центрифуга для сгущения суспензии

Формула изобретения

Центрифуга для сгущения суспензии, включающая емкость с крышкой, установленный на вертикальном приводном валу ротор в виде барабана с нижней конусообразной частью, имеющей выходное отверстие, центробежный насос для подвода суспензии в ротор, содержащий улиткообразный корпус и турбину, смонтированную на нижнем конце вертикального вала и расположенную над днищем емкости, напорный трубопровод, подключенный к корпусу насоса, дисковый питатель для распределения исходной суспензии в полости ротора и привода вала, смонтированный на крышке емкости, отличающаяся тем, что напорный трубопровод установлен соосно валу с образованием кольцевой щели для протока суспензии, его выходной участок расположен в нижней конусообразной части ротора, имеет фланец и снабжен крышкой с фланцем, при этом дисковый питатель образован этими фланцами и расположен над выходным отверстием указанной части ротора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для центробежного сгущения суспензий.

В металлургии и химической технологии часто операция сгущения требует выделить из раствора малые содержания 1-5 г/л твердого аморфного ценного компонента, например сульфида серебра из фотографических растворов или гидратов индия из сбросовых технологических растворов.

Известна центрифуга для сгущения суспензии, включающая емкость с крышкой, установленный на вертикальном приводном валу ротор в виде барабана с нижней конусообразной частью, имеющей выходное отверстие, центробежный насос для подвода суспензии в ротор, содержащий улиткообразный корпус и турбину, смонтированную на нижнем конце вертикального вала и расположенную над днищем емкости, напорный трубопровод, подключенный к корпусу насоса, дисковый питатель для распределения исходной суспензии в полости ротора и привод вала, смонтированный на крышке емкости.

Недостатком известной центрифуги является невысокая степень извлечения твердого и разбавление суспензии водой. Это объясняется тем, что операция промывки, выгрузки сгущенного продукта происходит в одной емкости с переключением трубопроводов. Часть твердого продукта проскакивает с осветленной жидкостью. Жидкость проходит через ротор, и могут происходить проскоки при различных отклонениях от параметров. Технический результат изобретения заключается в повышении степени извлечения твердого компонента из технологических растворов.

Это достигается тем, что предложенной центрифуге, включающей емкость с крышкой, установленный на вертикальном приводном валу ротор в виде барабана с нижней конусообразной частью, имеющей выходное отверстие, центробежный насос для подвода суспензии в ротор, содержащий улиткообразный корпус и турбину, смонтированную на нижнем конце вертикального вала и расположенную над днищем емкости, напорный трубопровод, подключенный к корпусу насоса, дисковый питатель для распределения исходной суспензии в полости ротора и привод вала, смонтированный на крышке емкости, напорный трубопровод установлен соосно валу с образованием кольцевой щели для протока суспензии, его выходной участок расположен в нижней конусообразной части ротора, имеет фланец и снабжен крышкой с фланцем, при этом дисковый питатель образован этими фланцами и расположен над вводным отверстием указанной части ротора.

Изобретение поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 схематично изображена предложенная центрифуга в продольном разрезе; на фиг. 2 разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 фиг. 1 и на фиг. 4 узел II фиг. 1.

Центрифуга для сгущения суспензии включает емкость 1 с крышкой 2, установленный на вертикальном приводном валу 3 ротор 4 в виде барабана с нижней конусообразной частью 5, имеющей выходное отверстие 6 центробежный насос для подвода суспензии в ротор, содержащий улиткообразный корпус 7 и турбину 8, смонтированную на нижнем конце вертикального вала и расположенную над днищем 9 емкости, напорный трубопровод 10, подключенный к корпусу насоса и установленный соосно валу с образованием кольцевой щели 11 для протока суспензии и привод 12 вала, смонтированный на крышке емкости. выходной участок напорного трубопровода расположен в нижней конусообразной части ротора, имеет фланец 13 и снабжен крышкой 14 с фланцем 15.

Фланцы 13 и 15 образуют дисковый питатель с кольцевой щелью 16 для распределения исходной суспензии в полости ротора, расположенный над выходным отверстием конусообразной части ротора.

Внутри емкости 1 к крышке 2 прикреплен цилиндрический стакан 17 и ротор 4 расположен внутри последнего, на верхней торцевой стенке ротора выполнены отверстия 18 для отвода осветленной жидкости на расстоянии от оси, равном радиусу выходного отверстия 16 конусообразной части ротора.

Улиткообразный корпус 7 центробежного насоса прикреплен к стакану 17.

В полости корпуса 7 в зазоре с турбиной 8 образована полость 19 нагнетания, которая сообщена с напорным трубопроводом 10 (см. фиг. 4). В полости ротора размещен поворотный нож 20, снабженный механизмом поворота 21.

На напорном трубопроводе укреплено средство 22 с отводным патрубком 23 для сбора и отвода сгущенного твердого продукта.

Стакан 17 в верхней части имеет окна 24 для слива осветленной жидкости из отверстий 18.

Улиткообразный корпус 7 центробежного насоса имеет всасывающее отверстие 25.

Центрифуга работает следующим образом.

В емкость 1 заливается суспензия с содержанием твердой фазы 1-5 г/л, и она закрывается крышкой 2. После этого включается привод 12 ротора 4. При вращении вала 3 турбина 8 центробежного насоса через всасывающее отверстие 25 втягивает отстоявшуюся суспензию в полость нагнетания 19, из которой она по кольцевой щели 11 подается в дисковый питатель, из кольцевой щели 16 которого она распределяется по конусообразной поверхности нижней части 5 ротора. Количество поступающей на разделение суспензии регулируется путем поворота крышки 14 напорного трубопровода 10.

Суспензия из конусной части ротора поступает в его отстойную цилиндрическую часть, где под действием центробежной силы она разделяется на фракции.

Осветленная жидкость через отверстия 18 и окна 24 стакана 17 выбрасывается внутрь емкости 1.

Твердая фаза накапливается в цилиндрической полости ротора 4 до заполнения ее до отверстий 18. По истечении 5-10 мин вращения ротора, осветвленная жидкость сливается из емкости 1. Механизмом поворота 21 нож 20 прижимается к внутренней стенке ротора 4 и срезает сгущенную твердую фазу и средство 22 сбора и его отвода. Затем в емкость 1 вновь заливается исходная суспензия.

Предложенная конструкция центрифуги обеспечивает заданную необходимую степень извлечения твердого компонента из технологического раствора.