способ изготовления гнутого профиля из полосы

Формула изобретения

1. Способ изготовления гнутого профиля из полосы преимущественно с несколькими зигами по ширине, включающий изгиб полосы по переходам роликами с коническим участком, при котором вначале формируют центральный зиг, а затем последовательно периферийные, отличающийся тем, что формирование зигов производят парой роликов, развернутых друг относительно друга на 180°, каждую половину зига формируют отдельно, при этом в периферийных зигах вначале формируют обращенные к середине листа половины зигов, а затем половины, обращенные к краям листа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при образовании зига в форме уголка и швеллера в первых переходах формируют удвоенную длину полок, после чего ведут продольное разделение полос с помощью дисковых ножей.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при изготовлении швеллеров после разделения полок ведут дальнейшую подгибку полок до достижения их перпендикулярности основанию профиля.

Описание изобретения к патенту

Способ изготовления гнутого профиля из полосы относится к области производства изделий путем пластической деформации изгиба и может быть использован на металлургических, машиностроительных и специализированных предприятиях стройиндустрии.

Наиболее распространенным способом изготовления гнутых профилей из полосы является их формовка за несколько проходов на специализированных профилегибочных станах, состоящих из последовательности расположенных клетей [1] Реализуемый на таких станах способ характеризуется большой металлоемкостью оборудования и энергоемкостью процесса, поскольку для изготовления каждого зига необходима его формовка в нескольких клетях. При изготовлении гнутых швеллеров, уголков и других подобных профилей в качестве заготовки используют полосу, ширина которой равна длине нейтральной линии сечения готового профиля, что требует предварительной продольной резки полосы и ограничивает производительность стана, т.к. формовке подвергается только один профиль.

Более близким к данному способу является техническое решение [2] согласно которому формирование гнутого профиля с несколькими зигами по ширине ведут роликом с коническими участками. Зиги формируют последовательно, начиная с середины полосы. Форму каждого зига получают за несколько переходов гибки.

Недостатками данного способа являются задиры и разрывы в местах изгиба, что ухудшает качество профилей, а также низкая производительность, связанная с многопереходностью процесса изготовления зигов.

Указанные недостатки вызваны принципом формирования профиля зига, который заключается во вдавливании коническим роликом полосы во впадину другого ролика. При этом полоса одновременно с двух сторон втягивается в образованный двумя роликами калибр со скольжением в местах ее перегиба.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение качества профилей и увеличение производительности.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления гнутого профиля из полосы, преимущественно с несколькими зигами по ширине, включающем изгиб полосы роликами с коническим участком, с последовательным формированием зигов, начиная с середины полосы, согласно изобретению, изгиб полосы ведут в калибр, образованных парой развернутых относительно друг друга на 180^o роликов, каждую половину зига формируют отдельно и вначале формируют обращенные к середине половины зигов, а затем половины, обращенные к краям листа. При этом при прокатке фланцевых профилей типа уголок и швеллер в первых проходах формируют удвоенную длину полок, после чего ведут продольное разделение полок, например, с помощью дисковых ножей. При изготовлении швеллеров после разделения полок ведут дальнейшую гибку полок до достижения их перпендикулярности основанию профиля.

Согласно данному способу, в отличие прототипа, формирование профиля зига осуществляется за два приема путем изгиба относительно кромки конического участка ролика без скольжения.

Деформация парой развернутых на 180^o друг относительно друга роликов за счет повышения равномерности деформации и благоприятного напряженного деформированного состояния позволит без разрывов и надрывов осуществить формирование половины зига за один проход гибки или получить форму зига за два прохода гибки. Это сокращает время изготовления всего профиля, т.е. повышает производительность процесса. Кроме того, производительность стана при производстве профилей типа швеллеров, уголков и т.п. возрастает за счет одновременной формовки нескольких профилей из одной полосы с их последующим разделением путем продольной резки непосредственно в линии стана, например, с помощью валков, содержащих дисковые ножи.

Способ проиллюстрирован на фиг. 1-14, где на фиг.1 показана схема формирования первой половины центрального зига, на фиг.2 схема формирования второй половины центрального зига, на фиг.3 схема формирования обращенных к середине полосы половинок зигов, на фиг.4 схема формирования обращенных к краям полосы половинок зигов, на фиг. 5-9 изображены схемы поэтапного получения уголкового профиля, на фиг.10-14 схемы поэтапного получения швеллерного профиля.

Способ осуществляется следующим образом.

Роликами 1, 2 формируют вначале центральный зиг (фиг.1-2, 5-6, 10-11), а затем зиги, обращенные к краям листа. За каждый проход формируют половинки зигов, причем вначале формируют половины зигов, обращенные к середине полосы, а затем половины, обращенные к краям полосы. При изготовлении уголкового и швеллерного профилей формируют удвоенную длину полок (фиг.8 и фиг. 12). После этого ведут разделение профилей по полкам, например, с помощью дисковых ножей (фиг.9 и 13). При изготовлении швеллерного профиля отгибают до достижения их перпендикулярности основанию профиля.

Пример.

В качестве примера сравним традиционную и предлагаемую технологии изготовления гнутого швеллера.

Согласно традиционной технологии, гнутые швеллеры производятся на профилегибочных станах, имеющих 6-8 пар валков. По предложенной технологии, как показано на фиг.3, в пяти парах валков одновременно получают три гнутых швеллера. Если использовать существующие профилегибочные станы, то в шести клетях можно изготовить пять, в семи семь, а в восьми девять гнутых швеллеров одновременно. Таким образом, производительность станов, работающих по новой технологии, возрастает в несколько раз в зависимости от числа формируемых профилей.

Способ может быть промышленно применим при производстве гнутых профилей, таких как кровельный профиль, гнутые уголки, швеллеры на металлических и строительных предприятиях. 2 4 6 8 10