мельница

Формула изобретения

1. Мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной плитой на внутренней поверхности, ротор из двух соосных дисков, один из которых имеет центральное отверстие, соединенных радиальными лопастями, приспособление для ввода и вывода материала, отличающаяся тем, что мельница снабжена скребками, размещенными сверху и снизу ротора, ось корпуса расположена вертикально, отбойная плита составлена из горизонтальных пластин, при этом края радиальных лопастей выступают за диски с образованием конусообразной поверхности вершиной вверх, днище корпуса имеет отверстия в центре и на периферии, причем центральное отверстие оборудовано бордюром, а приспособления для вывода материала выполнены в виде коаксиально расположенных бункеров, сообщенных с центральным отверстием, и бункера, соединенного с периферийным отверстием для недоизмельченного материала.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что на днище снизу с зазором к внутренней стенке корпуса смонтированы сменные мишени треугольной формы с заострением навстречу вращения ротора.

3. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что торцы горизонтальных пластин заострены навстречу вращения ротора.

4. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что на концах лопастей сверху и снизу смонтированы ножи.

5. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что на центральном бункере смонтирован сменный раструб.

6. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что сверху корпуса смонтирован фильтр для сброса избыточного давления.

7. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что на бункере для недоизмельченного материала смонтирован фильтр для сброса избыточного давления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сверхтонкого помола и классификации материалов, в основном с невысокой твердостью и может быть использовано в порошковой металлургии, горном деле, обогащении, химической, медицинской, пищевой, строительной промышленности и др.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству является центробежная мельница, которая содержит корпус, ротор, выполненный из двух соосно установленных дисков и радиальных лопастей между ними, загрузочной и разгрузочной течек, обечайку на дисках ротора с вырезами, отбойную плиту [1, прототип]

Недостатками центробежной мельницы являются низкая дисперсность и широкий гранулометрический состав получаемого продукта.

Важной задачей является повышение качества продукта, в частности увеличение дисперсности и улучшение гранулометрии.

Решение поставленной задачи достигается тем, что цилиндрический корпус мельницы устанавливается горизонтально, отбойная плита выполнена в виде множества горизонтальных пластин с заостренным торцом навстречу вращению ротора, которые смонтированы на внутренней стенке корпуса, на днище по периферии с зазором к стенке корпуса смонтированы снизу сменные мишени треугольной формы с острым торцом навстречу вращению ротора, ротор содержит два соосных диска с радиальными лопастями, образующими при вращении конусообразные поверхности вершиной вверх, конусы лопастей выходят за диски и оборудованы сверху и снизу ножами, на дисках ротора сверху и снизу установлены скребки, нижний диск выполнен с центральным отверстием, Днище имеет отверстие в центре, оборудованное бордюром, для удаления продукта в расположенные под ним коаксиально периферийный и центральный бункеры, последний со сменным раструбом, а также отверстие у внутренней стенки камеры, оборудованное бункером с патрубком для сбора недоизмельченного материала. Все бункеры снабжены приспособлениями для вывода продуктов и недоизмельченного материала. Установлен дозированный узел, патрубок ввода газа и фильтр для сброса избыточного давления.

На фиг. 1 изображена мельница. На фиг. 2 мишень треугольной формы.

Мельница содержит корпус 1 с установленными на стенке внутри пластинами 2, дозировочный узел 3, ротор из верхнего ведущего диска 4, нижнего диска с центральным отверстием 5, радиальными лопастями 6, скребками снизу и сверху 7, заканчивающиеся ножами 8, коаксиальные периферийный 9 и центральный бункер 10, днище корпуса 11 с отверстием в центре, оборудованным бордюром 12, сменные мишени в форме заостренного треугольника 13, патрубок вывода недоизмельченного материала 14 с бункером 15, приспособление для удаления материала 16, патрубок ввода газа 17, фильтр для сброса избыточного давления 18, сменный раструб 19, привод вращения ротора 20.

Мельница работает следующим образом. Через патрубок 17 вводят газ для создания необходимой атмосферы. Приводом 20 приводят во вращение ротор и с помощью дозировочного устройства 3 подают материал в мельницу 1 (при этом затворы 16 закрыты). Материал поступает на ведущий диск 4 и скребками 7 отбрасывается к цилиндрической стенке, где увлекается во вращение газовым потоком, создаваемым радиальными лопастями 6. Частицы материала сталкиваются с мишенями 13, ножами 8 и пластинами 2, измельчаются, создавая газопылевую "плазму" из нейтральных и заряженных частиц. Под действием вихрей, создаваемых радиальными лопастями, ближе к центру, увлекаются мелкие частицы, заряженные, в основном, отрицательно. При этом дальше от стенки корпуса создаются стационарные облака, в основном из отрицательно заряженных частиц, которые расширяются к центру против действия центробежных сил и попадают через отверстие в центре днища в коаксиальные бункеры 9 и 10, причем более мелкие попадают в центральный бункер 10, где разряжаются через газ и при контакте с поверхностью. Пластины 2 обеспечивают равномерное распределение материала по высоте. Сменный раструб 19 регулирует "сечение захвата" частиц, бордюр 12 на днище 11 предотвращает случайное попадание крупных частиц в бункер 9 без зарядки и отбора. Нижние скребки 7 предотвращают накопление материала в "мертвой" зоне. Через фильтр 18 уходит избыточное давление газа из-за нагрева устройства. После прекращения подачи материала некоторое время мельницу оставляют работать, затем остатки недоизмельченного материала удаляют через патрубок 14 в бункер 15 и ротор останавливают. Из бункеров 9, 10 и 15 удаляют накопленный материал, причем в бункере 10 собирается самая мелкая фракция. В случае необходимости вводят инертный газ для компенсации давления из-за охлаждения мельницы.