безверетенная прядильная машина

Формула изобретения

1. Безверетенная прядильная машина, содержащая последовательно расположенные в ряд прядильные места с прядильным устройством на каждом из них, имеющим узел прядильного органа, часть узла его привода и узел разрыхления волокон, и установленный вдоль ряда прядильных мест несущий продольней конструктивный элемент, отличающаяся тем, что она имеет несколько расположенных вдоль ряда прядильных мест упорных продольных конструктивных элементов, а узел прядильного органа, часть узла его привода и узел разрыхления волокон установлены на несущем продольном конструктивном элементе с возможностью фиксации на одном из упорных продольных конструктивных элементов.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что несущий продольный конструктивный элемент и упорные продольные конструктивные элементы расположены на длине нескольких соседних прядильных мест.

3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере одну секцию, а продольные конструктивные элементы расположены на всей длине секции.

4. Машина по одному или нескольким пп.1 3, отличающаяся тем, что продольные конструктивные элементы установлены неподвижно в окружном направлении относительно их продольной оси.

5. Машина по п. 4, отличающаяся тем, что ее секция имеет концевые стенки, а продольные конструктивные элементы жестко соединены с концевыми стенками секции.

6. Машина по одному или нескольким пп.1 5, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из продольных конструктивных элементов выполнен в виде оси.

7. Машина по одному или нескольким пп.1 6, отличающаяся тем, что каждый узел установлен на несущем продольном конструктивном элементе посредством двух расположенных на расстоянии одна от другой опор.

8. Машина по одному или нескольким пп.1 7, отличающаяся тем, что часть узла привода прядильного органа установлена на несущем продольном конструктивном элементе с возможностью фиксации положения на нем в его продольном направлении и имеет упор для прижатия к нему посредством упора узла разрыхления волокон.

9. Машина no одному или нескольким пп.1 8, отличающаяся тем, что она содержит расположенный между двумя прядильными местами упор для непосредственного или косвенного опирания на него узлов.

10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что узел разрыхления волокон и часть узла привода прядильного органа установлены с возможностью опирания один на другой, при этом один из них размещен с возможностью опирания непосредственно на расположенный между двумя прядильными местами упор.

11. Машина по п.7, отличающаяся тем, что одна из опор каждого узла выполнена в виде упора.

12. Машина по одному или нескольким пп.1 8, отличающаяся тем, что продольные конструктивные элементы связаны друг с другом посредством поперечин.

13. Машина по п.12, отличающаяся тем, что поперечины расположены между двумя парами прядильных мест.

14. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что поперечины выполнены в виде промежуточной стенки, расположенной между двумя прядильными местами.

15. Машина по п.9, отличающаяся тем, что расположенный между двумя прядильными местами упор представляет собой промежуточную стенку.

16. Машина но одному или нескольким пп. 9 15, отличающаяся тем, что узлы двух соседних прядильных мест выполнены зеркальными относительно их упоров и установлены с возможностью контакта упора каждого из них с расположенным между двумя соседними прядильными местами упором.

17. Машина по одному или нескольким пп. 7 11, отличающаяся тем, что опора узла прядильного органа установлена с возможностью опирания на опору узла разрыхления волокон или на опору части узла привода прядильного органа.

18. Машина по п.11, отличающаяся тем, что прядильное устройство содержит ограждение с упором, при этом узел разрыхления волокон и ограждение прядильного устройства установлены с возможностью прижатия своим упором к упору части узла привода прядильного органа с двух противоположных по ширине сторон упора.

19. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый узел имеет симметрично расположенные опоры, при этом узел прядильного органа установлен с возможностью расположения его симметричных опор с охватом симметричных опор другого узла или с возможностью охвата его симметричных опор симметричными опорами другого узла.

20. Машина по одному или нескольким пп.1 19, отличающаяся тем, что упорный продольный конструктивный элемент для фиксаций узла прядильного органа расположен над несущим продольным конструктивным элементом, упорный продольный конструктивный элемент для фиксаций узла разрыхления волокон расположен под несущим продольным конструктивном элементом, а упорный продольный конструктивный элемент для фиксации части узла привода прядильного органа размещен со смещением вглубь машины.

21. Машина по одному или нескольким пп.1 20, отличающаяся тем, что узлы связаны с упорными продольными конструктивными элементами с возможностью разъема.

22. Машина по одному или нескольким пп.1 21, отличающаяся тем, что узел прядильного ротора связан с упорным продольным конструктивным элементом посредством пружинного зажима.

23. Машина по одному или нескольким пп. 1 22, отличающаяся тем, что прядильное устройство имеет тормоз для прядильного органа, размещенный на упорном продольном конструктивном элементе для фиксации части узла привода прядильного органа.

24. Машина по одному или нескольким пп.1 23, отличающаяся тем, что прядильное устройство имеет два приводных ремня для прядильного органа и средство для их переключения, размещенное на упорном продольном конструктивном элементе для фиксации части узла привода прядильного органа.

25. Машина по одному или нескольким пп.14 24, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере один дополнительный продольный конструктивный элемент, проходящий через промежуточную стенку.

26. Машина по п. 25, отличающаяся тем, что дополнительный продольный конструктивный элемент выполнен в виде трубы.

27. Машина по одному или нескольким пп.1 26, отличающаяся тем, что узел прядильного органа имеет несущий прядильный орган вал, корпус с отверстием в основании и установленный в отверстии основания плавающий элемент, при этом прядильный орган представляет собой прядильный ротор, а его вал установлен с возможностью прохода через плавающий элемент.

28. Машина по одному или нескольким пп.1 26, отличающаяся тем, что узел прядильного органа имеет отсасывающий трубопровод и корпус с имеющей преимущественно форму почки полостью, подсоединенной к отсасывающему трубопроводу зоной меньшего размера, при этом прядильный орган представляет собой прядильный ротор, размещенный в зоне полости корпуса большего размера.

29. Машина по п.28, отличающаяся тем, что корпус имеет расположенный на участке подсоединения к отсасывающему трубопроводу упругий уплотнительный элемент.

