композиция для обработки ржавой поверхности

Формула изобретения

Композиция для обработки ржавой поверхности, включающая 40%-ную ортофосфорную кислоту, цинковый порошок, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно изопропиловый спирт, ацетилацетон, резекцин, синтанол ДС-10 при следующем соотношении компонентов, мас.

Ортофосфорная кислота 90,6 92,3

Цинковый порошок 5,4 5,6

Ацетилацетон 0,8 1,6

Резорцин 0,45 0,60

Синтанол ДС-10 0,06 0,10

Изопропиловый спирт Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к защите металлической поверхности от коррозии, а именно к составам, предназначенным для подготовки поверхности стали под защитное покрытие без удаления продуктов коррозии.

Известна композиция для преобразования ржавчины, содержащая ортофосфорную кислоту, ацетон, эмульгатор (Информационный листок N 219-89, УДК 66.648.13. Омский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды).

Известен преобразователь ржавчины N 444, содержащий ортофосфорную кислоту, окись цинка, танин, ингибиторы, буру (А.М.Рейбман, Защитные лакокрасочные покрытия. Л.Химия,1978, с. 132).

Недостатком композиций является низкая прочность преобразованного слоя.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция, представляющая собой смесь 40%-ной ортофосфорной кислоты с цинковым порошком ПЦ-2, ПЦ-3 в следующем соотношении по массе (Игнатьев Р.А. Михайлова А.А. Защита техники от коррозии, старения и биоповреждений. Справочники. М.Россельхозиздат, 1987, с. 204):

Ортофосфорная кислота 40%-ная 94%

Цинковый порошок ПЦ-2, ПЦ-3 6%

Недостатком данной композиции является низкая прочность преобразованного слоя.

В основу настоящего изобретения положена задача создать высокоэффективную композицию для обработки ржавой поверхности, обладающую высокими смазочными, преобразующими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими повышенную прочность преобразованного слоя.

Поставленная задача решается так, что композиция для обработки ржавой поверхности, включающая 40% -ную ортофосфорную кислоту, цинковый порошок, дополнительно содержит изопропиловый спирт, ацетилацетон, резорцин, синтанол ДС-10 при следующем соотношении компонентов, мас.

Ортофосфорная кислота 90,6 92,3

Цинковый порошок 5,4 5,8

Ацетилацетон 0,8 1,6

Резорцин 0,45 0,6

Синтанол ДС-10 0,06 0,1

Изопропиловый спирт Остальное

Ортофосфорную кислоту используют в соответствии с ГОСТ 10678 76, цинковый порошок с ГОСТ 12601 76, изопропиловый спирт- с ГОСТ 9805 84, ацетилацетон с ГОСТ 10259 78, резорцин с ГОСТ 9970 74, синтанол ДС-10 в соответствии с ТУ 6-14-577-88.

Анализ отображенных в процессе поиска известных решений показал, что в науке и технике нет объекта, обладающего заявленной совокупностью признаков и наличием полученного технического результата, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".

Новая совокупность заявленных существенных признаков, состоящих из известных частей, выбор которых и связь между которыми осуществлены на основании неизвестных ранее правил и достигнутый при этом технический результат, а именно: повышение прочности преобразованного слоя обусловлен не только свойствами этих частей, но и взаимосвязью между ними, что позволяет сделать вывод о соответствии состава критерию "изобретательский уровень".

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "промышленная применимость" приводим конкретные примеры приготовления композиции, методы ее испытания и свойства, которыми она обладает.

Пример 1. Получение композиции для обработки ржавой поверхности в лабораторных условиях проводят при атмосферном давлении и температуре 50 - 80^oC в круглодонной колбе, снабженной мешалкой и терморегулятором.

В колбу загружают 90,6 г 40%-ной ортофосфорной кислоты, включают мешалку, обогрев, затем добавляют небольшими порциями 5,4 г цинкового порошка, поддерживая температуру смеси 70 80^oC. Далее температуру смеси снижают до 40 50^oC. Затем в колбу заливают приготовленный при температуре окружающей среды в стакане с магнитной мешалкой раствор следующего состава: 1,7 г изопропилового спирта, 1,6 г ацетилацетона, 0,6 г резорцина, 0,1 г синтанола ДС-10. Перемешивание продолжают 10 15 мин при температуре 40 - 50^oC.

Примеры 2 и 3 осуществляют аналогично примеру 1, изменяя соотношение компонентов.

Данные по составам и свойствам заявляемого состава и прототипа представлены в таблицах 1 и 2.

Смачивающую способность и преобразующую способность определяют по методикам, приведенным в ТУ 39-05765670-140-92, п.4,6-4,7. Прочность преобразованного слоя оценивают методом визуального наблюдения при температуре 20 25^oC и влажности 60 70% Скорость коррозии определяют в соответствии с ГОСТ 9.506 87.

Из представленных данных видно, что заявляемая композиция для обработки ржавой поверхности обладает более высоким по сравнению с прототипом прочностным показателем.