установка для тепловой подготовки прокатных валков
Классы МПК: | B21B28/00 Поддерживание валков или другого оборудования для прокатки в рабочем состоянии |
Автор(ы): | Белянский Андрей Дмитриевич[RU], Ботштейн Владимир Абрамович[UA], Каретный Зиновий Петрович[RU], Самохвалов Николай Иванович[UA], Перельман Рубин Овшеевич[RU], Левицкий Юлий Давидович[UA], Попок Владлен Натанович[RU] |
Патентообладатель(и): | Новолипецкий металлургический комбинат (RU), Государственный научно-исследовательский и проектный институт по защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов (UA) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-02-01 публикация патента:
20.08.1996 |
Установка для тепловой подготовки прокатных валков. Сущность изобретения: установка выполнена в виде камеры с дверцей, снабжена тележкой для транспортировки обрабатываемых изделий, а также соединенными между собой верхними и размещенными симметрично относительно продольной оси камеры боковыми коллекторами с установленными на них форсунками. Установка дополнительно снабжена установленной в верхней части камеры подвижной тележкой, на которой закреплены верхние и боковые коллекторы, а также группой коллекторов с форсунками, установленных вдоль продольной оси камеры на платформе тележки для транспортировки изделий, при этом крайние боковые и верхние коллекторы соединены вместе с нижними в одну группу, а центральные боковые и верхние коллекторы - в другую группу, каждая из групп коллекторов снабжена отдельными подводами рабочей жидкости, интервалы между центральными боковыми коллекторами выполнены с постепенным уменьшением к центру, а оси форсунок на крайних боковых и верхних коллекторах образуют угол 75 - 80o относительно продольной оси камеры. Установка обеспечивает ускоренное охлаждение валков после вывалки их из клетей и нагрев бочек рабочих валков перед завалкой в клеть стана. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Установка для тепловой подготовки прокатных валков, содержащая камеру, в которой установлены боковые, верхние и нижние коллекторы с форсунками, причем боковые коллекторы расположены симметрично относительно продольной оси камеры, а также тележку для транспортирования валков, отличающаяся тем, что она снабжена установленной в верхней части камеры приводной тележкой, нижние коллекторы установлены вдоль продольной оси камеры на тележке для транспортирования валков, а боковые и верхние коллекторы закреплены на приводной тележке, при этом крайние боковые и верхние коллекторы объединены вместе с нижними в одну группу, а центральные боковые и верхние коллекторы в другую группу, каждая из которых имеет отдельные подводы рабочей жидкости, интервалы между центральными боковыми коллекторами выполнены с постепенным уменьшением к центру, а оси форсунок на крайних боковых и верхних коллекторах образуют угол 75+80° относительно продольной оси камеры.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением с помощью валков различной формы и предназначено для мойки, ускоренного охлаждения и выравнивания теплового профиля валков перед шлифовкой и нагрева валков (создание теплового профиля) перед завалкой их в прокатную клеть. Известна установка для мойки цилиндрических плоских изделий, содержащая камеру мойки, конвейер, содержащий опорные ролики для размещения на них изделий и охватывающую ролики приводную цепь, сопла, расположенные с обеих сторон рабочей ветви конвейера для подачи рабочей жидкости на изделия, дополнительные сопла, расположенные в плоскости движения конвейера, причем опорные ролики закреплены на приводной цепи жестко, дополнительные сопла установлены вдоль боковых сторон конвейера в шахматном порядке и направлены к продольной оси рабочей ветви конвейера для вращения изделия с периодическим изменением направления вращения при движении изделий на конвейере (а.