30. Машина по одному или нескольким пп.1 29, отличающаяся тем, что каждая опора каждого узла содержит две полукруглые опорные части, одна из которых жестко связана с узлом, а другая выполнена съемной.

31. Машина по одному или нескольким пп.7 30, отличающаяся тем, что узел прядильного органа установлен на несущем продольном конструктивном элементе посредством промежуточного упругого элемента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается безверетенной прядильной машины.

Известна безверетенная прядильная машина, содержащая последовательно расположенные в ряд прядильные места с прядильным устройством на каждом из них, имеющим узел прядильного органа, часть узла его привода и узел разрыхления волокон и установленный вдоль ряда прядильных мест несущий продольный конструктивный элемент /1/.

Недостаток данной машины состоит в малой жесткости и сложности ее конструкции вследствие размещения ее узлов независимо один от другого.

Задачей изобретения является создание безверетенной прядильной машины, обеспечивающей получение технического результата, состоящего в упрощении конструкции машины и повышении ее жесткости, способствующей сохранению ее размеров в течение длительной работы и при транспортировке, с обеспечением доступности и заменяемости конструктивных узлов машины.

Этот технический результат в безверетенной прядильной машине, содержащей последовательно расположенные в ряд прядильные места с прядильным устройством на каждом из них, имеющем узел прядильного органа, часть узла его привода и узел разрыхления волокон и установленный вдоль ряда прядильных мест несущий продольный конструктивный элемент, достигается тем, что она имеет несколько расположенных вдоль ряда прядильных мест упорных продольных конструктивных элементов, а узел прядильного органа, часть узла его привода и узел разрыхления волокон установлены на несущем продольном конструктивном элементе с возможностью фиксации на одном из упорных продольных конструктивных элементов.

Несущий продольный конструктивный элемент и упорные продольные конструктивные элементы расположены на длине нескольких соседних прядильных мест.

Машина имеет по меньшей мере одну секцию, а продольные конструктивные элементы расположены на всей длине секции.

Продольные конструктивные элементы установлены неподвижно в окружном направлении относительно их продольной оси.

Секция машины имеет концевые стенки, а продольные конструктивные элементы жестко соединены с концевыми стенками секции.

По меньшей мере один из продольных конструктивных элементов выполнен в виде оси.

Каждый узел установлен на несущем продольном конструктивном элементе посредством двух расположенных на расстоянии одна от другой опор.

Часть узла привода прядильного органа установлена на несущем продольном конструктивном элементе с возможностью фиксации положения на нем в его продольном направлении и имеет упор для прижатия к нему посредством упора узла разрыхления волокон.

Машина содержит расположенный между двумя прядильными местами упор для непосредственного или косвенного опирания на него узлов.

Узел разрыхления волокон и часть узла привода прядильного органа установлены с возможностью опирания один на другой, при этим один из них размещен с возможностью опирания непосредственно на расположенный между двумя прядильными местами упор.

Одна из опор каждого узла выполнена в виде упора.

Продольные конструктивные элементы связаны один с другим посредством поперечин.

Поперечины расположены между двумя парами прядильных мест.

Поперечины выполнены в виде промежуточной стенки, расположенной между двумя прядильными местами.

Расположенный между двумя прядильными местами упор представляет собой промежуточную стенку.

Узлы двух соседних прядильных мест выполнены зеркальными относительно их упоров и установлены с возможностью контакта упора каждого из них с расположенным между двумя соседними прядильными местами упором.

Опора узла прядильного органа установлена с возможностью опирания на опору узла разрыхления волокон или на опору части узла привода прядильного органа.

Прядильное устройство содержит ограждение с упором, при этом узел разрыхления волокон и ограждение прядильного устройства установлены с возможностью прижатия своим упором к упору части узла привода прядильного органа с двух противоположных по ширине сторон упора.

Каждый узел имеет симметрично расположенные опоры, при этом узел прядильного органа установлен с возможностью расположения его симметричных опор с охватом симметричных опор другого узла или с возможностью охвата его симметричных опор симметричными опорами другого узла.

Упорный продольный конструктивный элемент для фиксации узла прядильного органа расположен под несущим продольным конструктивным элементом, упорный продольный конструктивный элемент для фиксации узла разрыхления волокон расположен под несущим продольным конструктивным элементом, а упорный продольный конструктивный элемент для фиксации части узла привода прядильного органа размещен со смещением вглубь машины.

Узлы связаны с упорными продольными конструктивными элементами с возможностью разъема.

Узел прядильного ротора связан с упорным продольным конструктивным элементом посредством пружинного зажима.

Прядильное устройство имеет тормоз прядильного органа, размещенный на упорном продольном конструктивном элементе для фиксации части узла привода прядильного органа.

Прядильное устройство имеет два приводных ремня для прядильного органа и средство для их переключения, размещенное на упорном продольном конструктивном элементе для фиксации части узла привода прядильного органа.

Машина имеет по меньшей мере один дополнительный продольный конструктивный элемент, проходящий через промежуточную стенку.

Дополнительный продольный конструктивный элемент выполнен в виде трубы.

Узел прядильного органа имеет несущий прядильный орган вал, корпус с отверстием в основании и установленный в отверстии основания плавающий элемент, при этом прядильный орган представляет собой прядильный ротор, а его вал установлен с возможностью прохода через плавающий элемент.

Узел прядильного органа имеет отсасывающий трубопровод и корпус с имеющей преимущественно форму почки полостью, подсоединенной к отсасывающему трубопроводу зоной меньшего размера, при этом прядильный орган представляет собой прядильный ротор, размещенный в зоне полости корпуса большего размера.

Корпус имеет расположенный на участке подсоединения к отсасывающему трубопроводу упругий уплотнительный элемент.

Каждая опора каждого узла содержит две полукруглые опорные части, одна из которых жестко связана с узлом, а другая выполнена съемной.

Узел прядильного органа установлен на несущем продольном конструктивном элементе посредством промежуточного упругого элемента.

На фиг.1 изображена общая схема машины, вид спереди;

на фиг.2 то же, вариант выполнения;

на фиг.3 прядильное место машины в поперечном разрезе.

