автомат для изготовления п-образных скоб

Формула изобретения

Автомат для изготовления П-образных скоб, содержащий поворотную оправку с приводом, рычажно-кулачковый механизм прижима и отрезки проволоки и механизм съема скоб с оправки, отличающийся тем, что оправка выполнена ступенчатой, автомат снабжен формирующим механизмом, выполненным в виде качающегося подпружиненного рычага, установленного в плоскости поворота оправки и несущего на конце шарнирно связанную с рычагом вилку с двумя прижимными роликами, передний из которых имеет реборду и образует со ступенькой оправки замкнутый направляющий контур для проволоки, а задний выполнен гладким.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления скоб различных типоразмеров, а также перемычек применяемых в радио и электронной промышленности.

Известны устройства для изготовления П-образных скоб, содержащие оправку, механизмы прижима и отрезки и механизм сброса.

Недостатком известных устройств является отсутствие принудительного формирования углов перегиба изделия.

Известны также автоматы для изготовления П-образных скоб, содержащие оправку со ступенькой, расположенной в начале сквозного продольного паза, и образующей опорную поверхность для прижима и ножа, механизм прижима и отрезки, выполненный в виде двух плоских прижимов ножей, имеющих с одного конца выборку для прижима, а с другого заострение для ножа и расположенных в сквозном продольном пазу, выполненном в оправке и с возможностью продольного колебательного движения от воздействия одного жестко закрепленного на станине кулачка, посредством подпружиненных толкателей и механизма съема изделий с оправки.

Недостатком известных автоматов также является отсутствие принудительного формирования углов перегиба изделий.

Для формирования углов перегиба изделий и удержания проволоки в рабочей зоне в автомате для изготовления П-образных скоб содержащем оправку со ступенькой, механизм прижима и отрезки, взаимодействующий с кулачком и механизм съема изделий с оправки, выполнен формирующий механизм в виде двух, подпружиненных и обкатывающихся один за другим вдоль ступеньки оправки, роликов, первый из которых выполнен с ребордой, образующий совместно с оправкой со ступенькой, замыкающий с четырех сторон заготовку контур, непрерывно перемещающийся вдоль заготовки при обкатке.

Заявляемый автомат отличается от известного тем, что в автомате выполнен формирующий механизм в виде двух, подпружиненных и обкатывающихся один за другим вдоль ступеньки оправки, роликов, первый из которых выполнен с ребордой, образующий совместно с оправкой со ступенькой, замыкающий с четырех сторон заготовку контур, непрерывно перемещающийся вдоль заготовки при обкатке. Таким образом, заявляемый автомат соответствует критерию "новизна". Сравнение заявляемого технического решения (автомат для изготовления П-образных скоб) не только с прототипом, но и с другими общеизвестными техническими решениями (штамп) в данной и смежных областях техники позволило выявить техническое решение, создающее признак, сходный с признаком отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, наличие формирующих механизмов, например, в штампах предназначены для обкатки концов заготовки, предварительно прижатой прижимом.

В заявляемом решении формирующий механизм участвует в непрерывном цикле и создает замыкающий с четырех сторон заготовку контур; подобно направляющей фильере, перемещающейся вдоль заготовки. Применение двух роликов дало возможность формировать угловые перегибы по трем точкам приложения сил. Наличие новых свойств известных признаков, проявляемых в заявляемом решении, обеспечивает ему соответствие критерию "изобретательский уровень".

Сущность изобретения заключается в следующем. Формирование углов перегиба изделий и удержания проволоки в рабочей зоне определяется главным образом наличием формирующего механизма из двух роликов, первый из которых кроме того, что совместно с оправкой служит как направляющий фильер, но и совместно со вторым роликом создает как минимум три точки приложения сил для оформления перегибов на оправке. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлен схематически автомат для изготовления П-образных скоб; на фиг.2, 3 и 4 разрез А-А на фиг.1 с основными моментами расположения роликов формирующего механизма во взаимодействии с оправкой со ступенькой и механизмом прижима и отрезки, соответственно:

а) момент прижима проволоки механизмом прижима и отрезки,

б) момент принудительного оформления одного из угловых перегибов проволоки формирующим механизмом;

в) момент отрезки изделия механизмом прижима и отрезки.

Согласно изобретению в автомате выполнен формирующий механизм 1, в котором первый ролик 2 с ребордой 3 образуют боковую поверхность 4 и второй ролик 5 установлены на качалке 6, шарнирно связанной с рычагом 7, шарнирно связанным шарниром 8 с корпусом 9 и подпружиненным пружиной 10.

Оправка 11 со ступенькой 12 образуют опорную поверхность 13.

Первый ролик 2 с боковой поверхностью 4 и оправка 11 с опорной поверхностью 13 образуют замыкающий с четырех сторон проволоку 14 контур, непрерывно перемещающийся вдоль проволоки 14 при обкатке.

Оправка 11 поверхностями 15 и 16 образует один из углов перегибов 17.

Механизм прижима и отрезки 18 с прижимами ножами 19 и 20 и оправка 11 жестко закреплены на валу 21, которые через узел привода 22 связан с эл/двигателем 23.

Предлагаемый автомат работает следующим образом. Вращение от эл/двигателя 23 через узел привода 22, вал 21 передается на оправку 11 и механизм прижима и отрезки. К оправке 11 пружиной 10 поджимается формирующий механизм 1, шарнирно связанные звенья (качалка 6 и рычаг 7) которого позволяют роликам 2 и 5 обкатываться на оправке 11 (независимо от ее поперечного сечения) и формировать ее по контуру изделие из проволоки 11 в данном случае скобу 24.

Первый ролик 2 с боковой поверхностью 4 совместно с оправкой 11 и опорной поверхностью 13 образуют замыкающий контур, позволяющий укладывать проволоку 14 рядом со ступенькой 12. В то же время совместно с роликом 5, ролик 2 принудительно формирует угловые перегибы 17, например, при переходе с поверхности 16 на поверхность 15 при обкатке.