устройство для обработки цилиндрических отверстий
Классы МПК: | B23B29/03 расточные головки B23B41/00 Расточные или сверлильные станки специального назначения; вспомогательные устройства для них |
Автор(ы): | Синофеев А.И. |
Патентообладатель(и): | Московское авиационное производственное объединение |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-01-28 публикация патента:
20.07.1996 |
Использование: в области машиностроения, в частности, в устройствах для обработки цилиндрических отверстий проушин узлов поворота крыла самолета, например, зенкерованием, развертыванием, торцеванием, упрочнением, выглаживанием и раскатыванием. Сущность изобретения: устройство для обработки цилиндрических отверстий проушин включает направляюще-фиксирующее средство, выполненное в виде втулки (1) с бортиком (2). Наружная поверхность упомянутого средства обработана на конус (3), с которым взаимодействует цанга (4). Для фиксации втулки (1) между проушинами (9) и (10) в отверстии (8) используются втулки (14), (15) и скоба (16). Над отверстием (11) проушины (10) на втулку (12) устанавливают инструмент. Дифференциальный узел выполнен в виде втулок (23, 24), гайки подачи (25) и червячного механизма, состоящего из червячного колеса (26), жестко закрепленного на втулке (24), и червяка (27), вал (28) которого соединен с двигателем подачи. 3 з.п. ф-лы. 8 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8
Формула изобретения
1. Устройство для обработки цилиндрических отверстий, содержащее направляюще-фиксирующий механизм, включающий скобу и кинематически связанные с ней втулки, предназначенные для установки приводного вала, соединенного механизмами вращения и подачи инструмента, отличающееся тем, что устройство снабжено размещенной в направляюще-фиксирующем механизме цангой, охватывающей приводной вал со стороны, противоположной его соединению с механизмами вращения и подачи инструмента, при этом внутренняя поверхность цанги выполнена конической. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружная поверхность одной из упомянутых втулок выполнена конической и предназначена для взаимодействия с ответной внутренней поверхностью цанги. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено винтом и шпонкой, размещенной в приводном валу вдоль его оси, при этом винт и шпонка предназначены для крепления инструмента к приводному валу. 4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что механизм подачи инструмента расположен между механизмом его вращения и направляюще-фиксирующим механизмом и выполнен в виде дифференциального узла, соединенного с приводным валом посредством выполненной на нем резьбы и введенной в устройство дополнительной шпонки, размещенной в канавке, которая выполнена на приводном валу.Описание изобретения к патенту
Предложенное устройство для расточки отверстий относится к области машиностроения, а именно к устройствам для обработки проушин узлов поворота самолета, например, зенкерованием, развертыванием, торцеванием, упрочнение выглаживанием и раскатыванием. Наиболее близкой по технической сущности является накладная расточная головка, состоящая из направляюще-фиксирующего средства, содержащего скобу и втулки, через которые проходит приводной вал, соединенный со средствами вращения и подача инструмента (1). К недостаткам этой конструкции относится отсутствие механизма регулировки шага подачи инструмента. Предложенное устройство для обработки цилиндрических отверстий проушин узлов поворота крыла самолета представлено на чертежах, где:на фиг.1 изображен продольный разрез устройства для зенкерования и развертывания в исходном положении;
на фиг.2 то же, в конце рабочего хода;
на фиг. 3 продольный разрез устройства для обработки внутреннего торца проушины;
на фиг.4 разрез А-А по фиг.1;
на фиг.5 разрез Б-Б по фиг.1;
на фиг.6 разрез В-В по фиг.1;
на фиг.7 разрез Г-Г фиг.1;