Безверетенная прядильная машина содержит последовательно расположенные в ряд прядильные места, каждое из которых имеет прядильное устройство 1, к которому подводится волокнистая лента 2. Из ленты 2 в прядильном устройстве 1 формируется пряжа 3. Пряжа 3 выводится из прядильного устройства 1 парой выпускных валиков 4 и подводится к намоточному устройству 5, где она наматывается на приводимую с помощью намоточного валика 6 паковку 7.

Показанное на фиг. 3 прядильное устройство 1 имеет, в основном, четыре конструктивных узла.

Узел 8 прядильного органа 9 имеет корпус 10, в котором размещен выполненный в виде прядильного ротора прядильный орган 9. Этот орган установлен на хвостовике 11, проходящем через предусмотренное в основании 12 корпуса 10 отверстие 13 до третьего конструктивного узла 7. Диаметр отверстия 13 существенно превышает диаметр хвостовика 11, чем обеспечиваются различные положения прядильной камеры относительно корпуса 10.

В основании 12 корпуса 10 в зоне отверстия 13 плавающим образом установлен участок 14 основания, через который проходит хвостовик 11, поэтому внутренний диаметр участка 14 основания точно соответствует диаметру хвостовика 11. Этот участок основания предназначен для обеспечения герметизации основания 12 корпуса 10 при различных относительных положениях прядильного органа 9 по отношению к корпусу 10.

Корпус 10 имеет первый опорный выступ 15, с помощью которого узел 8 прядильного органа 9 при промежуточном размещении упругого элемента 16 установлен на круглом несущем продольном конструктивном элементе 17. Благодаря упругому элементу 16 в значительной степени могут компенсироваться вибрации машины.

На удаленном от несущего продольного конструктивного элемента 17 конце конструктивный узел 8 имеет опорный выступ 18, с помощью которого он фиксируется на круглом упорном продольном конструктивном элементе 19, предназначенном для предотвращения проворота конструктивного узла 8 на несущем продольном конструктивном элементе 17.

Узел 20 разрыхления волокон содержит разрыхлительное устройство, имеющее, в основном, разрыхлительный валик 21, установленный валом 22 в узле 20. На свободном конце вала 22 размещен шкив 23, огибаемый бесконечным ремнем 24. Ремень 24 охватывает шкив 25, установленный подвижно относительно узла 2 так, что он с одной стороны в состоянии удерживать ремень 24 в натянутом состоянии, а с другой стороны также может перемещаться противоположно направлению действия не показанного элемента предварительного натяжения, например, пружины сжатия, для того, чтобы при определенных обстоятельствах можно было снять ремень 24. В связи с тем, что такого рода исполнения являются обычными, для простоты детальное изображение этого механизма отсутствует.

Одна ветвь ремня 24 прилегает к расположенному на приводном валу 26 приводному диску 27, который приводит в движение ремень 24, а он - разрыхлительный валик 21.

В узле 20 предусмотрена выемка 28, в которой находится проходящий в продольном направлении безверетенной прядильной машины питающий валик 29. Совместно с питающим валиком 29 работает питающий столик 30, который так же, как и питающий валик 29, является частью узла 20, с помощью которого волокнистая лента 2 может подводиться к разрыхлительному валику 21. Питающий столик 30 установлен с помощью опорной оси 31 и пружиной сжатия 32 прижимается к питающему валику 29. На ту же опорную ось 31 насажен зажимной рычаг 33. Этот рычаг известным образом взаимодействует с питающим столиком 30 и управляется электромагнитом 34, также установленным в узле 20.

От разрыхлительного валику 21 в направлении узла 8 проходит участок 35 канала 36 для подачи волокон, продолжение 37 которого находится в узле 38, который будет описан ниже.

Узел 20 так же, как и узел 8, установлен на несущем продольном конструктивном элементе 17 и дополнительно опирается на круглый упорный продольный конструктивный элемент 39, находящийся на удаленном от несущего продольного конструктивного элемента 17 конце узла 20 и за счет этого зафиксирован от поворота на несущем продольном конструктивном элементе 17.

На несущем продольном конструктивном элементе 17, помимо обоих упомянутых узлов 8 и 20, установлен третий узел 40, имеющий часть узла привода прядильного органа 9. Узел привода содержит согласно фиг.3 расположенный вне узла 40 приводной ремень 41, который приводится обычным образом и контактирует с хвостовиком 11 прядильного органа 9 и может отводиться от него в том случае, когда прядильный орган 9 должен быть остановлен, и находящуюся в узле часть, имеющую, в основном, две установленные обычным образом пары опорных дисков 42.

Узел 40 на его удаленном от несущего продольного конструктивного элемента 17 конце опирается на упорный продольный конструктивный элемент 43 и за счет этого зафиксирован против проворота на несущем продольном конструктивном элементе 17.

Как показано на фиг.3, предусмотрен еще четвертый конструктивный узел 38, который в показанном на фиг.3 примере выполнения установлен на узле 20 с помощью опорной оси 44 и служит в качестве ограждения для трех узлов 8, 20 и 40 и несет на себе крышку 45 корпуса 10 прядильной камеры, с помощью которой может закрываться открытая сторона корпуса 10 прядильного органа 9. В крышке 45 корпуса 10 расположено продолжение 37 начинающегося в узле 19 канала 36 для подачи волокна. Далее, узел 38 имеет канал 46 отвода пряжи 3, расположенный соосно прядильному органу 9.

Узлы 8, 20 и 40 установлены на одном общем круглом несущем продольном конструктивном элементе 17. Для фиксации их взаимного положения для каждого узла 8, 20 и 40 предусмотрен отдельный круглый упорный продольный конструктивный элемент 19, 39 и 43, на которые опираются эти три узла 8, 20 и 40, так что каждый из этих узлов опирается, соответственно, на два продольных конструктивных элемента 17 и 19, 17 и 39, соответственно 17 и 43. Круглые несущие продольные конструктивные элементы 19, 39 и 43 служат в качестве фиксаторов от проворота для узлов 8, 20 и 40. При изображенном на фиг.3 выполнении узел 38 не установлен на несущем продольном конструктивном элементе 17, хотя это и возможно, как еще будет пояснено далее с помощью изображенного на фиг.1 примера осуществления.

