центробежный концентратор

Формула изобретения

Центробежный концентратор, включающий вращающийся корпус, транспортирующий шнек, расположенный внутри корпуса, разгрузочные окна и кольцевые лотки для сбора концентрата и хвостов, отличающийся тем, что кольцевые лотки для сбора концентрата выполнены с возможностью перемещения вдоль корпуса и оснащены задвижками для разгрузочных окон, при этом транспортирующий шнек выполнен с зубьями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к концентраторам для обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано на обогатительных фабриках при промывке песков россыпных месторождений, преимущественно золота.

Известно устройство центрифугальная машина для обезвоживания мелкого угля и осветления воды, которое работает на принципе отделения жидкой фазы на внутренней поверхности барабана, имеющего форму усеченного конуса, под влиянием центробежной силы, возникающей при быстром вращении его вокруг горизонтальной оси.

Устройство содержит вращающийся корпус, транспортирующий шнек, расположенный внутри корпуса, разгрузочные окна, кольцевые лотки для сбора концентрата и хвостов [1]

Известное устройство принято за прототип, как наиболее близкое к предложенному по назначению и по числу сходных признаков.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает разделения твердой фракции пульпы по удельному весу зерен на концентрат и хвосты.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение производительности и количества извлекаемого металла.

Поставленную задачу можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в обеспечении непрерывного перемешивания слоя твердой фракции пульпы на внутренней поверхности корпуса, разделения зерен пульпы по удельному весу зерен на концентрат и хвосты и раздельной разгрузки концентрата и хвостов.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве, включающем вращающийся корпус, транспортирующий шнек, расположенный внутри корпуса, разгрузочные окна и кольцевые лотки для сбора концентрата и хвостов, согласно изобретению кольцевые лотки для сбора концентрата выполнены с возможностью перемещения вдоль корпуса и оснащены задвижками для разгрузочных окон, при этом транспортирующий шнек выполнен с зубьями.

Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом свидетельствует о наличии отличительных признаков, что, в свою очередь, позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "новизна".

Выполнение кольцевых лотков для сбора концентрата с возможностью перемещения вдоль корпуса позволяет осуществить управление задвижками концентратных окон без остановки прибора, что обеспечивает увеличение количества извлекаемого металла, в особенности мелкого трудноизвлекаемого, за счет регулирования соотношения объемов выпуска концентрата и хвостов.

Выполнение транспортирующего шнека с зубьями позволяет активно перемешивать слой пульпы на внутренней поверхности корпуса, что создает благоприятные условия для активного осаждения более тяжелых зерен металла на внутреннюю поверхность корпуса, а также позволяет перемещать концентрат и хвосты к разгрузочным окнам, что обеспечивает повышение производительности и увеличение количества извлекаемого металла.

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень" производилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников, включенных в "уровень техники". Заявляемый центробежный концентратор соответствует требованию "изобретательский уровень", т. к. совокупность его существенных признаков обеспечивает повышение производительности и количества извлекаемого металла.

Для доказательства критерия "промышленное применение" достаточно сказать то, что прорабатывается вопрос об использовании заявляемого технического решения на объектах АО "Лензолото".

На фиг. 1 изображен общий вид центробежного концентратора (в разрезе); на фиг. 2 схема перемещения частиц металла в слое пульпы.

Центробежный концентратор включает корпус 1, вращающийся в подшипниках 2, 3 и снабженный разгрузочными окнами 4, 5 соответственно для концентрата 6 и хвостов 7.

Внутри корпуса 1 расположен шнек 8 со спиралью 9, имеющей по периметру рыхлящие зубья 10. Ось 11 шнека 8 и корпуса 1 выполнена полой. Корпус снабжен кольцевыми неподвижными сборными лотками 12 и кольцевыми подвижными сборными лотками 13, предназначенными соответственно для сбора хвостов 7 и концентрата 6. На кольцевых сборных лотках 13 установлены регулировочные устройства 14 и 15, предназначенные для перемещения лотков 13 вдоль корпуса 1 с помощью полозьев 16, 17 при необходимости открытия разгрузочных окон для концентрата 6 без остановки вращения корпуса 1.

Kopпyc 1 установлен нa стойках 18, 19, закрепленных нa оcнo- вании 20. На основании 20 подвижно установлены стойки 21, 22, на которых закреплены концентратные сборные кольцевые лотки 13, которые снабжены задвижками 23 для открывания или закрывания концентратных окон 4. 3 полой оси 11 расположены входные окна 24, предназначенные для подачи пульпы 25. Регулировочные устройства 14 и 15 могут быть выполнены как с ручным приводом (фиг.1), так и с гидравлическим приводом в виде гидроцилиндров.

Центробежный концентратор работает следующим образом.

Пульпа 25 подается через окна 24 полой оси 11 в корпус 1 центробежного концентратора, который вместе со шнеком 8 вращается по часовой стрелке. Поскольку скорость вращения корпуса выше, чем скорость вращения шнека 8, пульпа 25, за счет действия центробежных сил равномерно распределяясь по внутренней поверхности корпуса 1, постоянно перемешивается рыхлящими зубьями 10 спирали 9 шнека 8, одновременно продвигаясь в направлении концентратных 4 и хвостовых окон 5.

В результате действия центробежных сил и перемешивания слоя пульпы рыхлящими зубьями 10 создаются благоприятные условия для концентрации зерен полезного компонента во внешнем слое пульпы, приближенном к внутренней поверхности корпуса 1, которые, подвигаясь в слое пульпы вдоль корпуса 1 в направлении хвостовых окон 5, за счет действия шнека 8 попадают в открытые концентратные 4 окна, вследствие чего концентрат за счет действия центробежных сил выбрасывается в концентратные окна 4 и собирается с помощью кольцевых подвижных концентратных лотков 13, а хвосты постоянно выбрасываются в хвостовые окна 5 и собираются в неподвижные хвостовые лотки 12. После разгрузки концентрата концентратные окна 4 закрываются путем перемещения подвижных концентратных лотков 13 вдоль корпуса справа налево с помощью регулировочных устройств 14, 15.

Увеличение количества концентратных секций и разгрузок концентрата позволяет увеличить количество извлекаемого металла.