способ перекачивания раствора повышенной вязкости

Формула изобретения

1. Способ перекачивания раствора повышенной вязкости, например каменноугольного пека, включающий такт нагнетания раствора и такт его всасывания с одновременной подачей на стенки цилиндра в поршневой полости промывочной жидкости, отличающийся тем, что промывочную жидкость подают в объеме 0,05 0,08 рабочего объема цилиндра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве промывочной жидкости используют смесь продуктов переработки коксового газа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к насосостроению, в частности к способам перекачивания особо вязких растворов, а именно каменноугольного пека.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ перекачивания жидкости, включающий такт нагнетания раствора и такт его всасывания с одновременной подачей на стенки цилиндра в поршневой полости промывочной жидкости [1]

Недостатком известного способа является низкая надежность работы насоса при перекачивании раствора повышенной вязкости, например каменноугольного пека, из-за осаждения на внутренней поверхности цилиндра вредных отложений (фусов, содержащих твердые микрочастицы), которые известная промывочная жидкость удалить не в состоянии.

Необходима такая промывочная жидкость, которая препятствовала бы осаждению фусов (вредных отложений), но вместе с тем и не ухудшала бы качество каменноугольного пека, который используется как связующий материал при производстве огнеупорной массы.

Технической задачей изобретения является повышение надежности работы насоса при перекачивании раствора повышенной вязкости, а именно каменноугольного пека. При этом достигается получение такого технического результата, как улучшение эксплуатационных характеристик, а именно повышение производительности насоса за счет увеличения скорости пластического истечения раствора.

Вышеуказанный недостаток исключается тем, что в способе перекачивания раствора повышенной вязкости, а именно каменноугольного пека, включающем такт нагнетания раствора и такт его всасывания с одновременной подачей на стенки цилиндра в поршневой полости промывочной жидкости, последнюю подают в объеме, равном 0,05-0,08 рабочего объема цилиндра, а в качестве промывочной жидкости используют смесь продуктов переработки коксового газа.

Способ осуществляется следующим образом.

Во время такта всасывания каменноугольного пека на стенки цилиндра в поршневой полости подают промывочную жидкость в объеме, равном 0,05^oC0,08 рабочего объема цилиндра. В качестве промывочной жидкости используют смесь продуктов переработки коксового газа: антраценовое масло, стирол (фенольная фракция, непредельные соединения) и хинолин. Промывочная жидкость прекращает стенки цилиндра в поршневой полости по мере заполнения ее пеком. После окончания такта всасывания пека начинается такт его нагнетания, при котором пек вместе с промывочной жидкостью удаляется (вытесняется) из рабочего объема цилиндра и подается для пропитки огнеупоpной массы. Далее цикл повторяется.

Пример 1. Перекачивают каменноугольный пек, разогретый до температуры 125-130^oС, рабочий объем цилиндра насоса составляет 16,5 л, промывочную жидкость на такте всасывания подают в объеме, равном 0,65 л. Было проведено 150-ть рабочих циклов насоса (всасывание-нагнетание). Время рабочего цикла 10,4 с.

Данные испытаний представлены в таблице.

После вскрытия цилиндра было выявлено на его внутренней поверхности наличие вредных отложений (фусов). Также подвергались механическим испытаниям на прочность заготовки (кирпичи), пропитанные данным раствором (см.п. 1).

Пример 2. Перекачивают каменноугольный пек, разогретый до температуры 125-130^oС, рабочий объем цилиндра насоса составляет 16,50 л, промывочную жидкость на такте всасывания подают в объеме равном, 0,8 л. Было проведено 150-ть рабочих циклов. Время рабочего цикла 8,3 с.

После вскрытия цилиндра наличие вредных отложений (фусов) на его внутренней поверхности обнаружено не было. Прогностные данные заготовки представлены в табл.п.6

Пример 3. Перекачивают каменноугольный пек, разогретый до температуры 125-130^oС, рабочий объем цилиндра насоса составляет 16,5 л, промывочную жидкость на такте всасывания подают в объеме, равном 1,0 л. Было проведено 150-ть рабочих циклов. Время рабочего цикла составило 8,2 с. После вскрытия цилиндра наличие вредных отложений (фусов) на его внутренней поверхности обнаружено не было.

При испытаниях заготовок на прочность данные составили 49,6 кг/мм² (табл.п.4).

Уменьшение времени рабочего цикла обусловлено увеличением скорости пластического истечения раствора за счет изменения капиллярного давления в пеке, которое увеличивается при подаче промывочной жидкости в виде смеси продуктов переработки коксового газа антраценового масла, стирола и хинолина в объеме, равном 0,05-0,08 рабочего объема цилиндра.

Исходя из данных испытаний (табл.) можно констатировать, что при перекачивании каменноугольного пека и при подаче в такте всасывания на стенки цилиндра в поршневой полости промывочной жидкости в объеме,равном 0,05-0,08 рабочего объема цилиндра (табл. пп.2-5), с отсутствием на внутренней поверхности цилиндра вредных отложений (фусов), уменьшается и время рабочего цикла насоса, следствием чего является повышение надежности работы насоса и его производительности. Вместе с этим повысились и прочностные характеристики обрабатываемого материала огнеупорной массы для изготовления огнеупорного кирпича, например, возросла механическая прочность на сжатие.