Продольные конструктивные элементы 17, 39 и 43 расположены в зоне узлов 8, 20 и 40 и, возможно, узла 38, и увеличивают жесткость машины, соответственно, ее секций, точно в той зоне, где по функциональным причинам особенное значение имеет сохранение размеров, что достигается за счет жесткости, обеспеченной продольными конструктивными элементами.

Продольные конструктивные элементы 17, 19, 39 и 43 в описанном примере осуществления являются круглыми, то есть выполнены в форме осей, вокруг которых могут поворачиваться узлы 8, 20 и 40 для облегчения монтажа или демонтажа. В зависимости от относительного расположения это, однако, не является обязательным. Так, один или несколько или при определенных обстоятельствах также все продольные конструктивные элементы могут иметь некруглый профиль, например, прямоугольный, Г-образный, круглый с плоской монтажной поверхностью и т.д.

Упорные продольные конструктивные элементы 19, 39 и 43 могут располагаться в зоне поворота фиксируемых ими узлов 8, 20, 40 и, возможно, узла 38, в принципе на любом расстоянии от несущего продольного конструктивного элемента 17. Однако чем больше расстояние между несущим продольным конструктивным элементом 17 и соответствующим упорным продольным конструктивным элементом 19 и, соответственно, 39 и 43, тем легче достигается точное относительное угловое положение узлов 8, 20, 40 и, возможно, узла 38. По этой причине упорные продольные конструктивные элементы 19 и, соответственно, 39 и 43, в показанном примере осуществления расположены, соответственно, на наибольшем возможном расстоянии от общего несущего продольного конструктивного элемента 17, то есть, соответственно, на удаленном от несущего продольного конструктивного элемента 17 конце узла 8 и, соответственно, узлов 20 и 38.

Круглые элементы, то есть несущий продольный конструктивный элемент 17 и упорные продольные конструктивные элементы 19, 39 и 43, служащие для фиксации узлов 8, 20, 40, могут быть изготовлены точением с невысокой точностью, что упрощает их изготовление.

Продольные конструктивные элементы 17, 19, 39 и 43 проходят в продольном направлении безверетенной прядильной машины, по меньшей мере, через одно прядильное место, однако по возможности через несколько соседних прядильных мест. Обычно безверетенные прядильные машины составлены из большого числа секций, из которых каждая включает в себя несколько расположенных один рядом с другим прядильных мест. В таком случае продольные конструктивные элементы 17, 19, 39 и 43, как правило, проходят по всей длине секции.

Круглые продольные конструктивные элементы 17, 19, 39 и 43 являются сами по себе относительно жесткими. Для того, чтобы повысить эту жесткость и таким образом на длительное время обеспечить точные относительные положения друг относительно друга продольных конструктивных элементов 17, 19, 39 и 43 и тем самым узлов 8, 20, 40 и, возможно, узла 38, продольные конструктивные элементы 17, 19, 39 и 43, которые служат для конструктивных узлов 8, 20 и 40 в качестве фиксаторов от проворота, соединены один с другим с помощью поперечных раскосов. В качестве поперечных раскосов могут быть предусмотрены индивидуальные раскосы, соответственно, между парой элементов, то есть, соответственно, между несущим продольным конструктивным элементом 17 и одним из служащих в качестве фиксатора от проворота упорных продольных конструктивных элементов 19, 39 и, соответственно, 43; тем не менее особенно предпочтительным является показанное на фиг.3 выполнение, согласно которому вместо нескольких отдельных поперечных раскосов предусмотрен общий элемент, образующий промежуточную стенку 47 между соседними прядильными местами.

Однако для качественного прядения имеет значение не только относительное угловое положение отдельных узлов 8, 20, 40 и 38 один относительно друга, но также их боковое относительное расположение. По этой причине требуется, чтобы конструктивные узлы 8, 20 и 40, которые расположены на несущем продольном конструктивном элементе 17, были точно поцизионированы в их продольном направлении. Поэтому согласно фиг.1 узел 40 зафиксирован в осевом направлении на круглом несущем продольном конструктивном элементе 17 и имеет две расположенные на расстоянии одна от другой опоры 48 и 49, из которых опора 48 выполнена в виде упора и на нее на одной ее стороне опирается узел 20 с помощью также выполненной в виде упора опоры 50, с помощью которой узел 20 установлен на несущем продольном конструктивном элементе 17.

Узел 20, как и узел 40, имеет вторую опору 51, причем обе опоры 50 и 51 охватываются обеими опорами 48 и 49 узла 40. Как показано на фиг.1, узел 20 прилегает своей выполненной в виде упора опорой 50 к выполненной в виде упора опоре 48 узла 40, тогда как между опорой 51 узла 20 и опорой 49 узла 40 остается зазор 52.

Опора 48 узла 40 имеет определенную ширину, так как она служит не только в качестве упора для узла 20, но своей другой стороной, в частности, также служит в качестве упора для узла 38, причем узел 40 с его опорами 48 и 49 охватывается двумя опорами 53 и 54 конструктивного узла 38, которыми он установлен на несущем продольном конструктивном элементе 17. В этом случае узел 38 прилегает его выполненной в виде упора опорой 53 к опоре 48, тогда как между опорами 54 и 49 остается зазор 55.

Таким же образом и узлы 20 и 38 зафиксированы на несущем продольном конструктивном элементе 17 в его продольном направлении, причем их положения фиксируются за счет выполненных в виде упоров опор 48, 53, 50.

Узел 8 также с помощью двух расположенных на расстоянии одна от другой опор 56 и 57 установлен на несущем продольном конструктивном элементе 17, который тем самым совместно для всех четырех узлов 8, 20, 40 и 38 служит в качестве несущего элемента. Опора 56, в свою очередь, выполнена в виде упора и взаимодействует со служащей в качестве двустороннего упора опорой 53 узла 38, тогда как между опорами 54 и 57 предусмотрен зазор 58.

Следовательно, узел 8 только косвенно ориентируется узлом 40 через узел 38. Возможно возникающие вследствие этого увеличения допусков компенсируются за счет плавающего участка 14 основания 12 корпуса 10, так как этот участок 14 основания позволяет позиционировать прядильный орган 9 узлом 40.

