способ производства фасонных профилей высокой точности
| Классы МПК: | C21D8/06 при изготовлении прутков или проволоки |
| Автор(ы): | Капуткина Л.М., Трусов В.А., Урусова О.В. |
| Патентообладатель(и): | Московский институт стали и сплавов |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1993-12-30 публикация патента:
10.07.1996 |
Использование: изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам упрочнения изделий термомеханической обработкой, и может быть использовано при производстве фасонных профилей высокой точности. Сущность изобретения: способ производства фасонных профилей высокой точности включает скоростной нагрев заготовок до температуры 900-1150oC, горячую деформацию прокатной со степенью деформации 45-80% и температурой конца прокатки выше Аr1, после чего осуществляют ускоренное охлаждение и циклический отпуск путем скоростного электронагрева в интервале температур 630-750oС в течение 5-15 секунд на цикл. 1 з.п.ф-лы.
Формула изобретения
1. Способ производства фасонных профилей высокой точности, включающий скоростной нагрев, горячую деформацию, ускоренное охлаждение, отпуск путем электронагрева и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что нагрев проводят до 900-1150oС, горячую деформацию проводят прокаткой со степенью 45-80% при температуре конца прокатки выше Ar1, отпуск проводят путем циклического электронагрева в интервале температур 680-750oС в течение 5-15 с на каждый цикл, а окончательное охлаждение проводят на воздухе. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что последеформационное ускоренное охлаждение проводят до 300-400oС или до комнатной температуры.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам упрочнения термомеханической обработкой изделий, и может применяться для производства фасонных профилей высокой точности. Изготовление фасонных профилей высокой точности (ФПВТ) с малой площадью поперечного сечения (до 100 мм2) включает большое число чередующихся операций холодного волочения, термической обработки и подготовительных к деформации операций. Такая сложная, многоэтапная технология повышает себестоимость продукции, в ряде случаев ухудшается качество изделий. Известны способы упрочняющих обработок, включающие нагрев, деформацию, охлаждение в различных сочетаниях. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления стальной проволоки, включающий электронагрев до температуры деформации, горячую деформацию, закалку и отпуск путем электронагрева. Технической задачей настоящего изобретения является создание единого технологического процесса, позволяющего сократить время обработки и существенно улучшить свойства ФПВТ с малой площадью поперечного сечения. Заявленный способ производства ФПВТ включает скоростной нагрев (индукционный или газовый) заготовок до температуры 900-1150oС, горячую прокатку со степенью деформации 45-80% и температурой конца прокатки выше Аr1, ускоренное охлаждение и циклический отпуск с использованием скоростного электронагрева в интервале температур 750-680oС в течение 5-15 секунд на каждый цикл и заключительное охлаждение на воздухе. Причем, последеформационное ускоренное охлаждение проводят либо до 300-400oС, либо до комнатной температуры. Опытно-промышленное опробование проводили на ряде фасонных профилей высокой точности из стали 65Г. Высокий комплекс механических свойств и заданная структура ФПВТ достигается при ускоренном охлаждении по обоим режимам, однако, первый режим охлаждение до 300-400oС, предпочтительнее по технологическим соображениям. Получен следующий комплекс свойств: НB 215,7
3,2; 
в 841 18 МПа и структура зернистого перлита 2-3 балла (по ГОСТ 8233-85). Способ изготовления ФПВТ с малой площадью поперечного сечения в непрерывном потоке позволяет сократить цикл производства в 5-8 раз, снизить величину обезуглероженного слоя на 40% и получить заданную структуру при повышении прочностных характеристик на 10%
Класс C21D8/06 при изготовлении прутков или проволоки