способ получения флуоранов

Классы МПК:C07D493/10 спиро-конденсированные системы
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Московское научно-производственное объединение "НИОПИК"
Приоритеты:
подача заявки:
1991-06-26
публикация патента:

Использование: в качестве цветообразующего компонента для термохимической бумаги. Сущность: продукт - флуореноны, где R1 этил или бутил; R2, H, CH3, Cl; R3, H, Cl. Реагент 1: диалкил-м-аминофенол. Реагент 2: фталевый ангидрид. Условия реакции: в среде инертного растворителя в присутствии конц. H2SO4 с одновременной отгонкой выделившейся реакционной воды. Затем полученный продукт обрабатывают щелочью, далее соответствующим производным 4-метоксидифениламином, имеющим группы R2 и R3. Выход целевого продукта повышается на 22 процента (до 87 процентов) при упрощении процесса и снижении сточных вод. Ф-ла целевого флуорена:

способ получения флуоранов, патент № 2066323 1табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Формула изобретения

Способ получения флуоранов формулы

способ получения флуоранов, патент № 2066323

где R1 C2Н5, C4H9;

R2 H, CH3, Cl;

R3 H, Cl,

взаимодействием в присутствии концентрированной серной кислоты производного 4-метокси-дифениламина и 2-(2-окси-4NR1R1аминобензоил)бензойной кислоты, полученного ацилированием диалкил-м-аминофенола фталевым ангидридом в среде инертного растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода, упрощения технологического процесса и создания малоотходной технологии, ацилирование соответствующего диалкил-м-аминофенола фталевым ангидридом проводят с одновременной отгонкой выделяющейся после образования 2-(2-окси-4NR1R1аминобензоил)бензойной кислоты воды с последующей обработкой щелочью и конденсацией полученной соответствующей натриевой соли 2-(2-oкcи-4NR1R1аминобензоил)бензойной кислоты с производными 4-метоксидифениламина формулы

способ получения флуоранов, патент № 2066323

где R2 H, CH3, Сl;

R3 Н, Сl.

Описание изобретения к патенту

Предполагаемое изобретение касается усовершенствования способа получения флуоранов общей формулы I

способ получения флуоранов, патент № 2066323 (I),

где R= C2H5, -C4H9; R1= H, CH3; R2=H,Cl, которые находят применение в качестве цветообразующих компонент в термочувствительных и чувствительных к давлению материалах.

Исходными соединениями в синтезе многих флуоранов являются 2-(2-окси-4NRRаминобензоил)бензойные кислоты и различные производные 4-оксидифениламина.

Получение 2(2-окси-4-диэтиламинобензоил)бензойной кислоты (ОДЭАББК) описано еще в прошлом веке /Герм. пат. 85931 (1896), Frdl 4, 260 (1899) /1/ герм. пат. 87068 (1896), Frdl 4, 262 (1896) /2/. Согласно этим патентам ее получали сплавлением диэтил-м-аминофенола с фталевым ангидридом с дальнейшим развариванием плава в спирте, выход не приведен. Такую кислоту использовали в синтезе красителя родамина С. Однако в последующем ОДЭАББК получали кипячением диэтил-м-аминофенола с фталевым ангидридом в толуоле (Пат. Франции 1553 291 кл. В 41 М (1969) /3/. Выход технического продукта с т.пл. 180oC 74% выход чистой кислоты не указан. В пат. США 3769302, кл. 549-226 /4/ (1969) синтез ОДЭАББК проводили в токе азота с использованием растворителя ксилола. Технический продукт фильтровали и промывали теплым бензолом. Выход ОДЭАББК не указан, температура плавления 203-204oC. Характерной особенностью получения 2-(2-окси-4-диалкиламинобензоил)бензойных кислот является то, что С-ацилирование диалкил-м-аминофенола фталевым ангидридом протекает без катализатора, а также то, что реакция всегда осложняется образованием красителя группы родаминов. Без очистки от родамина 2-(2-окси-4NRRаминобензоил) бензойные кислоты не могут быть использованы в синтезе флуоранов, так как требования к чистоте флуоранов очень высокие и по внешнему виду флуораны должны представлять собой белые порошки.

В патенте США 4642357 М.кл. С 07 D 493/10 /5/ (1987) синтезированные 2-(2-окси-4-метилпропиламинобензоил) и 2-(2-окси-4-этилпропиламинобензоил)бензойные кислоты очищают посредством перевода последних в натриевые соли, фильтрацией их с последующей промывкой. Затем натриевые соли растворяют в воде, подкисляют 50% серной кислотой, выпавшие кристаллы производных бензоилбензойных кислот фильтруют и промывают водой, сушат и направляют на конденсацию с 2-метил-4-этоксидифениламином в концентрированной серной кислоте.