Тем самым четыре узла 8, 20, 40 и 38 имеют выполненный в виде опоры 56, 48 и 59 упор. Эти упоры попарно прижаты один к другому. Согласно фиг.1 ими являются, соответственно, опоры 56, 53, 48 и 50 одной стороны прядильного устройства 1, однако также вполне возможно распределить пары упоров на обе стороны прядильного устройства 1, при этом, например, взаимодействуют опоры 48 и 50 и с другой стороны опоры 48 и 54 и т.д. Зазор 55, соответственно, 52 тем самым предусмотрен один раз на одной стороне и другой раз на другой стороне прядильного устройства 1. Аналогично осуществляется юстировка узла 8 с помощью его опоры 56, соответственно 57, и в отношении предусматривания зазора 59 на одной или другой стороне прядильного устройства 1.

Описанное выполнение безверетенной прядильной машины обеспечивает простым образом очень точную ориентацию отдельных узлов 8, 20 и 40 и, возможно 38, один относительно другого. В связи с тем, что узлы установлены на продольных конструктивных элементах 17, 19, 39 и 43 независимо один от другого, конструкция также может выполняться таким образом, что каждый узел этого прядильного места может демонтироваться и монтироваться независимо от других узлов. При определенных обстоятельствах другой узел должен поворачиваться на несущем продольном конструктивном элементе 17 или снимаются с него для того, чтобы делать доступным предусмотренный для демонтажа узел.

При установке служащего в качестве ограждения узла 38 на несущем продольном конструктивном элементе 17 узел 38 может опираться не на упорный продольный конструктивный элемент, а на корпус 10 узла 38 и/или на узел 20 в закрывающем прядильный орган положении и на узел 20 в отведенном от прядильного органа положении.

Как указано выше, узел 8 имеет плавающий участок 14 основания.

Этот участок основания обеспечивает то, что прядильный орган 9 может ориентироваться по отношению к корпусу 10 для согласования его положения с узлом 40 и его парами опорных дисков 42. Однако важным является то, чтобы продолжение 37 канала 36 для подачи волокон, подходящее к открытой стороне выполненного, например, в виде прядильного органа 9, было точно сориентировано по отношению к прядильному органу 9. В связи с тем, что положение прядильного органа 9 зависит от положения узла 40, узел 38 также должен быть точно сориентирован на узел 40. Это происходит за счет того, что узел 38 своей выполненной в виде упора опорой 53 опирается на служащую в качестве упора опору 48 узла 40. Однако расположенный в узле 20 участок 35 канала 36 для подачи волокон должен быть сориентирован точно соосно с расположенным в конструктивном узле 38 продолжением 37 канала 36 для подачи волокон. По этой причине фиксируется также положение узла 20 за счет выполненной в виде упора опоры 48 узла 40, причем опора 48 имеет для этой цели определенную ширину.

Если отказаться от плавающего участка 14 основания, что в принципе является возможным, то это потребовало бы очень точную установку узла 8 и сравнительно большое остающееся отверстие 13 в основании 12 корпуса 10. А именно слишком малым отверстием 13 не может быть вследствие неизбежной остаточной некруглости хвостовика прядильного органа 9. Если в качестве прядильного органа 9 предусматривается не прядильный ротор, а, например, пара фрикционных прядильных элементов, то от плавающего участка 14 основания в корпусе 10 при определенных обстоятельствах, даже от корпуса и узла 8 можно отказаться.

Вместо осевой фиксации узла 40 на несущем продольном конструктивном элементе 17 и опоры узла 8 на узел 40 узел 20 также может фиксироваться в осевом направлении на несущем продольном конструктивном элементе 17 и затем на него может опираться узел 8.

Само собой разумеется, что после осевой установки опирающихся на упор (например, на узле 40) узлов 8 и 20 эти узлы также должны быть зафиксированы на несущем продольном конструктивном элементе 17 в осевом направлении.

Узлы 8, 20 и 40 и при выполнении прядильного места согласно фиг.1 также узел 38 могут соединяться с продольными конструктивными элементами 17, 19, 39 и 43 произвольным образом, например, за счет того, что опоры 56, 57, 50, 51, 48, 49, 53 и 54, соответственно, состоят из двух полукруглых опорных чаш (см. опорные чаши 59, 60 и 61, 62 на фиг.2), из которых одна получаша (см. опорные чаши 59, 61) является интегрированной составляющей соответствующего узла 8, 20, 40, соответственно узла 38, и другая получаша соединяется с ней с помощью винтового соединения или т.п.

Как показано на фиг.3, узел 8 ради целесообразности расположен на продольных конструктивных элементах 17 и 19 с помощью соединения с пружинным зажимом, так что узел 8 может сниматься с продольных конструктивных элементов 17 и 19 за счет разжатия пружинного зажима.

Альтернативно по отношению к описанному, возможно, соответственно, размещение на несущем продольном конструктивном элементе 17 и соответствующем упорном продольном конструктивном элементе 19, 39, 43 и т.д. крепежное устройство, к которому привинчивается соответствующий узел 8, 20 и 40, или же продольные конструктивные элементы (или по меньшей мере один из них) может иметь некруглый профиль.

В соответствии с указанным не только фиксируются желаемым образом в заданных относительных положениях один относительно другого узлы 8, 20 и 40, но также просто обеспечивается возможность демонтажа отдельных узлов 8, 20 и 40 в тех случаях, когда это требуется.

Узел 8 может демонтироваться без предварительного демонтажа какого-либо другого узла; является достаточным сделать доступным узел 8 за счет поворота вниз выполненного в виде перекрытия узла 38. Вслед за тем узел 8, закрепленный лишь за счет зажатия пружинного зажима на несущем продольном конструктивном элементе 17 и упорном продольном конструктивном элементе 19, может сниматься с его крепежного устройства.

Для демонтажа узла 40 сначала поворачивается вниз конструктивный узел 38 вокруг несущего продольного конструктивного элемента 17, после чего узел 8 может быть простым образом отсоединен от упорного продольного конструктивного элементе 19 и снят с несущего продольного конструктивного элемента 17. Теперь становится свободно доступным и узел 40, который может быть снят с упорного продольного конструктивного элемента 43 и несущего продольного конструктивного элемента 17. Для этого, естественно, должны быть освобождены соответствующие крепления.

