шахтная печь для обжига изделий стеновой керамики

Формула изобретения

1. Шахтная печь для обжига изделий стеновой керамики, содержащая вертикальный корпус с шахтой обжига, загрузочное устройство и разгрузочный механизм, состоящий из устройства удержания садки изделий в шахте печи и устройства выгрузки, включающего разгрузочную тележку и механизм ее вертикального перемещения, отличающаяся тем, что разгрузочная тележка снабжена параллельно размещенными на ее платформе опорными брусьями, устройство удержания садки выполнено в виде закрепленных в корпусе по сторонам шахты и перпендикулярно опорным брусьям опорных штанг и опираемых на них посредством рычагов-фиксаторов сбрасывающих штанг, предназначенных для свободной и ориентированной по каналам между опорными брусьями установки стопорных брусьев.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что механизм вертикального перемещения разгрузочной тележки выполнен в виде винтового подъемника с платформой для размещения разгрузочной тележки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для обжига кирпича и керамических камней.

Известна печь с рабочими пространством в виде вертикальной шахты, в которую закладывается обжигаемый материал и топливо (обычно слоями в чередующейся последовательности: материал топливо материал и т.д.). В верхней части шахтной печи размещено загрузочное устройство, материал и топливо, к которому доставляется подъемно-транспортным средством, например, шахтным подъемником. Внизу имеется разгрузочное устройство, которое подает выгружаемый обоженный материал на транспортное устройство, например, на транспортер. Обжиг материала в шахтной печи происходит непрерывно при движении материала сверху вниз за счет собственного веса и постоянной работы разгрузочного устройства [1]

В известной шахтной печи невозможен обжиг изделий стеновой керамики (в ней обжигают более мелкие и нерегулярные изделия, загружаемые навалом, например, керамзит) по той причине, что трудно организовать загрузку и выгрузку изделий без прерывания рабочего процесса.

Наиболее близкой печью к предложенной является шахтная печь для обжига стеновой керамики, содержащая вертикальный корпус с шахтой обжига, загрузочное устройство и разгрузочный механизм, состоящий из устройства удержания садки изделий в шахте печи и устройства выгрузки, выключающего разгрузочную тележку и механизм ее вертикального перемещения [2]

Недостатком известного решения является невысокая надежность работы устройства, удерживающего садку в корпусе печи. При удержании садки с помощью боковых зажимов, усилие их воздействия на садку зависит от веса удерживаемых изделий. Для шахтных печей, где высота столба изделий равна высоте корпуса печи, вес значителен, а усилие воздействия зажимов на садку принимает величину, превышающую предел прочности кирпича на сжатие. В результате происходит разрушение изделия.

Заявленное изобретение решает задачу повысить надежность работы шахтной печи, обеспечив бесперебойную разгрузку и загрузку печи.

Эта задача решается тем, что в шахтной печи для обжига изделий стеновой керамики, содержащей вертикальный корпус с шахтой обжига, загрузочное устройство и разгрузочный механизм, состоящий из устройства удержания садки изделий в шахте печи и устройства выгрузки, включающего разгрузочную тележку и механизм ее вертикального перемещения, разгрузочная тележка снабжена параллельно размещенными на ее платформе опорными брусьями, устройство удержания садки выполнено в виде закрепленных в корпусе по сторонам шахты и перпендикулярно опорным брусьям опорных штанг и опираемых на них посредством рычагов-фиксаторов сбрасывающих штанг, предназначенных для свободной и ориентированной по каналам между опорными, брусьями установки стопорных брусьев. Кроме того, механизм вертикального перемещения разгрузочной тележки выполнен в виде винтового подъемника с платформой для размещения разгрузочной тележки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид модульной шахтной печи для обжига кирпича,

на фиг.2 вид разгрузочного устройства печи сбоку (со стороны разгрузочных окон), на фиг.3 вид разгрузочного устройства с торца печи (разрез А-А согласно фиг.2), на фиг.4 и 5 схема работы разгрузочного устройства, на фиг. 6,7,8 схема загрузки условной партии кирпича в шахту (разрыв Б-Б и сечения В-В, Г-Г согласно фиг.5).

Модульная шахтная печь для обжига кирпича содержит несколько последовательно расположенных в ряде и объединенных в модули (в данном случае по 4 шахты) вертикальных футерованных шахт 1, теплоизолированных друг от друга и от окружающего пространства путем засыпки между стволами шахт и капитальными стенами глины. В нижней части каждой шахты 1 имеются разгрузочные окна 2, выходящие в операционные ниши 3, под сводами которых размещены разгрузочные устройства 4.

В торцовой части печи установлен шахтный подъемник 5. Над верхним срезом каждой шахты 1 установлены вытяжные колпаки 6, соединяющиеся с вентиляцией 7.