Недостатком указанного метода является увеличение количества сточных вод при переводе натриевых солей производных бензоилбензойных кислот в кислоты, недостаточно высокий выход как производных бензоилбензойных кислот, так и флуоранов, а также то, что получаемые указанным методом флуораны обладают примесной окраской.

В пат. США 4330473 М.кл.5 C 07 D 493/10 /6/ (1982) (прототип) описано получение 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана взаимодействием 2-(2-окси-4-диэтиламинобензоил)бензойной кислоты с 2-метил-4-метоксидифениламином в концентрированной серной кислоте. 2-метил-4-метоксидифениламин получен реакцией Ульмана между 3-метокси-6-ацетиламинотолуолом и бромбензолом с последующим деацетилированием полученного N-ацетил-2-метил-4-метоксидифениламина нагреванием в автоклаве в 6% растворе едкого натра при 180oC.

Недостатком указанного метода является низкий выход флуорана.

Целью предполагаемого изобретения является усовершенствование способа получения флуоранов с одновременным повышением выхода.

Цель достигается тем, что необходимые для синтеза флуоранов 2-(2-окси-4-диэтиламинобензоил)бензойную кислоту (ОДЭАББК) (I) и 2-(2-окси-4-дибутиламинобензоил)бензойную кислоту (ОДБАББК) (II) получали кипячением предварительно тщательно обезвоженных диэтил-м-аминофенола и дибутил-м-аминофенола с фталевым ангидридом в осушенном толуоле с одновременной отгонкой выделяющейся в процессе реакции воды. Этот простой прием позволил увеличить выход и качество кислот. Повышение выхода и качества кислот I и II в данном случае связано, вероятно, с образованием способ получения флуоранов, патент № 2066323-лактонов, которые препятствуют протеканию побочной реакции получения красителей группы родамина.

Но так как и в этом случае полностью исключить образование красителей не представляется возможным, то предпринимается очистка через натриевую соль. Однако натриевую соль не переводят в кислоту, а направляют на конденсацию с производными 4-метоксидифениламина.

Использование в синтезе флуоранов Na-солей кислот I и II упрощает технологический процесс за счет исключения технологических стадий растворения Na-солей в воде, выделения кислот I и II подкислением серной кислотой, фильтрации, промывки до нейтральной реакции и, как следствие, уменьшение количества необходимого оборудования, уменьшение трудозатрат и электроэнергии, и, что очень важно, уменьшает количество сточных вод.

Кроме того, использование в синтезе флуоранов не самих кислот I и II, а их солей неожиданным образом позволило повысить выход флуоранов.

Предполагаемое изобретение иллюстрируется примерно и таблицей.

Пример 1. Синтез 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана.

1.1. Синтез натриевой соли 2-(2-окси-4-диэтиламинобензоил)бензойной кислоты (Na ОДЭАББК).

В трехгорлую круглодонную колбу вместимостью 500 см3, снабженную мешалкой, термометром, обратным водяным холодильником, сообщенным с колбой насадкой Дина и Старка, вливают 300 см3 толуола, вносят 33 г диэтил-м-аминофенола и полученную смесь нагревают до кипения и кипятят до прекращения выделения воды в насадку. Таким образом обезвоживают толуол и диэтил-м-аминофенол. Охлаждают реакционную массу до 80-90oC и при размешивании загружают 35,5 г фталевого ангидрида. Использованную насадку Дина и Старка меняют на сухую, нагревают реакционную массу до кипения и кипятят 8 часов. За 8 часов в насадке Дина и Старка конденсируется 3 см3 воды. Реакционную массу охлаждают до 50-60oC и при размешивании медленно вливают 240 см3 10% едкого натра, размешивают при 50-60oC 1 час, обогрев прекращают и при размешивании оставляют реакционную массу для кристаллизации натриевой соли 2-(2-окси-4-диэтиламинобензоил)бензойной кислоты (Na ОДЭАББК). Фильтруют выпавший осадок, промывают холодным толуолом, сушат в вакуум-сушильном шкафу. Получают 60,1 г светло-желтых кристаллов.

Аналогично получают 2-(2-окси-4-дибутиламинобензоил)бензойной кислоту, вводя в конденсацию с фталевым ангидридом дибутил-м-аминофенол. Температура плавления 2-(2-окси-4-дибутиламинобензоил)бензойной кислоты 198-200oC, выход 78,8% (см. Таблицу).

1.2. Определение содержания 2-(2-окси-4-диэтиламинобензоил)бензойной кислоты (ОДЭАББК) в Na ОДЭАББК.

