смеситель

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий вращающийся барабан с концентрично расположенными секциями разного диаметра с отверстиями для перетока материала в противоположных концах у соседних секций, в которых расположены прерывистые наклонные пластины, и загрузочным и разгрузочным устройствами, отличающийся тем, что пластины размещены по винтовой линии и имеют противоположный наклон в смежных секциях, при этом пластины снабжены стержнями или уголками, расположенными на рабочей поверхности пластин со стороны, противоположной их наклону.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что пластины выполнены волнистыми.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к смесителям с вращающимся барабаном и может быть использовано для перемещения сыпучих материалов и их смесей с жидкостями в нефтеперерабатывающей, строительной и др. отраслях промышленности.

Известен смеситель, содержащий установленный с возможностью вращения барабан с расположенными по винтовой линии лопастями, загрузочные и разгрузочные устройства [1]

Недостаток этого смесителя заключается в низкой производительности и эффективности перемешивания из-за образования застойных зон при перемешивании толстого слоя материала.

Наиболее близким к заявляемому объекту является смеситель, содержащий вращающийся барабан с концентрично расположенными секциями разного диаметра с отверстиями для перетока материала в противоположных концах у соседних секций, в которых расположены прерывистые наклонные пластины, и загрузочным и разгрузочным устройствами [2]

Недостаток этого смесителя также заключается в низкой эффективности перемешивания материала при контакте с поверхностью пластин, не создающих условия "турбулизации" потока перемешиваемого материала, и, соответственно, в создании застойных зон и низкой производительности.

Изобретение направлено на повышение эффективности перемешивания материалов и увеличение производительности смесителя.

Это достигается тем, что в смесителе, содержащем вращающийся барабан с концентрично расположенными секциями разного диаметра с отверстиями для перетока материала в противоположных концах у соседних секций, в которых расположены прерывистые наклонные пластины, и загрузочным и разгрузочным устройствами, указанные пластины размещены по винтовой линии и имеют противоположный наклон в смежных секциях, при этом пластины снабжены стержнями или уголками, расположенными на рабочей поверхности пластин со стороны, противоположной их наклону. Пластины целесообразно выполнить волнистыми.

На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 разрезы пластин со стержнями, трубками и уголками; на фиг. 5 разрез перегородки на месте установления пластин; на фиг. 6 вид по А на фиг. 5.

Смеситель включает установленный с возможностью вращения барабан 1, разделенный на секции 2, 3, 4 и т.д. перегородками, выполненными в виде труб 5 различного диаметра, установленных соосно с барабаном 1 и закрепленных на его торцевых стенках. В каждой секции барабана на внутренней поверхности перегородок установлены направляющие 6, выполненные в виде прерывистых пластин, которые могут быть расположены по шнековой линии или смещены относительно друг друга. Пластины, расположенные на стенках первой по ходу поступления материала секции, имеют наклон в сторону загрузочного отверстия 7, на следующей секции наклон выполнен в сторону выгрузочного отверстия и т.д. В перегородках 5 и на одной из торцевых стенок барабана в соответствии с числом секций выполнены прорези 8 для пересыпания материала из секции в секцию и на разгрузочное устройство 9.

В одной из торцевых стенок барабана выполнено отверстие 10, соединенное с загрузочным отверстием 7.

Для лучшего перемешивания материалов целесообразно на рабочей поверхности труб со стороны пластин установить стержни 11 (фиг. 3), трубки 12 (фиг. 3) или уголки 13 (фиг. 4), а пластины выполнить волнистыми (фиг. 5, 6).

Смеситель работает следующим образом.

Составляющие обрабатываемого материала в необходимых пропорциях подают с помощью загрузочного устройства 7 через отверстие 10 в первую по ходу материала секцию 4 барабана 1.

При вращении барабана обрабатываемый материал перемещается (соскальзывает) по винтовой поверхности пластин (за счет вращения барабана и выполнения пластин по винтовой линии) в сторону наклона пластин. Дойдя до прорези 8, выполненной в конце первой секции, обрабатываемый материал переходит во вторую секцию 3 барабана, где за счет противоположного наклона пластин меняет свое направление в противоположную сторону, удлиняя путь. Стержни 11, трубки 12 или уголки 13, установленные на рабочих поверхностях пластин, создают препятствие для материала, вынуждая их огибать, что создает дополнительное перемешивание. Волнистые пластины также усиливают интенсивность перемешивания, многократно изменяя направление движения материала.

После достижения последней секции обработанный материал через ее прорезь 8 попадает на разгрузочное устройство 9.

Таким образом, предлагаемая конструкция смесителя позволит по сравнению с прототипом при одинаковом диаметре и длине барабана улучшить эффективность перемешивания смешиваемых материалов и повысить производительность смесителя за счет более интенсивного перемешивания материалов и удлинения расстояния, которое оно проходит от загрузочного отверстия к разгрузочному.