опорно-приемное устройство шахтной печи

Формула изобретения

1. Опорно-приемное устройство шахтной печи, содержащее подъемник и разгрузочную тележку, отличающееся тем, что подъемник выполнен винтовым и образован вертикальными колоннами с установленными на них поперечными и продольными опорами, вертикальными ходовыми винтами с гайками и каретками-захватами, размещенными в вертикальных колоннах и контактирующими с разгрузочной тележкой, при этом опорно-приемное устройство снабжено стопорными брусьями, связанными между собой поперечиной с образованием вильчатой рамы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретки-захваты снабжены опорными роликами, контактирующими со стенками вертикальных колонн.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ходовые винты связаны с приводом одноветвьевой цепной передачей через систему обводных звездочек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для загрузки и разгрузки шахтных печей садкой обжигаемых керамических изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к данному изобретению является опорно-приемное устройство шахтной печи, содержащее подъемник и разгрузочную тележку [1]

Недостатком известного опорно-приемного устройства является то, что при загрузке корпуса печи в период ее запуска и выгрузке изделий при работе в стационарном режиме, когда происходит многократное повторение операций подъема и опускания подъемника с разгрузочной тележкой, и при имеющей место значительной весовой нагрузке даже после непродолжительного времени эксплуатации устройства, происходит перекос подъемника, что делает невозможным выкатывание тележки из-под корпуса печи и обратное ее перемещение. Вместе с тем, усилие зажима садки может быть недостаточным для удержания веса всего столба изделий.

То есть не обеспечивается высокая надежность работы опорно-приводного устройства, а размещение привода (гидроцилиндра) в непосредственной близости от зоны обжига повышает пожароопасность.

Технический результат данного изобретения состоит в повышении стабильности и надежности работы опорно-приемного устройства шахтной печи.

Указанный технический результат достигается тем, что известное опорно-приемное устройство шахтной печи, содержащее подъемник и разгрузочную тележку, снабжено стопорными брусьями, связанными между собой поперечиной с образованием вильчатой рамы, а подъемник выполнен винтовым и образован вертикальными колоннами с установленными на них поперечными и продольными опорами, вертикальными ходовыми винтами с гайками и каретками-захватами, размещенными в вертикальных колоннах и контактирующими с разгрузочной тележкой. Каретки-захваты могут быть снабжены опорными роликами, контактирующими со стенками вертикальных колонн. Ходовые винты связаны с приводом одноветвьевой цепной передачей систему обводных звездочек.

На фиг. 1 показан фронтальный вид опорно-приемного устройства шахтной печи, на фиг.2 вид сверху.

Опорно-приемное устройство шахтной печи содержит подъемник, выполненный винтовым и образованный вертикальными колоннами 1, с установленными на них поперечными 2 и продольными 3 опорами, вертикальными ходовыми винтами 4 с гайками (на чертеже не показаны), каретками-захватами 5, размещенными в вертикальных колоннах 1. Устройство снабжено стопорными брусьями 6, связанными между собой поперечиной 7 с образованием вильчатой рамы. Каретки-захваты 5 снабжены опорными роликами 8, контактирующими со стенками вертикальных колонн 1. Ходовые винты 4 связаны с приводом 9 одноветвьевой цепной передачей 10 через систему обводных звездочек 11. Каретки-захваты 5 контактируют с разгрузочной тележкой 12.

Опорно-приемное устройство шахтной печи работает следующим образом.

Для загрузки шахтной печи кирпич укладывают на деревянные опорные бруски разгрузочной тележки 12 на ребро (плашком) рядами с чередующимися направлениями кладки в рядах: первый ряд укладывается поперек брусьев, последующий вдоль брусков и т.д. Завершающий ряд условной партии кирпича (обязательно четный) укладывается с ориентацией кирпича с образованием между кирпичами продольных каналов, в которые в последующем пропускают стопорные брусья 6. Под загрузочную тележку 12 с партией кирпича-сырца подводят каретки-захваты 5. Включают привод 9 и поднимают тележку 12 до уровня стопорных брусьев 6 и пропускают брусья 6 в продольные каналы между опорными брусками. При последующем опускании разгрузочной тележки 12 партия кирпича остается установленной на стопорных брусьях 6.

Разгрузку печи производят в обратной последовательности. Разгрузочную тележку 12, установленную на каретках-захватах, подводят под находящуюся в печи садку до освобождения стопорных брусьев 6. Брусья 6 вынимают из продольных каналов садки. Садку опускают винтовым подъемником до совмещения брусьев 6 с последующим рядом продольных каналов и вставляют брусья 6 в эти каналы. Освободившуюся партию кирпича на разгрузочной тележке опускают на рельсы, после чего тележку откатывают на разгрузку. Описанные операции повторяют циклично непрерывно с заданным темпом в течение работы печи. При необходимости используют несколько разгрузочных тележек [2,3]

Предложенная конструкция опорно-приемного устройства шахтной печи позволяет производить при загрузке и выгрузке изделий из корпуса печи подъем и опускание лишь платформы разгрузочной тележки. Даже при наличии некоторого перекоса при движении платформы тележки не нарушается надежность работы устройства. Наличие стопорных брусьев, на которые опирается садка изделий во время перемещения и нахождения тележки в нижнем положении, гарантирует надежное удержание садки и исключает аварийные ситуации.