Навеску 0,1346 г Na ОДЭАББК растворяют в 15 см3 воды, осторожно подкисляют 10% серной кислотой до рН 4-5 (по универсальной индикаторноу бумаге), выпавший осадок ОДЭАББК отфильтровывают, промывают водой, сушат, взвешивают. Получают 0,1108 г ОДЭАББК, плавящейся при 207-208oC.

Определяют содержание ОДЭАББК в Na ОДЭАББК

0,1346-0,1108 способ получения флуоранов, патент № 2066323

60,1-x

Теоретический выход ОДЭАББК 62,2 г в пересчете на диэтил-м-аминофенол.

Выход ОДЭАББК способ получения флуоранов, патент № 2066323 100 79%

1.3. Получение 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана.

В трехгорлую круглодонную колбу вместимостью 50 см3, снабженную мешалкой и термометром вносят 15 см3 х.ч. H2SO4 и затем 3,8 г Na ОДЭАББК, содержащей 3,13 г ОДЭАББК, размешивают 30 минут до полного растворения, после чего вносят 2,56 г 2-метил-4-метоксидифениламина, размешивают 15-20 минут для растворения и гомогенную массу оставляют при температуре 20-25oC на 26 часов.

По истечении указанного времени реакционную массу выливают на 50 см3 ледяной воды, выпавший продукт конденсации отфильтровывают, переносят в трехгорлую кpуглодонную колбу вместимостью 250 см3, снабженную мешалкой, термометром, обратным холодильником, куда предварительно вливают 30 см3 10% раствора едкого натра. Реакционную смесь при размешивании нагревают до 60oC, приливают 60 см3 толуола и кипятят 2 часа. Затем толуольный слой отделяют от водного в делительной воронке вместимостью 250 см3, промывают 2 раза по 50 см3 горячей (50-60)oC воды, толуольный раствор 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана переносят в стакан вместимостью 100 см3 и оставляют на ночь при комнатной температуре. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают холодным толуолом. Получают без дополнительной кристаллизации 4,17 г (87,5% в пересчете на ОДЭАББК и 69,13% в пересчете на диэтил-м-аминофенол) белых кристаллов 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана, плавящихся при температуре 188-190oC.

Аналогично проведен синтез 3-диэтиламино-6-хлор-7-анилинофлуорана (пример 2), 3-диэтиламино-7-(2"-хлоранилино)флуорана (пример 3). Используя Na-соль 2-(2-окси-4-дибутиламинобензоил)бензойной кислоты (II), были синтезированы 3-дибутиламино-7-(2"-хлоранилино)флуоран (пример 4), 3-дибутиламино-6-хлор-7-анилинофлуоран (пример 5), 3-дибутиламино-6-метил-7-анилинофлуоран (пример 6) (см. Таблицу).

Сравнительный пример. Синтез 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана.

1. Синтез ОДЭАББК (загрузки ингредиентов те же, что и в примере 1.

Обезвоженные (как в примере 1) диэтил-м-аминофенол и фталевый ангидрид кипятили в высушенном толуоле без насадки Дина и Старка в течение 8 часов. Выделение Na ОДЭАББК такое же, как и в примере 1. Получают 52,3 г желтых кристаллов. Осадок растворяют в 650 см3 воды и при комнатной температуре медленно подкисляют 10% раствором серной кислоты до значения рН 5. Выпавший осадок фильтруют, промывают водой и сушат. Получают 43,05 г (68,7%) светлых кристаллов ОДЭАББК, плавящихся при температуре 203-204oC.

2. Получение 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана в условиях примера 5 пат. США 4330473 (прототип).

1 г 2-метил-4-метоксидифениламина и 1,47 г 2-(2-окси-4-диэтиламинобензоил)бензойной кислоты размешивают в 5 мл х.ч. H2SO4 42 часа при 20-25oC, после чего смесь выливают на 50 см3 воды, осадок фильтруют, промывают 30 см3 2% раствора едкого натра, сушат и кристаллизуют из 30 см3 толуола. Получают 1,44 г (64,2% в пересчете на ДЭАББК и 44,11% в пересчете на диэтил-м-аминофенол) светлых кристаллов, плавящихся при температуре 188-190oC.

Таким образом, предлагаемый способ получения флуоранов, включающий синтез 2-(2-окси-4-диэтиламинобензоил) и 2-(2-окси-4-дибутиламинобензоил)бензойных кислот (I) и (II) ацилированием тщательно обезвоженных диэтил- и дибутил-м-аминофенолов фталевым ангидридом с отгонкой образующейся в процессе реакции воды позволяет повысить выход и качество кислот (I) и (II) за счет их способ получения флуоранов, патент № 2066323-лактонизации, препятствующей протеканию побочной реакции образования красителей группы родамина. Перевод кислот (I) и (II) в натриевые соли и дальнейшая конденсация их с производными 4-метоксидифениламина позволяет получать флуоран высокого качества и с высокими выходами. При этом упрощается технология за счет исключения стадий растворения Na-солей I и II в воде, подкисления растворов натриевых солей (I) и (II), фильтрации, промывки кислот.