В тех случаях, когда необходимо демонтировать конструктивный узел 20 или при определенных обстоятельствах узла 38, это возможно без предварительного демонтажа одного или обоих из конструктивных узлов 8 и 40.

Как показано на фиг. 1 и 2, не требуется наличие выполненных в виде промежуточной стенки 47 поперечных раскосов соответственно между двумя соседними прядильными местами, так чтобы каждое прядильное место находилось между двумя такими промежуточными стенками 47. Напротив, является вполне достаточным, чтобы промежуточная стенка 47 размещалась лишь соответственно между двумя группами прядильных мест, состоящими из двух прядильных мест, так что каждое прядильное место на одной его стороне ограничено промежуточной стенкой 47 и на другой его стороне ограничено соседним прядильным местом.

Хотя не требуется, чтобы каждый узел имел две симметрично расположенные на расстоянии друг от друга опоры 56, 57, 50, 51, соответственно, 48, 49; это, как правило, является особенно целесообразным, так как таким образом может быть обеспечена надежная опора даже с помощью малых опор без боязни опасности изменений установки вследствие нежелательных моментов. Для того, чтобы все конструктивные узлы 8, 20 и 40 и при определенных обстоятельствах также узел 38 могли устанавливаться на круглом несущем продольном конструктивном элементе 16, отдельные из узлов, например, 8, 20 и 40, охватывают другие узлы, например, 38, 40 и 20, так что последние узлы, например, 38, 40 и 20, охватываются названными первыми конструктивными узлами, например, 8, 20 и 40 (фиг.1).

Согласно фиг.2 изображенные на фиг.1 и 3 узлы 8 и 20 объединены в общий конструктивный блок 63, причем тогда узел 38 может быть уменьшен до размера крышки 64, закрывающей лишь узел 8, образующий часть конструктивного блока 63. Тем самым эта крышка 64 не перекрывает питающий столик 30 и зажимной рычаг 33, у которых на фиг.2 можно видеть входное отверстие 65, через которое волокнистая лента 2 (фиг.1) подводится к питающему валику 29.

Откидную крышку 64 несет на себе с помощью шарнира 66 конструктивный блок 63. Она образует вместо описанного выше узла 38 четвертый узел. В этой крышке 65 выполнено, аналогично тому, как в узле 38 (фиг.3) продолжение 37 начинающегося в блоке 63 канала 36 для подачи волокон. Кроме того, в крышке 64 предусмотрен канал 67 для отвода пряжи.

Между двумя соседними прядильными местами согласно фиг.2 предусмотрен упор, который в показанном примере выполнения выполнен в виде промежуточной стенки 47, однако вполне мог бы быть также образован за счет расположенного на несущем продольном элементе 17 упорного кольца или т.п. На этот упор опираются непосредственно или косвенно три узла: 8 и 20, объединенных в конструктивный блок 63, а также узел 40. Для этой цели узел 40, в свою очередь, имеет две расположенные на расстоянии одна от другой опоры 48 и 49, из которых обращенная к промежуточной стенке 47 опора 48, соответственно 49, взаимодействует в качестве сопряженной опоры с промежуточной стенкой 47. Тем самым узлы 40 двух соседних прядильных мест прилегают к общей промежуточной стенке 47 и зафиксированы ею в осевом направлении. Со своей стороны конструктивный блок 63 с узлами 8 и 20 опирается упором (на фиг. не показан) к служащей в качестве упора опоре 48 узла 40. В этом случае узел 40 служит для конструктивного блока 63 в качестве установочного шаблона, тогда как осевое положение узла 40 фиксируется за счет служащей в качестве двустороннего упора промежуточной стенки 47, так что положение конструктивного блока 63 косвенно также фиксируется промежуточной стенкой 47. Тем самым требуется выполнять обращенную к промежуточной стенке 47 опору 48 узла 40 в виде двустороннего упора, прилегающего, как показано, своей наружной стороной к промежуточной стенке 47, тогда как к его внутренней стороне прилегает конструктивный блок 63.

После того, как отдельные конструктивные узлы таким образом приведены в правильные относительные положения, они фиксируются на несущем продольном конструктивном элементе 17 в осевом направлении, что наиболее целесообразно осуществлять за счет непосредственного закрепления узла 40 и конструктивного блока 63 на несущем продольном конструктивном элементе 17.

В описанных с помощью приведенного выше примера осуществления узел 40 опирается на промежуточную стенку 47. Однако точно также является возможным, чтобы на промежуточную стенку 47 опирался другой узел, которым в этом случае является конструктивный блок 63, тогда как узел 40 опирается на этот конструктивный блок 63.

Конструктивный блок 63, в свою очередь, установлен на несущем продольном конструктивном элементе 17 и фиксируется от проворота на нем с помощью круглого упорного продольного конструктивного элементе 19. Упорный продольный конструктивный элемент 19 согласно фиг.2 предусмотрен над несущим продольным конструктивным элементом 17, однако также возможно его размещение под несущим конструктивным элементом 17 (см. упорный продольный конструктивный элемент 32 на фиг.3); соответственно, по одному такому упорному продольному конструктивному элементу предусматривается над несущим продольным конструктивным элементом 17 и под ним (фиг.2).

При выполнении прядильного устройства 1 согласно фиг.2 осевая фиксация узла 40 и конструктивного блока 63 может осуществляться непосредственно на несущем продольном конструктивном элементе 17, как это показано на фиг.1. Наоборот, изображенные на фиг.1 узлы 8, 20 и 40 (и узел 38, если он не установлен на узел 20) могут фиксироваться в осевом направлении за счет расположенного между двумя прядильными местами упора, причем этот упор может быть выполнен, например, в виде промежуточной стенки 47. Если этот упор, например, промежуточная стенка 47, служит в качестве "установочного шаблона", необходимо, чтобы один из группы узлов, состоящей из узла 20 (возможно встроенного в конструктивный блок 63) и узла 40, непосредственно опирался на расположенный между двумя прядильными местами упор, например, промежуточную стенку 47, тогда как другой узел этой группы узлов опирался на узел 8. При этом опоры узла, не взаимодействующие с расположенным между двумя прядильными местами упором, попарно взаимно прилегают одна к другой в качестве упоров.

