устройство для перекрытия разгрузочного отверстия бункера

Формула изобретения

1. Устройство для перекрытия разгрузочного отверстия бункера, выполненного с выпускной шахтой с боковыми стенками и разгрузочным отверстием, содержащее заслонку, отличающееся тем, что с внешних сторон боковых стенок выпускной шахты под разгрузочным отверстием бункера на кронштейнах закреплены балки, в которых смонтирован ряд втулок с внутренней резьбой, причем соосно последним в боковых стенках выпускной шахты выполнены отверстия, а указанная заслонка образована стержнями с резьбой, которые смонтированы с возможностью ввода внутрь выпускной шахты через указанные втулки и отверстия каждой боковой стенки до взаимного контакта со стержнями противоположной стенки, причем длина резьбовой и гладкой частей каждого из стержней равна половине ширины разгрузочного отверстия.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расстояние между смежными стержнями меньше или равно среднему размеру фракции выгружаемой горной массы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области хранения и выгрузки насыпных грузов, например, при выпуске горной массы из бункеров в горнодобывающей, строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для перекрытия разгрузочного отверстия бункера, выполненного с выпускной шахтой с боковыми стенками и разгрузочным отверстием, содержащее заслонку [1]

Недостатком является низкая эксплуатационная надежность, обусловленная большим сопротивлением при внедрении заслонки в движущийся поток насыпного груза.

Технический результат состоит в повышении производительности и эксплуатационной надежности бункера за счет эффективного перекрытия разгрузочного отверстия.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для перекрытия разгрузочного отверстия бункера, выполненном с выпускной шахтой с боковыми стенками и разгрузочным отверстием, содержащим заслонку, согласно изобретению, с внешних сторон боковых стенок выпускной шахты под разгрузочным отверстием бункера на кронштейнах закреплены балки, в которых вмонтирован ряд втулок с внутренней резьбой, причем соосно последним в боковых стенках выпускной шахты выполнены отверстия, а указанная заслонка образована стержнями с резьбой, которые смонтированы с возможностью ввода внутрь выпускной шахты через указанные втулки и отверстия каждой боковой стенки до взаимного контакта со стержнями противоположной стенки, причем длина резьбовой и гладкой частей каждого из стержней равна половине ширины разгрузочного отверстия. При этом, расстояние между смежными стержнями меньше или равно среднему размеру фракции выгружаемого насыпного материала.

Такое выполнение устройства позволяет без прекращения подачи насыпного груза в бункер, то есть без снижения производительности загрузочного комплекса, перекрыть разгрузочное отверстие бункера с минимально возможными затратами труда и энергии. Это обеспечивается за счет того, что поперечную площадь разгрузочного отверстия бункера разделяют на щели путем ввода ряда параллельных стержней, которые являются концентраторами прекращения движения насыпного груза. Это приводит к сводообразованию и зависанию насыпного груза на искусственно созданной заслонке из стержней и заклиненных между ними кусков материала. Исполнение вводимой в насыпной груз части каждого из стержней с гладкой поверхностью и резьбовой части стержней, находящейся за пределами ввода в выпускную шахту, повышает эксплуатационную надежность устройства. Поскольку расстояние между смежными стержнями меньше или равно среднему размеру фракции выгружаемого насыпного материала, то образующиеся между стержнями щели надежно заклиниваются кусками и обеспечивают безопасные условия труда по ремонту выпускной шахты и оборудования.

На фиг. 1 приведен общий вид устройства для перекрытия разгрузочного отверстия бункера; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 то же, но с введенными в выпускную шахту стержнями.

Устройство для перекрытия разгрузочного отверстия состоит из бункера 1 с разгрузочным отверстием 2 и выпускной шахтой 3, под которой установлен питатель 4. С внешних сторон боковых стенок шахты 3 под разгрузочным отверстием бункера 1 на кронштейнах 5 закреплены балки 6, в которых вмонтирован ряд втулок 7 с внутренней резьбой, а соосно с втулками в боковых стенках выпускной шахты с обеих сторон выполнены отверстия 8. Во втулки 7 с внешних сторон балок вставлены стержни 9, которые выполняют роль заслонки и смонтированы с возможностью ввода внутрь выпускной шахты 3 через втулки 7 и отверстия 8 каждой боковой стенки до взаимного контакта со стержнями противоположной стенки. Причем резьбовая и гладкая части каждого из которых равна половине ширины разгрузочного отверстия бункера.

Расстояние между смежными стержнями 7 меньше или равно среднему размеру фракции выгружаемой горной массы.

Перекрытие разгрузочного отверстия бункера осуществляется следующим образом.

При вращении стержней 9 во втулках 7 с обеих сторон выпускной шахты 3 происходит сближение гладких частей каждой из соосных пар стержней вплоть до соприкосновения их торцов. В результате этого, поперечная площадь разгрузочного отверстия 2 бункера 1 превращается в ряд параллельных щелей. Насыпной груз из бункера под действием силы тяжести падает на щелевую решетку и его куски с размерами равными или больше расстояния между смежными стержнями, расклиниваются между стержнями, образуя неподвижную заслонку. Верхние слои насыпного груза падают на искусственно образованную заслонку из стержней и расклиненных между ними кусков материала, образуя своды зависаний, в результате чего движение массы груза в бункере прекращается.

При необходимости продолжения выпуска насыпного груза из бункера 1 через выпускную шахту 3, стержни 9 путем их вращения в резьбовых втулках 7 в противоположном направлении выводят из соприкосновения с зависшим материалом, в результате чего сечение разгрузочного отверстия 2 полностью освобождается, обеспечивая подачу материала на питатель 4.