения кареткой, корпус которой выполнен с выступом, размещенным в соответствующем ему продольном пазу, выполненном в дне приемного лотка, втулка выполнена с цилиндрическим буртиком и двумя зеркально расположенными относительно продольной оси втулки ломаными пазами, начальные точки которых смещены относительно друг друга на 90°, при этом начальные участки ломаных линий пазов выполнены расходящимися наклонными относительно продольной оси втулки, а конечные участки параллельными последней, направленными в сторону начальных точек пазов и заканчивающимися подъемными площадками, причем на буртике втулки соосно c начальными точками ломаных пазов закреплены два цилиндрических штыря, с противоположных сторон корпуса каретки установлены расположенные на одной оси два стакана с крышками, в каждом из которых закреплен штифт с буртиком и хвостовиком с кольцевой канавкой, расположенный в соответствующем ему сквозном отверстии корпуса и выполненный с возможностью периодического взаимодействия с боковой поверхностью паза втулки, на хвостовике между буртиком штифта и крышкой стакана установлена пружина, а на крышке посредством оси установлен подпружиненный рычажок, выполненный с возможностью периодического взаимодействия с кольцевой канавкой хвостовика, при этом на свободном конце рычажка закреплен контактирующий с закрепленным на кольцевом буртике втулки штырем цилиндрический поводок, а на скалках выталкивателей между жестко закрепленными на них нажимными кольцами и втулками холостого хода свободно установлены две втулки, посредством промежуточных вкладышей прикрепленные к корпусу каретки.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что между насаженными на штанги распорными втулками и проушинами корпуса плунжерной камеры и между втулками холостого хода выталкивателей и подвижной плитой установлены съемные регулировочные втулки, а площадка рамы с установленной и укрепленной на ней стойкой силового гидроцилиндра выполнена с отверстиями, разнесенными вдоль продольной оси.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что съемные сектора пресс-форм выполнены переменной толщины, а установка снабжена втулками, установленными между щекой и полукольцами и укороченными распорными втулками.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что щека выполнена с гнездом для установки форсунки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для изготовления строительных грунтоблоков гарантированных габаритных размеров из материалов, поддающихся прессованию.

Известна установка для прессования (а.с. СССР 1742069, кл. В 28 В 3/00, 1992 г.), включающая основание, силовой гидроцилиндр, полость которого разделена перегородкой на две камеры, в одной из которых размещен плунжер, а в другой поршень со штоком, проходящий сквозь отверстия перегородки, плунжера и подвижной плиты, прикрепленной к плунжеру, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, укрепленным на конце штока, и бункер для грунта.

Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных качеств установки.

Поставленная задача решается тем, что рама основания снабжена двумя разнесенными вдоль продольной оси установки площадками, на одной из которых, прикрепленной к передней поперечине рамы, установлена вертикальная плита, выполненная с центральным и двумя парами отверстий, последние из которых равномерно разнесены вдоль вертикальной и горизонтальной осей плиты, при этом в верхнем на вертикальной оси отверстии установлен палец, а в нижнем - приводной вал, на концах которых размещены щека и полукольца, установленные в кольцевых канавках, причем между щекой и плитой на пальце насажена распорная втулка, а на валу жестко закреплен сектор с двумя пресс-формами, контур каждой из которых соответствует контуру центрального отверстия вертикальной плиты, при этом в паре отверстий вдоль горизонтальной оси плиты установлены штанги с кольцевыми буртиками и канавками на одном конце и размещенные в проушинах корпуса плунжерной камеры силового гидроцилиндра другими концами, зафиксированными полукольцами, установленными в кольцевых канавках штанг, на второй площадке рамы основания посредством жестко прикрепленной к корпусу плунжерной камеры стойки установлен силовой гидроцилиндр, к вертикальной плите прикреплен выполненный с опирающимися на штанги кронштейнами приемный лоток, сообщающийся своей верхней частью с нижней горловиной бункера для грунта, при этом полость, образованная центральным отверстием вертикальной плиты и сообщенным с горловиной бункера приемным лотком образует камеру длиной, равной длине полого пресс-штампа, с соответствующим последнему внутренним контуром, между кронштейном и проушинами корпуса плунжерной камеры расположены распорные втулки, насаженные на штанги, свободный конец пресс-штампа установлен на входе в камеру, а подвижная плита, жестко прикрепленная к плунжеру, выполнена с двумя симметрично расположенными относительно продольной оси отверстиями, в которых консольно установлены и закреплены посредством крепежных деталей выталкиватели, каждый из которых выполнен в виде скалки с шайбой на конце.