Если предусмотрены отдельные узлы 8, 20 и 40, то при выполнении, предусматривающем наличие промежуточной стенки 47 или другого расположенного между прядильными местами стационарного упора, для установки названных трех узлов 8, 20 и 40 они на их обращенном к этому упору конце имеют опорный элемент (опору 56, 50, соответственно 48) для опоры на несущем продольном элементе 17, причем опорные элементы 48, 50, соответственно, 50, 56 (фиг.1) попарно взаимно прилегают один к другому. В отличие от этого только узел 40 его опорой 48, обращенной к расположенному между двумя прядильными местами упору, может быть прижат к этому упору, тогда как конструктивный блок 63 (или узлы 20 и 8) непосредственно или косвенно опирается на другую опору 49 (фиг.1) узла.

Описанное изобретение может различным образом видоизменяться в рамках изобретения, например, за счет замены отдельных признаков эквивалентными или за счет других комбинаций из них. Так, на фиг.2 показано, что не требуется, чтобы упор в виде установочного шаблона для установки узлов 8, 20 и 40, соответственно 40 и 63, размещался соответственно между двумя прядильными местами, а вполне достаточно, чтобы такой упор, например, промежуточная стенка 47, располагался лишь между двумя состоящими из двух прядильных мест группами прядильных мест и при этом относился к двум соседним прядильным местам. При этом узлы выполняются зеркальными относительно этого упора.

Возможен вариант выполнения питающего узла, при котором для каждого прядильного места предусмотрен один индивидуальный питающий валик (не показанный), который расположен и установлен так же, как и питающий столик 30 в узле 20, и который может управляться с помощью управляемой муфты.

В показанном на фиг.3 варианте выполнения упорный продольный конструктивный элемент 19, служащий в качестве фиксатора от проворота узла 8, расположен над несущим продольным конструктивным элементом 17. Тем самым узел 8 проходит, в основном, в вертикальном направлении. В зависимости от выполнения прядильного органа положение узла 8 может выбираться отличным от показанного на фиг.3 расположения в том случае, например, когда при выполнении прядильного органа в виде пары фрикционных элементов они должны располагаться под наклоном. Тем не менее, также при таком выполнении упорный продольный конструктивный элемент 19 находится, в основном, над круглым несущим продольным конструктивным элементом 17.

В связи с тем, что обычно поток волокон происходит снизу вверх, в частности, на существующих двусторонних прядильных машинах, является нецелесообразным, когда упорный продольный конструктивный элемент 39, фиксирующий от проворота узел 20, служащий в качестве питающего узла для узла 8, расположен под несущим продольным конструктивным элементом 17.

При горизонтальном расположении прядильного органа 9 приводное устройство, часть которого размещена в узле 40, если смотреть со стороны обслуживания, находится позади узла 8. По этой причине согласно фиг.3 упорный продольный конструктивный элемент 43, служащий в качестве фиксатора от проворота узла 40, также расположен позади круглого несущего продольного конструктивного элементе 17.

Описанное расположение упорных продольных конструктивных элементов 19, 39 и 43 относительно несущего продольного конструктивного элемента 17 хотя и не является обязательным, однако, с одной стороны, обеспечивает их размещение на максимально большем удалении от несущего продольного конструктивного элемента 17, что существенно упрощает точное угловое позиционирование узлов 8, 20, 40 и, возможно узла 38, и простым образом создает предпосылки для хорошего и быстрого доступа к отдельным узлам и быстрого и простого монтажа и демонтажа этих узлов 8, 20, 40 и 38.

В описанных примерах выполнения узлы 8, 20 и 40 соединены с продольными конструктивными элементами 17, 19, 39 и 43 разъемно. За счет этого узлы вследствие вибраций и сотрясений не могут смещаться относительно продольных конструктивных элементов 17, 19, 39 и 43 и один относительно другого. Для надежного предотвращения вибрации достаточна при определенных обстоятельствах также установка узлов 8, 20, 40 на несущем продольном конструктивном элементе 17 (например, с помощью получаши) и их упругое прилегание к упорным продольным конструктивным элементам 19, 39 и 43 (например, за счет упругого нагружения с помощью пружины) или привинчивание или т.п. только к несущему продольному конструктивному элементу 17. Однако также возможно закрепление узла 8 на несущем продольном конструктивном элементе 17 и/или на упорном продольном конструктивном элементе 19 с помощью фиксатора или винтового соединения. Также при определенных обстоятельствах один из узлов 20, 40 или 38 может фиксироваться с помощью быстродействующего разъемного соединения (фиксаторное соединение или соединение с пружинным зажимом).

В принципе тормоз для прядильного органа 9 в том случае, если он требуется, может располагаться и устанавливаться произвольным образом, например, на промежуточной стенке 47. В показанном на фиг.3 примере выполнения тормоз 68 для входящего в узел 40 прядильного органа 9 размещен на упорном продольном конструктивном элементе 43, на котором установлен узел 40 помимо установки на несущем конструктивном продольном элементе 17. Например, тормоз 68 имеет установленный на упорном продольном конструктивном элементе 43 поворотный рычаг 69, на свободном конце которого расположен тормозной элемент 70, которым можно воздействовать на хвостовик 11 прядильного органа 9. Поворотный рычаг 69 через соединительный элемент 71 находится в соединении обычным образом с не изображенным управляющим устройством.

Если должен демонтироваться узел 40, то в зависимости от выполнения тормоза 68 не требуется его демонтаж с упорного продольного конструктивного элемента 43, а достаточно за счет отцепления нагрузочных пружин вывести тормоз 68 из зоны узла 40 так, чтобы этот тормоз мог быть перемещен требуемым для демонтажа образом между несущим продольным конструктивным элементом 17 и упорным продольными конструктивными элементами 19, 39 и 43.

