пресс-подушка для приклеивания подошв к обуви

Формула изобретения

1. Пресс-подушка для приклеивания подошв к обуви, содержащая герметичный корпус с мембраной, состоящей из нескольких слоев, один из которых нерастяжимый, а другой растяжимый, с прижимными планками для ее фиксации, и упоры для фиксации обуви в пресс-подушке, отличающаяся тем, что на корпусе установлен дополнительный упор с возможностью перемещения его вдоль продольной оси для уменьшения выхода слоеной мембраны из корпуса.

2. Пресс-подушка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительный упор выполнен, например, коробчатой формы.

3. Пресс-подушка по п.1, отличающаяся тем, что нерастяжимый слой мембраны изготовлен, например, из ткани.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для склеивания обуви и может быть использовано, например, в качестве пресс-подушки для приклеивания подошв к обуви.

Известна пресс-подушка для приклеивания подошв к обуви (1). Она состоит из блока прямоугольных пластин и блока стержней, имеющих квадратную форму. На верхних опорных площадках стержней имеются эластичные накладки. Опорные площадки подпружинены. Данная пресс-подушка сложна в изготовлении и не позволяет достичь высокой равномерности давления склеиваемой поверхности.

Этот недостаток устранен в клеевом прессе для приклеивания подошвы к обуви (2). Пресс-подушка для склеивания состоит из жесткого колпака, который шарнирно крепится к столу и герметично закрыт снизу растягивающейся мембраной. Данная пресс-подушка нашла применение, но она имеет существенные недостатки, обусловленные применением дорогостоящей, требующей специального изготовления, резиновой мембраны с недостаточно высоким сроком работы (до 10 тыс. циклов склеивания). При этом, при склеивании обуви, из-за требований высокой прочности мембраны (толщина 4-5 мм), прижим к склеиваемым поверхностям сложной формы все-таки неравномерен.

Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату является "пневматический пресс для приклеивания подошв обуви" (3), который взят нами за прототип. Склеивание обуви осуществляется с помощью пресс-подушки, содержащей чашеобразный герметичный корпус с эластичной растягивающейся мембраной и прижимными рамками. Во время работы во внутреннюю полость подается сжатый воздух для облегчения растягивающейся мембраны приклеиваемой подошвы.

Пресс-подушка имеет аналогичные недостатки, что и у аналога (2):

сложность и дороговизна изготовления (специальные сорта резин и изготовление в пресс-форме);

недостаточно высокий срок службы мембраны (не более 10 тыс. циклов склеивания) из-за высоко-напряженных деформаций в мембране при склеивании;

неравномерное облегание мембраной склеиваемых поверхностей сложной формы.

Задачей данного изобретения является повышение качества склеивания, снижение стоимости изготовления пресс-подушки и повышение ее срока службы. Поставленная задача достигается тем, что на корпус установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси пресс-подушки упор, продольные прижимные планки установлены с возможностью поперечного перемещения, а мембрана выполнена нерастягивающейся, слоеной, например, из ткани и тонкой резины.

Предлагаемая пресс-подушка предназначена для склеивания разных размеров мужской и женской обуви, поэтому является универсальной. Выполнение мембраны нерастягивающейся, слоеной, например, из ткани (брезента) и тонкой 0,4 мм листовой резины позволяет уже при низком давлении достичь полного облегания мембраны ко всей склеиваемой поверхности. Тогда как в известных случаях при резиновой мембране прилегание ее к склеиваемой поверхности достигается при давлении 3-4 атмосферы при значительной ее деформации, что и ограничивает срок ее применения, а при высоком каблуке в геленочной части обуви не всегда можно достичь равномерного давления. Выполнение мембраны слоеной, нерастягивающейся позволяет очень быстро и дешево изготовить мембрану из ткани и тонкой листовой резины. При этом она с успехом может быть использована на зарубежном оборудовании для склеивания обуви взамен покупаемых за рубежом (ФРГ) резиновых мембран.

Снабжение пресс-подушки упором коробчатой формы с продольным перемещением и регулируемыми планками позволяет сделать ее универсальной для обработки разных размеров мужской и женской обуви, так как в рабочем состоянии они предотвращают выход мембраны наружу из пресс-подушки, что повышает также ее ресурс.

На фиг. 1 представлен общий вид пресс-подушки; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 вид В на фиг.1.

Пресс-подушка для приклеивания подошв к обуви содержит герметичный корпус 1 с мембраной, выполненной нерастягивающейся, слоеной, например, из ткани (брезента) 2 и тонкой листовой резины 3, которые крепятся в верхней части корпуса пресс-подушки продольными и поперечными планками 4,5 с болтами 6. Причем планки 4 выполнены с пазами 7 для возможности поперечного их перемещения.

На корпусе 1 установлен, с возможностью перемещения вдоль продольной оси пресс-подушки упор 8, например, коробчатой формы. Положение упора 8 на корпусе фиксируется с наружных сторон пресс-подушки винтами 9, взаимодействующими с направляющими 10, закрепленными также с двух сторон на ее наружной поверхности. Для подвода и вывода воздуха имеется штуцер 11 и предохранительный клапан 12. Пресс-подушка работает следующим образом. Она устанавливается на пресс для склеивания обуви, например, прессы ППГ-4-0, ППГ-5-0 и штуцером 11 подсоединяется к пневмомагистрали, которая содержит стабилизатор давления. На дно пресс-подушки на мембрану из брезента 2 и тонкой резины 3 устанавливается предварительно собранная обувь 13 с колодкой, которая фиксируется пяточными и носочными упорами 14, 15, входящими в устройство пресса. В штуцер 11 подается сжатый воздух давлением 3-4 кгс/см². Тонкий слой резины 3 обеспечивает герметичность пресс-подушки и передает давление на ткань 2, которая плотно, как подошву, так и всю боковую поверхность равномерно обжимает. Время склеивания не более 40 с. Затем снимается давление и обувь вынимают из пресс-подушки и цикл повторяется. Так как предлагаемая пресс-подушка позволяет склеивать мужскую и женскую обувь различных размеров, то для предотвращения выхода мембраны в рабочем состоянии из корпуса 1 верхняя поверхность пресс-подушки, куда вставляется обувь, ограничивается упором 8, который перемещают вдоль продольной оси пресс-подушки и фиксируют винтами 9. Для этих же целей предназначены продольные планки 4, которые перемещают и фиксируют болтами 6. Необходимо заметить, что упор необходим только при склеивании самых малых размеров обуви.

Предлагаемая пресс-подушка изготовлена и испытана на Казанском обувном объединении "Спартак". Испытание проводилось на женских ботинках с верхом из СК, фасон подошвы 813245 из ТЭН, размер 240 на прессе ППГ-4-0. Давление прижима при склеивании подошв 3,5-4 кгс/см². Время прессования 40 с. При механическом испытании обуви прочность склеивания соответствует ГОСТ 21463-87, что составило:

на левой полупаре 63 н/см

на правой полупаре 68,2 н/см при норме 43 н/см.

Наличие в пресс-подушке принципиально новой мембраны (слоеной, нерастягивающейся) позволяет упростить ее изготовление, повысить ее ресурс и качество клеевого соединения. Пресс-подушка может найти применение в обувной промышленности и отпадает необходимость в закупке дорогостоящего импортного оборудования для склеивания обуви, а также мембран. В настоящее время разработана конструкторская документация на промышленный образец универсальной пресс-подушки и начато ее изготовление.