на фиг.8 вид Е по фиг.1. Предложенное устройство для обработки цилиндрических отверстий проушин состоит из направляющего средства 1 (фиг.1 3), средство подачи II и средства вращения инструмента III. Направляюще-фиксирующее средство 1. (фиг. 1 4) выполнено в виде втулки 1 с бортиком 2, наружная поверхность которого обработана на конус 3, с которым взаимодействует цанга 4 при ее перемещении а гайка 5 посредством резьбы 6, выполненной на втулке 1. В месте перехода втулки 1 в буртик 2 закрепляют рукоятки 7 для облегчения установки втулки 1 в отверстие 8 проушины 9, расположенной под проушиной 10, выполненной с отверстием 11, через которые пропущен полый вал 12 с продольной шпоночной канавкой 13. Для фиксации втулки 1 между проушинами 9 и 10 в отверстии 8, используются втулки 14 и 15 и скоба 16, выполненная в виде стакана с отверстиями 17 на его боковой поверхности для выхода стружки при обработке отверстий 11 и 8. Втулка 1 посредством резьбы 18 взаимодействует со втулкой 14 и упорной втулкой 15, расположенной в дно стакана 16, край которого установлен под отверстием 11 в проточке 19. Во втулке 15 (фиг. 5) выполнено отверстие 20 под штырь 21, проходящий через отверстие 22, выполненное в вале 12 для предотвращения его осевого перемещения. Над отверстием 11 проушины 10 на валу 12 устанавливают инструмент, дифференциальный узел, выполненный в виде втулок 23, 24 и гайки 25 и червячный механизм, состоящий из червячного колеса 26, жестко закрепленного на втулке 24 и червяка 27, вал 23 (фиг. 7) которого соединен с двигателем 29 подачи. За дифференциальным узлом закреплен ручной привод, выполненный в виде штурвала 30 или механический, который может быть выполнен в виде шестерен 31 и 32 и двигателя 33, соединенного валом 34 с шестерней 32, которые служат для вращения вала 12. Втулка 23, входящая в дифференциальный узел (23, 24, 25) имеет наружную левую резьбу с шагом "S" и шпонку 35. В рабочем положении скорость вращения втулки 23 равна скорости вращения приводного вала 12. Втулка 24 имеет внутреннюю левую резьбу с шагом "P" и соединена с гайкой подачи 25 винтами 36. Гайка 25 имеет внутреннюю левую резьбу с шагом "S". Для шагов втулок должно выполняться условие: P>S
Сборка съемного устройства для обработки (расточки, торцевания,) цилиндрических отверстий проушин производится следующим образом. В отверстии 8 располагают втулку 1 с конической наружной поверхностью 3, с помощью рукояток 7. Над втулкой 1 устанавливают стакана 16 распираемый в последующем упорными втулками 14 и 15 и гайкой 16 между отверстиями 8 и 11 проушин 9 и 10. Над отверстием 11 на вал 12 одевают инструмент (например, зенкер, развертку, раскатник и т.д.) который конкретно определяется по месту после произведения замеров отклонения размеров отверстие от требуемых (заданных) величин. Далее на вал 12 над инструментом 22 располагают дифференциальный узел 23, 24 и 25. Конец втулки 23, обращенный к инструменту фиксируется шпонкой 35, в продольной шпоночной канавке 13. Втулка 24 и гайка 25 дифференциального узла соединены между собой винтами 36. На валу 12 за дифференциальным узлом установлен штурвал 30 для поворота вала вручную. За штурвалом жестко закреплен механизм поворота вала, выполненный в виде зубчатого колеса 31 и 32 и двигателя 33 на валу 34, соединенным с зубчатым колесом 32. Работает устройство для обработки и торцевания цилиндрических отверстий проушин 8 и 11 следующим образом. Перед началом обработки режущие кромки инструмента должны касаться торца обрабатываемого отверстия 11. Взаимным положением втулок подачи 23 и 24 и гайки подачи 25 необходимо создать максимальное свободное пространство "M" (фиг. 1 3, 8). Обработка отверстия 11 в проушине 10 узла поворота крыла самолета производится при правом вращении приводного вала 12, осуществляемого штурвалом 30 или приводом 33 через шестерки 31 и 32. Подачу инструмента от 0 до (P-S) мм/об. и более можно получить за счет разных скоростей вращения приводного вала 12 и втулок подачи 23 и 24:
втулки подачи 23 и 24 вращается со скоростью приводного вала 12. Подача инструмента 22 равна нулю;
втулки подачи 23, 24 не вращаются. Подача инструментам равна разности шагов (P-S) мм/об;
втулки подачи 23, 24 вращаются медленнее приводного вала 12 за счет вращения червяка 27 с меньшей скоростью. Можно получить подачи инструмента от 0 до (P-S) мм/об. втулки подачи 23, 24 вращаются за счет вращения червяка 27 в противоположную правому вращению приводного вала 12 сторону. Можно получить подачи инструмента более (P-S) мм/об. Этот случай в работе не используется. На каждые (P-S) мм/об. подачи инструмента втулка подачи 23 перемещается вверх на 5 мм. Занимая пространство "M". При сокращении пространства "M" до
![устройство для обработки цилиндрических отверстий, патент № 2063844](/images/patents/409/2063005/8776.gif)
Класс B23B29/03 расточные головки
Класс B23B41/00 Расточные или сверлильные станки специального назначения; вспомогательные устройства для них