Уменьшается количество оборудования, необходимого для производства флуорана, уменьшается расход рабочего времени, уменьшаются энергозатраты, существенно уменьшается количество сточных вод. Получаемые предлагаемым способом флуораны испытаны в лабораторных образцах термочувствительных бумаг с положительными результатами.

Ниже приведены сравнительные опыты получения 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана в условиях пат. США 4642357 (аналог).

1. Синтез ОДЭАББК.

Смесь 5,7 г обезвоженного диэтил-м-аминофенола и 5,6 фталевого ангидрида в 15 см3 сухого толуола кипятят 7 часов, охлаждают реакционную массу и разбавляют 50 см3 толуола. После этого прибавляют 70 см3 10% раствора едкого натра. Выделившуюся натриевую соль ОДЭАББК после полного охлаждения фильтруют, промывают 50 см3 изопропилового спирта, осадок растворяют в 150 см3 воды и нейтрализуют 50% серной кислотой до рН 4-5, выпавшие кристаллы ОДЭАББК отфильтровывают, промывают водой и сушат. Получают 7,32 г (67,5%) светлых кристаллов, плавящихся при температуре 203-204oC.

2. Синтез 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана.

7,32 г ОДЭАББК и 5,89 г 2-метил-4-метоксидифениламина растворяют в 40 г х.ч. H2SO4 и при температуре 20-25oC выдерживают 48 часов. Затем реакционную массу выливают на 400 г ледяной воды, осадок отфильтровывают, затем его диспергируют в воде, добавляют до щелочной реакции раствор едкого натра, фильтруют, отжимают и кристаллизуют из толуола. Получают 7,25 г (65,2% в пересчете на ОДЭАББК и 44,1% в пересчете на диэтил-м-аминофенол) светлых кристаллов, плавящихся при 188-190oC.

1". Синтез Na ОДЭАББК в условиях пат. США 4642357, но с e-лактонизацией.

Смесь 5,7 г обезвоженного диэтил-м-аминофенола и 5,6 г фталевого ангидрида в 15 см3 сухого толуола кипятят 7 часов, собирая реакционную воду в насадку Дина и Старка (см. пример 1), затем охлаждают реакционную массу до 60oC и разбавляют ее 50 см3 толуола. Затем к реакционной массе прибавляют 70 см3 10% едкого натра. Выделившуюся Na-соль ОДЭАББК после полного охлаждения фильтруют, промывают 50 см3 изопропилового спирта, хорошо отжимают и сушат в вакуум-сушильном шкафу. Получают 10,53 г светло-желтых кристаллов. Анализ на содержание ОДЭАББК в Na-ОДЭАББК выполнен, как в примере 1.

В навеске 0,1417 г Na ОДЭАББК содержится 0,1166 г кислоты, а в 10,53 г Na ОДЭАББК 8,67 г кислоты.

Теоретический выход кислоты 10,81 г.

Выход кислоты в описываемом опыте 80,20%

2". Синтез 3-диэтиламино-6-метил-7-анилинофлуорана.

10,0 г Na ОДЭАББК (содержит 8,23 г ОДЭАББК) и 6,62 г 2-метил-4-метоксидифениламина растворяют в 45 мл х.ч. H2SO4 и при температуре 20-25oC выдерживают 48 часов. Затем реакционную массу выливают на 450 мл ледяной воды, осадок фильтруют, затем его диспергируют в воде, добавляют до щелочной реакции раствор едкого натра, фильтруют, отжимают и кристаллизуют из толуола. Получают 10,9 (87,1 в пересчете на ОДЭАББК и 69,85% в пересчете на диэтил-м-аминофенол) светлых кристаллов, плавящихся при 180-182oC.

Класс C07D493/10 спиро-конденсированные системы

диспиро 1,2,4-триоксоланы как противомалярийные средства -  патент 2493159 (20.09.2013)
новые соединения со спирохиральной углеродной основой, способы их получения и фармацевтические композиции, содержащие такие соединения -  патент 2492173 (10.09.2013)
по существу, чистый флуоресцеин -  патент 2477284 (10.03.2013)
производное бензимидазола -  патент 2409573 (20.01.2011)
замещенные циклоалкеновые производные -  патент 2386613 (20.04.2010)
спироциклические 3-фенил-3-замещенные 4-кетолактамы и 4-кетолактоны и способы их получения -  патент 2309146 (27.10.2007)
новые цветообразующие композиции и записывающий материал -  патент 2245873 (10.02.2005)
Наверх