состав для электропроводящих покрытий
Классы МПК: | C09D133/04 гомополимеры или сополимеры сложных эфиров C09D5/24 электропроводные краски |
Автор(ы): | Щибря Н.Г., Семечкин А.В., Воронина Т.П., Ветров В.В., Стреляев С.И., Егорова Н.А. |
Патентообладатель(и): | Тульский государственный технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-11-20 публикация патента:
20.08.1996 |
Использование: лакокрасочная промышленность, в частности для электропроводящих покрытий. Сущность изобретения: состав, включающий, мас.%: сополимер метакриламида, бутилметакрилата и акрилонитрила 13,5-14,6, графит 17,3-20,6, порошкообразное железо 9,8-11,7, органический растворитель - остальное. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Состав для электропроводящих покрытий, включающий пленкообразующее, графит и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего он содержит сополимер метакриламида, бутилметакрилата и акрилонитрила, а в качестве органического растворителя смесевой растворитель марки Р-5А и дополнительно порошкообразное железо марки Р-10 при следующем соотношении компонентов, мас. Сополимер метакриламида, бутилметакрилата и акрилонитрила 13,5 14,6Графит 17,3 20,6
Порошкообразное железо 9,8 11,7
Органический растворитель Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности и, в частности, к составам для электропроводящих покрытий, используемых для создания равномерного теплового потока в низкотемпературных до 150oС электронагревателях. Известен состав для электропроводящих покрытий, содержащий сополимер метакриламида с бутилметакрилатом, порошкообразный никель, графит и органический растворитель [1]Однако данные покрытия, несмотря на содержание в составе теплопроводного графита, нельзя использовать для низкотемпературных электронагревателей из-за излишне высокой электрической проводимости. Известен также состав для электропроводящих покрытий, включающий полиамидоимид, графит и N-метил-2-пирролидон [2]
Недостатком покрытий на основе указанного состава является высокая температура отверждения (+250oC, 3 часа), невозможность надежной эксплуатации на их основе электронагревателей при питании от бытовой электросети при напряжении 220 В с применением медных электродов (недостаточная адгезия к меди при работе под напряжением), высокое переходное сопротивление, значительный разброс в значении тепловой мощности по поверхности нагревателя и соответственно значительная разность температур. Технической задачей изобретения является улучшение электрического и адгезионного контакта с электродами из меди и ее сплавов, увеличение развиваемой мощности нагревательного элемента и уменьшение разброса тепловой мощности и разности температур по поверхности. Технический результат достигается тем, что состав для электропроводящих покрытий, включающий пленкообразующее, графит и органический растворитель, содержит в качестве пленкообразующего сополимер метакриламида, бутилметакрилата и акрилонитрила и дополнительно порошкообразное железо при следующем соотношении компонентов (мас.):
сополимер метакриламида, бутилметакрилата и акрилонитрила 13,5-14,6
графит 17,3-20,6
порошкообразное железо 9,8-11,7
органический растворитель остальное. Сополимер метакриламида, бутилметакрилата и акрилонитрила получают сополимеризацией мономерной смеси в соотношении метакриламид бутилметакрилат и акрилонитрил 5 90 5 мас. (сополимер АСН ОСТ 6-01-18-75) в среде изопропилового спирта в присутствии инициатора. В качестве пигментов используют графит и порошкообразное железо. Графит
порошок серо-черного цвета, ГОСТ 4404-73, используют марки ГК-1, ГК-2 и ГК-3. Железо порошкообразное марки Р-10 ГОСТ 13-610-79, дисперсность 3-5 мкм получают в промышленности путем газофазового разложения карбонильного производного железа. В качестве органического растворителя используют растворитель Р-5А, ГОСТ 7827-74, представляющий собой смесь ксилола 40 мас. ацетона 30 мас. и бутилацетата 30 мас. Состав получают путем диспергирования компонентов в шаровой мельнице до степени перетира по гриндометру "Клин" 30 мкм. Состав наносят на соответствующую подготовленную подложку краскораспылителем. Сушку покрытий проводят при температуре 150-160oC в течение 3 час, толщина полученного покрытия 80-100 мкм. В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения предлагаемого состава, контрольные примеры и известные составы. В табл. 2 представлены данные по свойствам покрытий на основе составов по примерам табл. 1. Из табл. 1 и 2 следует, что только предлагаемая совокупность признаков позволяет получить состав, использование которого обеспечивает получение покрытий с высокими показателями адгезии и высоким уровнем эксплуатационных свойств.
Класс C09D133/04 гомополимеры или сополимеры сложных эфиров
Класс C09D5/24 электропроводные краски