загрузочное бункерное устройство

Формула изобретения

1. Загрузочное бункерное устройство, содержащее бункер, ориентирующие элементы, установленные на горизонтальном валу в нижней части бункера, и материалопровод, отличающееся тем, что оно снабжено горизонтальной плитой с пневмоцилиндром, узлом подачи изделий и дополнительными материалопроводами, бункер смонтирован на горизонтальной плите, ориентирующие элементы закреплены на валу неподвижно и выполнены в виде цилиндрических секторов, верхние плоскости которых имеют продольные канавки для загружаемых изделий, а вал имеет отверстия, оси которых совпадают с осями симметрии продольных канавок, количество которых соответствует количеству цилиндрических секторов, причем по периметру отверстий к валу жестко прикреплены верхним концом материалопроводы, вал соединен со штоком пневмоцилиндра, при этом узел подачи изделий выполнен в виде жестко закрепленного с нижней стороны плиты первого вертикального пневмоцилиндра, шток которого соединен с корпусом шиберов, в верхней горизонтальной стенке которого выполнены три ряда одинаковых отверстий на равном расстоянии между рядами, по периметру отверстий среднего ряда верхней стенки жестко прикреплены нижние концы материалопроводов, в нижней горизонтальной стенке корпуса шиберов выполнены два ряда отверстий, соосных и имеющих одинаковые размеры с отверстиями крайних рядов в верхней стенке упомянутого корпуса, внутри последнего с зазором относительно упомянутых верхней и нижней стенок корпуса установлен связанный со штоком горизонтального пневмоцилиндра, смонтированного на нижней стенке упомянутого корпуса, шибер с отверстиями, оси которых совпадают с осями отверстий крайнего правого и среднего рядов отверстий, выполненных в верхней стенке, с наружной стороны нижней стенки корпуса закреплен горизонтальный шибер, связанный с закрепленным на последней и установленным с возможностью углового поворота рычагом, причем этот шибер имеет два ряда отверстий, оси которых смещены относительно осей рядов отверстий нижней стенки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел подачи изделий снабжен вторым вертикальным пневмоцилиндром, смонтированным на верхней стенке корпуса шиберов, шток которого жестко соединен с дополнительно введенной горизонтальной рамкой, имеющей два ряда отверстий, оси которых совпадают с осями крайних рядов отверстий в верхней стенке корпуса шиберов, при этом в отверстиях с зазором установлены дополнительно введенные подпружиненные толкатели.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что материалопровод выполнен в виде спирали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, связанной с автоматизированным выпуском изделий, содержащих элементы из пластмасс, преимущественно термореактивных, а именно к загрузке заготовок пресс-материала в пресс-форму, и может быть использовано в автоматических линиях для производства элементов электронной техники.

Известно загрузочное устройство, содержащее бункер с установленными внутри него трубчатым приемником-накопителем и ползунами-ворошителями, смонтированными с возможностью вертикального перемещения вдоль последнего и образующими ориентирующую щель. Входной участок трубчатого приемника-накопителя выполнен ступенчатым, при этом внутренняя поверхность одного из ползунов-ворошителей совпадает с внутренней поверхностью трубчатого приемника накопителя. При возвратно-поступательном движении ползунов-ворошителей заготовки начинают проваливаться в ориентирующую щель и далее, не теряя ориентации, в трубчатый приемник-накопитель, откуда поступают в технологическое оборудование (а.с. N 1511055, кл. В 23 Q 7/06. 1989г.).

В качестве прототипа выбрано загрузочное бункерное устройство, содержащее бункер, барабан, состоящий из установленных на горизонтальном валу ориентирующих элементов, выполненных в виде нескольких пар поворотных и неповоротных дисков, с расположенными по периферии пазами, средство регулирования глубины пазов, выполненное в виде установленных у каждой пары дисков соосно последним, профильных кулачков с возможностью углового поворота относительно дисков, и материалопровод (а. с. СССР N 1414553, кл. В 23 Q 7/02, 1986).

Данное устройство позволяет производить загрузку цилиндрических заготовок с возможностью, в случае необходимости, высокой точности переналадки на другой типоразмер, однако, при его использовании для загрузки пресс-форм, оно не сможет обеспечить возможность равномерного распределения загружаемых изделий (пресс-материала в виде таблеток цилиндрической формы, у которых высота меньше диаметра основания) по всей пресс-форме, а также гарантированное попадание таблеток в последнюю, ввиду возможного образования пробок из загружаемых изделий, вследствие возможного отклонения их размеров от нормы или прилипания таблеток к горячей пресс-форме, что в конечном итоге может привести к нарушению технологического процесса, а следовательно, и к снижению качества выпускаемых изделий.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - разработать устройство для загрузки изделий типа таблеток цилиндрической формы в пресс-форму, обеспечивающее равномерное распределение последних по всей пресс-форме.