На конце приводного вала, выступающем за вертикальную плиту, жестко закреплена цилиндрическая втулка с установленной на ней с возможностью принудительного продольного перемещения кареткой, корпус которой выполнен с выступом, размещенным в соответствующем ему продольном пазу, выполненном в дне приемного лотка, втулка выполнена с цилиндрическим буртиком и двумя зеркально расположенными относительно продольной оси втулки ломаными пазами, начальные точки которых смещены относительно друг друга на 90^o, при этом начальные участки ломаных пазов выполнены расходящимися наклонными относительно продольной оси втулки, а конечные участки параллельными последней, направленными в сторону начальных точек пазов и заканчивающимися подъемными площадками, причем на буртике втулки соосно начальным точкам ломаных пазов закреплены два цилиндрических штыря, с противоположных сторон корпуса установлены расположенные на одной оси два стакана с крышками, в каждом из которых закреплен штифт с буртиком и хвостовиком с кольцевой канавкой, расположенный в соответствующем ему сквозном отверстии корпуса и выполненный с возможностью периодического взаимодействия с боковой поверхностью паза втулки, на хвостовике между буртиком штифта и крышкой стакана установлена пружина, на крышке посредством оси установлен подпружиненный рычажок, выполненный с возможностью взаимодействия с кольцевой канавкой хвостовика, при этом на свободном конце рычажка закреплен контактирующий с закрепленным на кольцевом буртике штырем цилиндрический поводок, а на скалках выталкивателей между жестко закрепленными на них нижними кольцами и втулками холостого хода свободно установлены две втулки, посредством промежуточных вкладышей прикрепленные к корпусу каретки.

Между насаженными на штанги распорными втулками и проушинами корпуса плунжерной камеры и между втулками холостого хода выталкивателей и подвижной плитой установлены съемные регулировочные втулки, а площадка рамы с установленной и укрепленной на ней стойкой силового гидроцилиндра выполнена с отверстиями, разнесенными вдоль продольной оси.

Съемные сектора пресс-форм выполнены переменной толщины, а установка снабжена втулками, установленными между щекой и полукольцами и укороченными распорными втулками.

Щека выполнена с гнездом для установки форсунки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена установка для прессования, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, вид спереди; на фиг.4 сечение А-А на фиг.1; на фиг.5 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 сечение В-В на фиг.1; на фиг.7 сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.8 вид А на фиг.7; на фиг.9 вид Б на фиг.8; на фиг.10 сечение Б-Б на фиг.7; на фиг.11 приводной вал с цилиндрической втулкой; на фиг.12 сечение А-А на фиг. 11; на фиг. 13 сечение Б-Б на фиг.11; на фиг.14 сечение В-В на фиг.11; на фиг. 15 развертка цилиндрической втулки; на фиг.16 приемный лоток с вертикально поставленной плитой, вид сбоку; на фиг.17 то же, вид сверху; на фиг. 18 вид А на фиг.16; на фиг.19 сектор пресс-форм, вид сбоку; на фиг.20 то же, вид спереди; на фиг.21 сектор пресс-форм в рабочем положении 1; на фиг.22 сектор пресс-форм в рабочем положении II; на фиг.23 - установка для прессования в работе; на фиг.24 гидравлическая схема установки; на фиг.25 установка после переналадки.

Установка для прессования содержит основание 1 (фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6), к раме 2 которой прикреплены площадки 3, 4 и упоры 5, плиту 6, скрепленную с приемным лотком 7, бункер для грунта 8 с установленным на боковой стенке вибратором 9, силовой гидроцилиндр 10, разделенный перегородкой 11 на две камеры 12, 13, выполненный с проушинами 14, 15, стойкой 16, прикрепленными к корпусу камеры 12, каретку 17, приводной вал 18, скрепленный с цилиндрической втулкой 19 с насаженным на него сектором пресс-форм 20, два выталкивателя 21 с нажимными кольцами 22 и втулками холостого хода 23, пульт управления 24, соединенный посредством рукавов 25 и трубопроводов 26 с полостями силового гидроцилиндра 10, стол 27 для приема готовых грунтоблоков.

Конструкция установки включает в себя парец 28 с распорной втулкой 29, щеку 30 с гнездом, заглушенной пробкой 31, две штанги 32 с распорными втулками 33, перемычку 34, регулировочные втулки 35, 36 и полукольца 37.

Корпус каретки 17 (фиг. 7, 8, 9, 10) выполнен с выступом, утопленном в продольном пазу приемного лотка 7.