с. N 1380809, кл. В 08 В 3/02, 1988). Недостатком известного устройства является сложная конструкция из-за наличия конвейера. Кроме того, описанная установка не позволяет более интенсивно охлаждать середину бочки валка, где он наиболее прогревается при работе в клети, а также создать выпуклый тепловой профиль при нагреве валков, соответствующий тепловому профилю валка, работающего в клети при стационарных условиях его работы. Наиболее близким по технической сущности к заявляемой является установка для мойки изделий, содержащая моечную камеру с размещенным в ней по меньшей мере одним коллектором для подачи моющей жидкости на изделия, приводную тележку для перемещения изделий вдоль камеры относительно коллектора, включающую опорную платформу для изделий и колесные пары, колеса каждой из которых связаны между собой посредством оси, причем колесные пары установлены на направляющих, смонтированных на дне камеры, а тележка имеет рамы по числу колесных пар, каждая рама установлена между опорной платформой и соответствующей колесной парой, ось каждой колесной пары снабжена кулачком и профильным пазом, причем опорная платформа снабжена проходящими через рамы пальцами под каждый кулачек, при этом каждая пара имеет опоры качения и в месте прохода пальца в ней выполнен продольный паз для перемещения опорной платформы в поперечном относительно перемещения колес направлении, причем колеса каждой колесной пары снабжены опорными элементами для рамы, установленными эксцентрично относительно связывающей их оси для обеспечения колебательного движения опорной платформы в вертикальной плоскости (а.с. СССР N 1378943, кл. В 08 В 3/02, 1988 г.). К существенным недостаткам установки можно отнести следующее:конструкция коллекторов и их размещение, а также соединение между собой не позволяют правильно охлаждать и нагревать валки, так как интенсивность охлаждения и нагрева по длине бочки валков должна быть переменная, постепенно увеличивающаяся от края к середине бочки;
отсутствие перемещаемых в процессе работы коллекторов не позволяет качественно очистить от грязи обрабатываемые поверхности валков, а загрязненные валки подвергаются менее эффективному охлаждению и нагреву. В основу изобретения положена задача создания такой установки для тепловой подготовки прокатных валков в сборе с подушками, которая обеспечивала бы ускоренное охлаждение валков после вывалки из клетей и нагрев бочек рабочих валков перед завалкой в клети стана. При этом установка должна обеспечить более интенсивное охлаждение и нагрев середины бочек валков, способствуя тем самым как более быстрому выравниванию теплового профиля бочек валков при охлаждении, так и более быстрому созданию теплового профиля бочек валков при нагреве. Кроме того, установка должна обеспечить качественную мойку валков, подушек и полумуфт после вывалки перед операцией по ускоренному охлаждению. Поставленная задача решена тем, что известная установка для тепловой подготовки прокатных валков, выполненная в виде камеры с дверцей, снабженной тележкой для транспортировки обрабатываемых изделий, а также соединенными между собой верхними и размещенными симметрично относительно продольной оси камеры боковыми коллекторами с установленными на них форсунками, согласно заявляемому изобретению дополнительно снабжена установленной в верхней части камеры подвижной тележкой, на которой закреплены верхние и боковые коллекторы, а также группой коллекторов с форсунками, установленных вдоль продольной оси камеры на платформе тележки для транспортировки изделий, при этом крайние боковые и верхние коллекторы объединены вместе с нижними в одну группу, а центральные боковые и верхние коллекторы в другую группу, каждая из групп коллекторов снабжена отдельными подводами рабочей жидкости, интервалы между центральными боковыми коллекторами выполнены с постепенным уменьшением к центру, а оси форсунок на крайних боковых и верхних коллекторах образуют угол 75 80o относительно продольной оси камеры. Положенная в основу изобретения задача эффективности мойки валков в сборе с подушками, ускоренного охлаждения бочек валков перед шлифовкой и нагрева бочек валков (создание теплового профиля) перед завалкой в клети стана решена следующим образом. Повышение эффективности мойки валков в сборе с подушками достигнуто за счет того, что установка дополнительно снабжена установленной в верхней части камеры подвижной тележкой, на которой закреплены верхние и боковые коллекторы. Это позволяет осуществлять реверсивное перемещение верхних и боковых коллекторов вдоль продольной оси валков, что изменяет в процессе работы место атаки струй рабочей жидкости поверхностей валков и подушек, повышая тем самым эффективность мойки валков. Достижению этой цели способствует также установка осей форсунок на крайних боковых и верхних коллекторах