Технический результат-обеспечение равномерности распределения загружаемых изделий по всей пресс-форме в автоматическом режиме, а также исключение возможности образования пробок из загружаемых изделий.

Указанный технический результат достигается тем, что загрузочное бункерное устройство, содержащее бункер, в нижней части которого установлен горизонтальный вал с размещенными на нем ориентирующими элементами, и материалопровод, согласно изобретению, снабжено узлом подачи изделий и дополнительными материалопроводами, бункер смонтирован на горизонтальной плите, ориентирующие элементы выполнены в виде неподвижно закрепленных на упомянутом валу цилиндрических секторов, ограниченных верхними и нижними диаметральными плоскостями, верхние из которых имеют продольные канавки для загружаемых изделий, вал имеет отверстия, оси которых совпадают с осями симметрии канавок, при этом количество отверстий соответствует количеству упомянутых секторов, а диаметр отверстий соответствует диаметру изделий, по периметру отверстий к валу жестко прикреплены верхним концом материалопроводы, вал соединен со штоком горизонтально установленного на упомянутой плите пневмоцилиндра; узел подачи изделий состоит из жестко закрепленного с нижней стороны плиты первого вертикального пневмоцилиндра, шток которого соединен с корпусом шиберов, в верхней горизонтальной стенке которого выполнены три ряда одинаковых отверстий на равном расстоянии между рядами, по периметру отверстий среднего ряда верхней стенки жестко прикреплены нижние концы материалопроводов, в нижней горизонтальной стенке корпуса шиберов выполнены два ряда отверстий, соосных и имеющих одинаковые размеры с отверстиями крайних рядов в верхней стенке упомянутого корпуса, внутри последнего с зазором относительно упомянутых верхней и нижней его стенок установлен связанный со штоком горизонтального пневмоцилиндра, смонтированного на нижней стенке упомянутого корпуса, шибер с отверстиями, оси которых совпадают с осями отверстий крайнего правого и среднего рядов отверстий в верхней стенке, с наружной стороны нижней стенки корпуса закреплен горизонтальный шибер, связанный с закрепленным на последней, с возможностью углового поворота, рычагом и имеющий два ряда отверстий, оси которых смещены относительно осей рядов отверстий нижней стенки.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что узел подачи изделий снабжен вторым вертикальным пневмоцилиндром, смонтированным на верхней стенке корпуса шиберов, шток которого жестко соединен с горизонтальной рамкой, имеющей два ряда отверстий, оси которых совпадают с осями крайних рядов отверстий в верхней стенке корпуса шиберов. В отверстиях рамки установлены с зазором подпружиненные толкатели. Кроме того, указанный технический результат достигается также тем, что материалопровод выполнен в виде спирали с расстоянием между соседними витками меньше, чем высота загружаемого изделия.

Снабжение устройства узлом подачи изделий, дополнительными материалопроводами и другими элементами, а также соответствующее конструктивное выполнение и взаимосвязь, указанные в отличительной части формулы, позволяет обеспечить в автоматическом режиме равномерное распределение группы загружаемых изделий типа таблеток цилиндрической формы по всей пресс-форме, предотвратить образование пробок из загружаемых изделий, а также устранить возможность прилипания их к горячей пресс-форме, способствуя тем самым соблюдению технологического процесса, а следовательно, и повышению качества выпускаемых изделий.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Загрузочное бункерное устройство содержит бункер 1 с таблетками, узел ориентирования 2 и узел подачи 3 таблеток в инструментальный блок (пресс-форму). Бункер 1 посредством стоек 4 установлен на горизонтальной плите 5 и имеет вертикальную перегородку 6. Узел ориентирования 2 состоит из горизонтально расположенного в нижней части бункера 1 вала 7 с отверстиями 6. На валу 7 неподвижно установлены ориентирующие элементы 9, выполненные в виде цилиндрических секторов, ограниченных верхними и нижними диаметральными плоскостями, верхние из которых имеют продольные канавки 10. Количество отверстий 8 на валу 7 соответствует количеству ориентирующих элементов 9. Оси отверстий 8 совпадают с осями симметрии канавок 10. К валу 7 по периметру отверстий 8 жестко прикреплены верхним концом материалопроводы 11. Число ориентирующих элементов, а следовательно и материалопроводов, определяется размерами загружаемых таблеток и пресс-формы, которые в свою очередь зависят от вида выпускаемых изделий и условий технологического процесса. На плите 5 установлен горизонтальный пневмоцилиндр 12, шток 13 которого посредством рычага 14 соединен с валом 7. Узел подачи 3 таблеток в инструментальный блок (пресс-форму, на чертеже не показана) состоит из первого вертикального пневмоцилиндра 15, жестко закрепленного с нижней стороны плиты 5. Шток 16 пневмоцилиндра 15 соединен с корпусом шиберов 17. В верхней горизонтальной стенке 18 корпуса 17 на равном расстоянии между рядами выполнены отверстия 19а, 19б, 19в. По периметру отверстий 19б к верхней стенке 18 жестко прикреплены нижние концы материалопроводов 11. В нижней горизонтальной стенке 20 корпуса 17 выполнены два ряда отверстий 21а, 21в, соосных отверстиям 19а и 19в. Внутри корпуса шиберов 17 с зазором относительно стенок 18, 20 размещен шибер 22. На стенке 20 смонтирован горизонтальный пневмоцилиндр 23, шток 24 которого связан с шибером 22. Шибер 22 имеет отверстия 25б, 25в, оси которых совпадают с осями отверстий 19б и 19в. С наружной стороны нижней стенки 20 закреплен горизонтальный шибер 26 с отверстиями 27а, 27в, оси которых смещены относительно осей отверстий 21а, 21в. Шибер 26 связан с рычагом 28, установленным с наружной стороны нижней стенки 20 с возможностью углового поворота. На стенке 18 корпуса посредством стойки 29 смонтирован пневмоцилиндр 30, шток 31 которого соединен с горизонтальной рамкой 32 с отверстиями 33а, 33в, оси которых совпадают с осями отверстий 19а, 19в. В отверстиях 33а, 33в установлены с зазором и с помощью пружин 35 толкатели 34а, 34в. Диаметры отверстий в корпусе шиберов 17, 22 и 26 соответствуют диаметру цилиндрических таблеток. Материалопровод 11 может быть выполнен в виде спирали с расстоянием между соседними витками меньше, чем высоты загружаемого изделия.