В стаканах 38, 39 корпуса каретки 17 установлены штифты 40, 41, каждый штифт изготовлен с буртиком и хвостовиком с кольцевой канавкой и пружины 42, 43. Стаканы 38, 39 закрыты крышками 44, 45, сквозь которые пропущены хвостовики штифтов 40, 41. На крышках 44, 45 на осях насажены рычажки 46, 47 с прикрепленными к ним пружинами 48, 49 и поводками 50.

К корпусу каретки 17 посредством двух вкладышей 51 прикреплены две втулки 52, установленные на выталкивателях 21.

Приводной вал 18 (фиг. 11-15) изготовлен со шпоночным пазом, к концу его жестко прикреплена втулка 19, выполненная с буртиком и двумя зеркально расположенными относительно продольной оси втулки ломаными пазами, начальные точки которых смещены относительно друг друга на 90^o, при этом начальные участки ломаных линий пазов выполнены расходящимися наклонными относительно продольной оси втулки, а конечные участки параллельными последней, направленными в сторону начальных точек пазов и заканчивающимися подъемными площадками, причем на буртике втулки соосно начальным точкам ломаных пазов закреплены два цилиндрических штыря 53 и 54.

Плита 6 (фиг.16, 17, 18) выполнена с центральным и двумя парами отверстий, равномерно разнесенных вдоль осей. Нижняя часть плиты 6 скреплена крепежеными деталями с площадкой 3 рамы 2. К плите 6 прикреплен приемный лоток 7, снабженный кронштейнами 55 и продольным пазом.

Конструкция сектора пресс-форм 20 показана на фиг.19 и 20.

Стойка 16 (фиг.1) силового гидроцилиндра 10 установлена и укреплена на площадке 4 рамы 2. Площадка выполнена с рядом отверстий, разнесенных по продольной оси.

Шток 56 силового гидроцилиндра 10 проходит сквозь отверстия перегородки 11, плунжера 57 и подвижной плиты 58. Конец штока 56 (фиг.6) сочленен посредством пальца 59 с дополнительным пресс-штампом 60, размещенным в полости пресс-штампа 61.

Пульт управления 24 (фиг.1, 2, 3, 24) включает в себя два распределителя 62, 63.

Распределитель 62 соединен с плунжерной полостью камеры 12 и может производить подачу, запирание и слив жидкости.

Распределитель 63 соединен с поршневой и штоковой полостями камеры 13 и может производить подачу, запирание, слив жидкости и обеспечивать плавающее положение.

Установка для прессования работает следующим образом.

Бункер 8 (фиг.1) заполняют грунтом. Сырьем для изготовления служат как глиносодержащие породы, так и различные отходы от разработок камня, каменноугольных и железнорудных разработок, доменные шлаки и отработанные формовочные пески с добавлением цемента и воды.

При массовом изготовлении блоков применяют несколько установок, питающихся от одной станции и управляемые с одного пульта.

Для исключения налипания материала на стенки бункера жидкость можно впрыскивать непосредственно в полость пресс-камеры, для чего удаляют заглушку 31 из щеки 30, а в гнездо устанавливают форсунку.

Включением рукоятки распределителя 62 (фиг.1, 3, 24) поток рабочей жидкости направляют в полость камеры 12 силового гидроцилиндра 10. Распределитель 63 должен находиться в плавающем положении, т.е. полости камеры 13 и емкость сообщены между собой.

Сектор пресс-форм 20 (фиг.1, 3, 21) установлен в крайнем правом положении (фиг. 21, положение 1), а штифты 40 и 41 (фиг.7) находятся в положении: штифт 40 стакана 38 в верхнем, т.е. рычажок 46 (фиг.8) покоится в кольцевой канавке хвостовика, штифт 41 стакана 39 в нижнем (фиг.10), т.е. располагаются в конце паза втулки 19.

Под действием поступающей рабочей жидкости плунжер 57 (фиг.1, 24), перемещаясь, увлекает за собой шток 56 и принуждает перемещаться подвижную плиту 58, пресс-штамп 61 и выталкиватели 21.

Пресс-штамп 61 при движении в полости приемного лотка 7 (фиг.1) перемещает грунт в полости плиты 6 и пресс-форму сектора 20.

После прохождения пресс-штампом 61 открытой части полости приемного лотка 7, сочлененной с горловиной бункера 8 и перемещения им грунта в полости плиты 6 и пресс-формы сектора 20 начинается предварительное сжатие массы.

А в это время втулки холостого хода 23 выталкивателей 21, упираясь во втулки 52 (фиг.7), принуждают перемещаться каретку 17. Штифт 41 стакана 39 каретки 17, наталкиваясь на подъемную площадку втулки 19 (фиг.10), поднимается вверх. Хвостовик его выходит из крышки 45, и в тот момент, когда размер кольцевой канавки его превысит толщину рычажка 47, рычажок 47, подчиняясь усилию пружины 49 войдет в канавку и заблокирует штифт в таком положении.

