электрод для нанесения гальванического покрытия методом электрохимического натирания

Формула изобретения

1. Электрод для нанесения гальванического покрытия методом электрохимического натирания в виде цилиндра со спиральным сектором с закрепленным на нем пористым материалом, отличающийся тем, что цилиндр выполнен полым с отверстиями подвода и отвода электролита, спиральный сектор выполнен полым, с отверстиями для подачи электролита и закреплен на цилиндре.

2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что отверстия для подвода электролита расположены в верхней части цилиндра, а отверстия для отвода электролита по всей винтовой линии.

3. Электрод по п.1, отличающийся тем, что отверстия подачи электролита в спиральном секторе расположены по всей его ширине и высоте.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для восстановления изношенных внутренних поверхностей деталей.

Известно устройство для нанесения гальванического покрытия методом электролитического натирания (1), состоящее из двух или нескольких электродов. Каждый электрод представляет собой цилиндр со спиральным сектором. В спиральном секторе имеются пазы для подвода свежего электролита к тампону.

Недостатками данного устройства являются:

сложность технологии изготовления электрода;

открытый подвод электролита, что ухудшает условия труда;

невозможность регулирования объема подачи электролита в активной зоне электролиза.

Задачей изобретения является получение технического результата, выражающегося в следующем: упрощение изготовления электрода, улучшение условий труда и повышение производительности процесса.

Для достижения указанного технического результата электрод выполнен в виде двух отдельных деталей: полого цилиндра и полого спирального сектора, закрепленного на цилиндре. Полый цилиндр имеет отверстия для подвода электролита, расположенные в верхней части цилиндра, и отверстия, обеспечивающие подачу электролита в спиральный сектор, расположенные по винтовой линии соосно со спиральным сектором. В секторе также имеются отверстия для подвода и регулирования объема подачи электролита к тампону и в межэлектродную зону. Эти отверстия расположены по винтовой линии.

На фиг. 1 представлен предлагаемый электрод, общий вид; на фиг. 2 - разрез А А на фиг 1; на фиг. 3 полый цилиндр.

Электрод состоит из полого цилиндра 1, имеющего в верхней части отверстия 2 для подвода электролита. Отверстия 3, предназначенные для подачи электролита в спиральный сектор 4, расположены на цилиндре 1 соосно с этим сектором. Сектор 4 изготавливается из листового металла слесарными методами и закрепляется на цилиндре с помощью болтовых соединений или сварки. В секторе 4 имеются отверстия 5, расположенные по всей ширине и высоте сектора 4. Отверстия 5 предназначены для подвода электролита к тампону 6, который закрепляется на секторе 4 с помощью болтовых соединений или приклеивается химическим стойким клеем.

Электрод работает следующим образом. В отверстия 2 цилиндра 1 насосной станцией (не показана) подается электролит. Через отверстия 3 электролит попадает в сектор 4. Сектор 4 по всей поверхности имеет отверстия 5, через которые электролит подходит к тампону 6 и далее в зону электролиза.

Осаждение покрытия осуществляется на боковые стенки детали (не показана) при вращении по спирали соосно с поверхностью электрода. Выделяющиеся при этом пузырьки газа механическим путем снимаются постепенно снизу вверх тампоном.

Спиральная форма электрода позволяет рассредоточить газовыделение в процессе осаждения.

Отверстия 5 в секторе 4 позволяют регулировать объемную подачу электролита непосредственно в зоне электролиза. Поэтому процесс осаждения можно осуществлять при высоких плотностях тока, что резко увеличивает производительность. Предлагаемая конструкция электрода позволяет герметизировать электролизную ячейку, что улучшает условия труда (не будет разбрызгивания и потоков электролита, выделяющийся водород не попадает на рабочее место).

Предлагаемая сборная конструкция электрода проще в изготовлении в сравнении с известиями. Его детали можно легко изготовить в любых условиях, не требуется сложного технологического оборудования.

Таким образом, предлагаемая конструкция электрода позволяет повысить производительность процесса и создать дополнительные удобства в работе.