В разгрузочных окнах 2 установленные опорные штанги 6, на которые посредство рычагов-фиксаторов 9 уложены сбрасывающие штанги 10, причем, рычаги-фиксаторы 9 пропущены в отверстие 11 сбрасывающих штанг 10 и опираются своими короткими плечами на опорные штанги 8, а длинными плечами на опору 12. Поперек сбрасывающих штанг 10 свободно уложены стопорные брусья 13. Кроме того, разгрузочное устройство 4 содержит опорно-приемное устройство 14, имеющее два силовых винта 15 со штурвалами 16 (винтовой подъемник). На нижних концах винтов 15 установлены захваты 17 для удержания разгрузочной тележки 18. Разгрузочная тележка 18 устанавливается и перемещается в нишу 3 и из нее по рельсам 19. На разгрузочной тележке 18 по ходу ее движения установлены деревянные опорные бруски 20.

Шахтная печь работает следующим образом.

Для розжига печи используют обожженный кирпич. Сначала кладку обожженного кирпича ведут снизу из технологических ниш 3 через разгрузочные окна 2. Для этого, кирпич укладывают на деревянные опорные бруски 20 разгрузочной тележки 18 на ребро (плашком) рядами с чередующимися направлением кладки в рядах, причем, первый ряд укладывается поперек опорных брусков 20 (фиг. 6), последующий вдоль опорных брусков 20 (фиг.7) и т.д. Завершающий ряд условной партии кирпича (обязательно четный) укладывают с ориентацией кирпича вдоль опорных брусков 20 и формируют его меньшим количеством кирпича. Кирпичи в завершающем ряду располагают строго над опорными брусками 20 (фиг.8) с образованием между кирпичами продольных каналов. Каждый ряд пересыпают определенным количеством мелкой фракции угля в соответствии с используемыми технологическими режимами.

В образовавшиеся каналы в последующем пропускаются стопорные брусья 13. Затем кладку продолжают в описанной последовательности. Кладку кирпича снизу ведут до тех пор, пока имеется доступ к укладываемым рядам через разгрузочные окна 2. Затем, вращая штурвалы 18 опорно-приемного устройства 14, поднимают уложенный на разгрузочный тележке 18 штабель кирпича в ствол шахты 1 на такую высоту, чтобы пол разгрузочной тележки 18 оказался на уровне сбрасывающей штанги 10. Между опорными брусками 20 под первый ряд кирпича вставляют стопорные брусья 13 и укладывают их на сбрасывающие штанги 10. После этого, вращая штурвал 16 опорно-приемного устройства 14 в обратном направлении, опускают разгрузочную тележку 18 на рельсы 19 и выкатывают ее из печи. Штабель кирпича оказывается установленным на стопорных брусьях 13. Дальнейшую кладку штабеля ведут сверху через ствол шахты 1 и продолжают ее до уровня верхнего среза шахты. Обожженный кирпич, используемый при розжиге печи применяют из соображений прочности кладки.

Печь готова к розжигу.

Розжиг шахтной печи ведут так же, как и обычной камерной печи, для этого, к штабелю снизу подносят факел открытого огня. По мере передвижения зоны горения топлива снизу вверх температура в печи постепенно повышается. По достижении зоной горения требуемого уровня ее стабилизируют на этом уровне и выводят печь на стационарный режим. Для этого, под штабель кирпича, расположенный в стволе шахты 1, подводят опорно-приемное устройство 13 с разгрузочной тележкой 18. Рычаги-фиксаторы 9 с опор 12 снимают. При этом штабель кирпича садится на опорные бруски 20 разгрузочной тележки 18, а стопорные брусья 13 ложатся на опорные штанги 8, освобождаясь от давления штабеля. Освобожденные стопорные брусья 13 вытаскивают из каналов нижней условной партии кирпича и вставляют в такие же каналы последующей партии. Сбрасывающие штанги 10 возвращают в исходное положение путем установки рычагов-фиксаторов 9 длинными плечами на опоры 12. Вращая штурвалы 16 опорно-приемного устройства 14 начинают опускать штабель кирпича. Скорость движения штабеля сверху вниз поддерживают равной скорости движения зоны горения топлива снизу вверх. По мере опускания штабель кирпича докладывают рядами необожженного кирпича до верхнего среза шахты 1. За счет этого, зона горения топлива стабилизируется на заданном уровне и печь выходит на стационарный режим. В результате опускания штабеля стопорные брусья 13 вскоре опять ложатся на сбрасывающие штанги 10 и движение штабеля на время прекращается. С этого момента продолжает опускаться только разгружаемая партия кирпича, темп движения для выгрузки можно значительно ускорить (тем более, что нагрузка на силовые винты 15 и, следовательно, на штурвалы 16 при этом резко уменьшается). Разгрузочная тележка 18 с разгружаемой партией кирпича, опускаясь, становится на рельсы 19 и выкатывается из печи для разгрузки. На ее место, под опорно-приемное устройство 14, закатывают следующую (пустую) разгрузочную тележку 18 и подводят тележку под низ штабеля. Дальше процесс повторяется в описанном выше порядке. 2