под углом 75 80o относительно продольной оси камеры. При этом происходит более эффективная мойка поверхностей валков и подушек, расположенных нормально относительно продольной оси камеры. Наличие группы коллекторов с форсунками, установленных вдоль продольной оси камеры на платформе тележки для транспортировки изделий, позволяет обрабатывать нижние поверхности валков и подушек, повышая тем самым общую эффективность мойки валков в сборе с подушками. Объединение подвижных крайних боковых и верхних коллекторов вместе с неподвижными нижними в одну группу, имеющую отдельный подвод жидкости, позволяет в процессе мойки валков подавать горячую жидкость только в эту группу коллекторов, что позволяет значительно повысить эффективность процесса мойки за счет ее интенсификации, т.к. наиболее загрязненными участками являются подушки мойки валков, полумуфты и незначительная часть бочек валков, примыкающая к мойкам. Объединение центральных боковых и верхних коллекторов в другую отдельную группу, в которой интервалы между центральными боковыми коллекторами выполнены с постепенным уменьшением к центру и также снабженную отдельными подводами рабочей жидкости, позволяет в процессе охлаждения и нагрева бочек рабочих валков подавать рабочую жидкость только в эту группу коллекторов, что ускоряет процесс охлаждения и нагрева бочек валков. Конструктивное исполнение этой группы коллекторов, интервалы между которыми выполнены с постепенным уменьшением к центру, также способствует более интенсивному охлаждению (нагреву) середины бочек валков, что способствует в процессе охлаждения более быстрому выравниванию теплового профиля бочек валков, а в процессе нагрева ускорению создания теплового профиля валков, имеющего параболическую форму с вершиной в середине бочки. Такая конструкция установки для тепловой подготовки валков обеспечивает качественную мойку валков в сборе с подушками, ускоренное охлаждение и выравнивание теплового профиля бочек валков перед шлифованием и нагрев бочек валков (создание теплового профиля) перед завалкой в клети стана. Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены: на фиг. 1 расположение рабочего валка в сборе с подушками в камере относительно групп раздающих коллекторов (на фиг.1 для удобства изображения показан один валок в сборе с подушками, а также не показана тележка для транспортировки валков в камеру); на фиг.2 расположение струй жидкости на крайних боковых и верхних коллекторах относительно продольной оси камеры и соответственно поверхностей подушек. Установка для тепловой подготовки прокатных валков состоит из камеры 1, тележки для транспортировки обрабатываемых изделий в камеру (на фиг.1 не показана), рабочих валков 2 с подушками 3, двух групп раздающих коллекторов. В первую входят крайние верхние коллекторы 4, крайние боковые коллекторы 5 и нижние коллекторы 6, во вторую группу центральные боковые 7 и центральные верхние 8. Все коллекторы снабжены форсунками 9 для подачи рабочей жидкости на поверхности валков и подушек (на фиг.1 форсунки для удобства изображены только на одном коллекторе). В верхней части камеры имеется тележка с приводом 10 для перемещения закрепленных на ней верхних 4 и 8 и боковых 5 и 7 коллекторов. Интервалы между центральными боковыми коллекторами выполнены с постепенным уменьшением к центру. Оси форсунок на крайних боковых и верхних коллекторах образуют угол
![установка для тепловой подготовки прокатных валков, патент № 2065334](/images/patents/407/2065013/945.gif)
повышение стойкости валков за счет уменьшения термических напряжений в них в начальный период работы стана после перевалки, а также за счет начальной подготовки валков с необходимым тепловым профилем;
повышение производительности стана в первые часы его работы после перевалки благодаря заваливанию разогретых валков;
повышение качества проката за счет лучшего теплового профилирования бочки валка;
за счет ускоренного охлаждения валков перед шлифовкой сокращение количества комплектов рабочих валков, необходимых для нормальной работы стана;
благодаря поступлению в вальцешлифовальную мастерскую комплектов чистых валков в сборе с подушками повышение качества и точности шлифовки;
улучшение условий работы обслуживающего персонала.
Класс B21B28/00 Поддерживание валков или другого оборудования для прокатки в рабочем состоянии