При дальнейшем продвижении выталкивателей 21 вперед правый выталкиватель (по ходу движения) пройдет сквозь полость пресс-формы, а поводок 50 (фиг.9) рычажка 46, соприкоснувшись со штырем 54 (фиг.1, 15) втулки 19, начнет обегать его и отклоняться от оси.

Рычажок 46 (фиг.7, 8) стакана 38, преодолевая сопротивление пружины 48, выйдет из кольцевой канавки хвостовика штифта 40 (на фиг.8 показано штрихпунктирной линией), а штифт 40 под действием пружины 42 опустится вниз и войдет в паз втулки 19.

Пресс-штамп 61 (фиг. 23), пройдя полость плиты 6, остановится, т.к. подвижная плита 58 упрется в торец приемного лотка 7, да и подачу жидкости в полость камеры прекращают, при этом полость оставляют под давлением.

Включением рукоятки распределителя 63 (фиг.24) рабочую жидкость направляют в поршневую полость камеры 13. Под действием поступающей жидкости шток 56, перемещаясь, воздействует на дополнительный пресс-штамп 60 (фиг.23), который, внедряясь в грунт, осуществляет его окончательную допрессовку.

Подачу жидкости прекращают той же рукояткой распределителя 63 (фиг.24), поток рабочей жидкости направляют в штоковую полость камеры 13, а полость камеры 12 посредством распределителя 62 сообщают с емкостью.

Под действием поступающей жидкости шток 56, перемещаясь, увлекает за собой дополнительный пресс-штамп 60, пресс-штамп 61, подвижную плиту 58 и плунжер 57.

Подвижная плита увлекает выталкиватели 21. После выхода правого выталкивателя из пресс-формы сектора 20 нажимные кольца 22 (фиг.1) воздействуют на втулки 52 (фиг.7), а они в свою очередь на корпус каретки 17 и перемещают ее.

Штифт 40 стакана 38, находящийся в пазу втулки 19, воздействует на боковую поверхность его и принуждает поворачиваться втулку 19 и приводной вал 18 с сектором пресс-форм 20.

По завершении поворота на 90^o сектор пресс-форм 20 устанавливается так, что пресс-форма с готовым грунтоблоком займет крайне левое положение (фиг. 22, положение 11), а пустая пресс-форма расположится напротив отверстия плиты 6.

При повторном включении и перемещении деталей готовый грунтоблок выталкивается левым выталкивателем на стол 27, причем штифт 40 стакана 38 (фиг. 7), натолкнувшись при перемещении на подъемную площадку втулки 19 (фиг.15), перемещается вверх.

Хвостовик штифта 40 выходит из крышки 44, и в тот момент, когда размер кольцевой канавки его превысит толщину рычага 46, рычаг 46, подчиняясь усилию пружины 48, войдет в его канавку (фиг.7, 8).

А поводок рычажка 47 стакана 39, подойдя к штырю 53 и натолкнувшись на него, начнет перемещаться по его кольцевой поверхности и отклоняться от оси. Рычажок 47 стакана 49 выйдет из кольцевой канавки хвостовика штифта 41 (фиг. 7), и штифт 41 под действием пружины 43 опустится вниз и войдет в свой паз втулки 19 (фиг.15). При обратном перемещении втулка 19 провернется на 90^o.

Сектор пресс-форм 20 поворачивается совместно с приводным валом 18 и втулкой 19 на 90^o в oбe стороны.

Таким образом, ручное управление процессом изготовления грунтоблоков сводится к манипуляциям рукоятками распределителей 62 и 63, а операции, связанные с поворотом сектора пресс-форм, выталкиванием грунтоблоков осуществляются автоматически.

Переналадка установки для изготовления грунтоблока необходимого размера, т.е. установка нужного сектора пресс-форм и регулировка дозы подаваемой массы в пресс-форму, осуществляется следующим образом (фиг.25).

На приводной вал 18 устанавливается нужного размера сектор пресс-форм 64, а на палец 28 укороченная распорная втулка 65. Далее следуют щека 30, запасные втулки 66 и полукольца 37.

Снятые с прежних мест регулировочные втулки 35, 36 устанавливаются между проушинами 15, 14 и полукольцами 37 и между подвижной плитой 58 и крепежными деталями, а стойка 16 перемещается вперед по плите 4 до следующих отверстий, при этом конец пресс-штампа 61 углубляется в полость приемного лотка 7, чем уменьшает ее размеры. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22