Устройство работает следующим образом.

Таблетки, засыпанные в бункер 1, ссыпаются небольшими порциями под перегородку 6 в зону ориентации. С помощью ориентирующих элементов 9, совершающих возвратно-поступательное перемещение, осуществляемое штоком 13 пневмоцилиндра 12 через рычаг 14, таблетки через канавки 10 и отверстия 8 на валу 7 попадают в материалопровод 11, проходят его и попадают в отверстия 19б верхней стенки 18 корпуса шиберов 17. Шибер 22, совершающий возвратно-поступательное перемещение внутри корпуса 17, осуществляемое штоком 24 пневмоцилиндра 23, занимает крайне правое положение, при этом отверстия 19б стенки 18 и отверстия 25б шибера 22 совпадают. Таблетки из отверстий 19б проваливаются в отверстия 25б. При перемещении шибера 22 в крайнее левое положение отверстия 25б шибера 22 совпадают с отверстиями 21а нижней стенки 20, а отверстия 25в шибера совпадают с отверстиями 19б верхней стенки 18. При этом таблетки из отверстий 19б попадают в отверстия 25в, а из отверстий 25б в отверстия 21а, где они удерживаются из-за смещения осей отверстий 21а и 27а. При следующем смещении шибера 22 в крайнее правое положение совпадают отверстия 25в шибера 22 и отверстия 21в нижней стенки 20, а отверстия 25б шибера 22 совпадают с отверстиями 19б верхней стенки 18. Таблетки из отверстий 19б попадают в отверстия 25б, а из отверстий 25в в отверстия 21в, и здесь они удерживаются из-за смещения осей отверстий 21в стенки 20 и отверстий 27в шибера 26. Затем корпус шиберов с помощью штока 16 пневмоцилиндра 15 опускается на поверхность пресс-формы, находящейся на автоматической линии и подошедшей к загрузочно-бункерному устройству для загрузки, фиксируется на ней с помощью фиксаторов (на чертеже не показано). При касании рычагов 28 поверхности пресс-формы, рычаг 28 поворачивается и смещает шибер 26, при этом открываются полностью отверстия 21а и 21в нижней стенки 20 и таблетки через отверстия 27а и 27в шибера 26 попадают в пресс-форму. Для гарантированного попадания таблеток в пресс-формы (если таблетки имеют отклонения в размерах, или пресс-форма горячая) в загрузочно-бункерном устройстве предусмотрены толкатели 34а, 34в. При опускании штока 31 пневмоцилиндра 30, соединенного с рамкой 32, в которой установлены подпружиненные толкатели 34а, 34в, они проходят соответственно через вышеуказанные отверстия в стенках 18, 20 корпуса шиберов 17 и отверстия в шиберах 22, 26 в отверстия пресс-формы. После загрузки пресс-формы толкатели 34а, 34в, корпус 17 возвращаются в исходное положение для ожидания следующей пресс-формы. Ориентирующие же элементы 9 осуществляют возвратно-поступательное движение в течение всего времени работы автоматической линии с пресс-формами. При полном заполнении материалопровода 11 таблетками, лишние из них ссыпаются за счет наличия промежутков между элементами 9, а вертикальная перегородка 6 служит для ограничения количества загружаемых изделий в зоне ориентирования. Выполнение материалопровода 11 в виде спирали с расстоянием соседних витков меньше высоты загружаемого изделия позволяет устранить застревание изделий при его растягивании и сжатии во время работы устройства.