Согласно изображенному на фиг. 3 выполнению прядильного устройства 1, прядильный орган 9 может вращаться с двумя различными скоростями. Для этой, цели помимо уже упомянутого приводного ремня 41, предусмотрен еще один, второй более узкий приводной ремень 72, причем либо один из обоих приводных ремней 41, соответственно, 72, либо же тормоз 68 может вводиться в контакт с хвостовиком 11 прядильного органа 9. Оба приводных ремня 41 и 72 за счет натяжных роликов (на фиг. не показаны) удерживаются в натянутом положении и находятся на расстоянии от хвостовика 11 прядильного органа 9. Для прижатия приводного ремня 41 и, соответственно, ремня 72 к хвостовику 11 предусмотрены прижимные ролики 73 и 74, установленные на поворотных рычагах 75 и 76, которые, со своей стороны, соединены с управляющими магнитами 77 и 78 или с другим надлежащим приводом. Оба поворотных рычага 75 и 76 с их прижимными роликами 73 и 74 образуют переключающее устройство 79, с помощью которого привод для прядильного органа 9 может переключаться с одного приводного ремня (41, 72) на другой и обратно. Переключающее устройство 79 так же, как и описанный выше тормоз 68, может устанавливаться произвольным образом, например, на промежуточной стенке 47; в изображенном на фиг.3 примере выполнения для этой цели служит упорный продольный конструктивный элемент 43. Для демонтажа конструктивного узла 40 достаточно отцепление пружин (на фиг. не показаны), которыми нагружено переключающее устройство 79.

Для повышения точности положений отдельных узлов 8, 20 и 40 один относительно другого согласно изображенному на фиг.3 выполнению прядильного устройства 1 через промежуточную стенку 47 проходят не только уже упомянутые упорные продольные конструктивные элементы 19, 39 и 43, но и, по меньшей мере, еще один дополнительный продольный конструктивный элемент машины. Согласно фиг.3 предусмотрены, например, два выполненных в виде стержней продольных конструктивных элемента 80 и 81. Дополнительно предусмотрены выполненные в виде труб продольные конструктивные элементы 82, 83 и 84. Эти дополнительные продольные конструктивные элементы 80, 83, 81 и 84 проходят через несколько расположенных рядом одно с другим прядильных мест и надлежащим образом жестко соединены с промежуточными стенками 47. Преимущественно соединение продольных конструктивных элементов, например 17, 19, 39, 43, 80, 82, 83, 81 и 84, с промежуточными стенками 47 осуществляется за счет сварки, так что в любом случае обеспечено то, что соединения между продольными конструктивными элементами и промежуточными стенками 47 являются неподвижными.

Хотя в принципе является возможным устанавливать один или другой продольный конструктивный элемент 17, 19, 39 или 43 в безверетенной прядильной машине с возможностью вращения для того, чтобы, например, после освобождения от продольного конструктивного элемента 17 проворачивать узлы 8, 20, 40 и, соответственно, узел 38 совместно с его продольным конструктивным элементом 19, 39 и, соответственно, 43, служащим в качестве фиксатора от проворота, и за счет этого приводить в желаемое положение для выемки из прядильного места, тем не менее целесообразна установка продольных конструктивных элементов 19, 39 и 43 без возможности вращения в машине и перестановке тогда узлов 8, 20, 40 и, соответственно, 38 при необходимости относительно их продольного конструктивного элемента 19, 39 и, соответственно 43 за счет поворота.

Также является возможным выполнять один из продольных конструктивных элементов 17, 19, 39, 43 лишь таким по длине, которая равняется ширине одного прядильного места, и устанавливать его с возможностью съема. Однако, как правило, является предпочтительным располагать продольные конструктивные элементы 17, 19, 39 и 43 в машине неразъемным образом, при этом их, например, сваривают или по меньшей мере соединяют с помощью резьбовых соединений с промежуточными стенками 47 и концевыми стенками секции машины.

Согласно фиг. 1 внутренняя полость корпуса 10 узла 8 имеет, в основном, почковидную форму или же, в основном, спиральную форму, что включает в себя понятие почковидная форма, в зоне большего поперечного сечения которой расположен выполненный в виде прядильного ротора прядильный орган 9. Зона меньшего поперечного сечения является присоединяемой к расположенному стационарно в машине всасывающему трубопроводу 85. За счет этой формы корпуса, с одной стороны, обеспечивается благоприятное воздействие на поток воздуха в узле 8. С другой стороны, всасывающий трубопровод 85 может быть установлен в прядильном месте стационарно без усложнения узла 40, так как всасывающий трубопровод 85 таким образом может располагаться рядом с этим узлом 40.

На фиг.3 показано в основании 12 корпуса 10 отверстие 86 для всасывания воздуха, охваченное упругим уплотнительным элементом 87. При позиционировании узла 8 в его показанное на фиг.3 рабочее положение всасывающий трубопровод 85 прижимается к уплотнительному элементу 87 и тем самым компенсирует возможно имеющиеся незначительные допуски между всасывающим трубопроводом 85 и узлом 8 без того, чтобы для этого было необходимым телескопическое выполнение всасывающего трубопровода 85, что требовалось бы в ином случае при отсутствии уплотнительного элемента 87.

Как уже упоминалось, установка узлов на общем продольном конструктивном элементе 17 и опора этих узлов (если этот узел не установлен на другом конструктивном узле, как, например, узел 38, который может устанавливаться на конструктивном блоке 69) за счет упорного конструктивного продольного элемента возможна не только тогда, когда прядильный орган 9 выполнен в виде прядильного ротора, но и тогда, когда он выполнен в виде электростатического органа или в виде фрикционного прядильного органа или пары фрикционных прядильных элементов. При этом, естественно, узлы должны быть согласованы с выполнением прядильного элемента. Однако узел 20 может быть выполнен по-другому, например, с одним или несколькими питающими органами, с прижимным роликом вместо питающего столика, с индивидуальным приводом для питающего валика 29, с муфтой для питающего валика 29 вместо зажимного рычага 33, с отверстием 88 для удаления сорных примесей или без него и т.д. Помимо этого, узел 40 также может быть выполнен автономным в случае, если для прядильного органа использован индивидуальный привод.