Использование: изобретение относится к устройствам стерилизации насыщенным паром, подаваемым из парогенератора, сушкой при давлении ниже атмосферного без использования вакуумного насоса. Сущность изобретения: для сокращения времени цикла сушки и упрощения конструкции охлаждающая вода непосредственно вводится в пространство между напорной камерой и вставкой через форсунку. 1 ил.
Паровой стерилизатор, содержащий напорную камеру с крышкой и вставкой, предохранительный клапан, трубопроводы подвода воды и пара, отвода конденсата, средство охлаждения рабочей камеры, отличающийся тем, что вставка установлена в камере коаксиально с зазором относительно ее стенок, в верхней части вставки выполнены отверстия для прохода пара, средство охлаждения камеры представляет собой устройство для разбрызгивания холодной воды в зазоре между вставкой и стенками камеры.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к устройствам для стерилизации насыщенным водяным паром, подаваемым из парогенератора, сушкой при давлении ниже атмосферного без использования вакуумного насоса. В настоящее время паровые стерилизаторы оснащены водоструйными вакуумными насосами и водокольцевыми вакуумными насосами для создания вакуума в камере в подготовительных фазах перед стерилизацией и при фазе сушки после стерилизации. При классической стерилизации стерилизационный цикл имеет последовательный ход одинаковых фаз: трехкратное удаление воздуха из стерилизационной камеры с помощью подачи пара и деаэрацией; cтерилизация; oтсасывание пара через насос до вакуума; cушка, когда насос во время сушки находится в работе; подача воздуха. Удаление пара и воздуха производится водоструйным насосом с большим расходом воды при минимальном давлении 0,3 МПа или дорогостоящим водокольцевым вакуумным насосом, который требует для работы электроэнергию и воду. Управление ходом стерилизационного цикла может быть ручным или автоматическим. Недостатком всех этих до настоящего времени применяемых паровых стерилизаторов является сложное и дорогое устройство для удаления воздуха и для создания процесса сушки, а также большой расход воды. Приведенные недостатки устраняются паровым стерилизатором (а. с. N 218452, ЧССР. кл. A 61 2/00, A 61 2/10), сущность которого заключается в том, что в напорной камере установлена вставка, под ней размещен охлаждающий змеевик, а в ее нижней части есть трубопровод для удаления воздуха, оканчивающийся эжектором, входящим в охлаждающую камеру, в которой расположен охлаждающий змеевик. Преимуществом парового стерилизатора согласно изобретению является то, что управление гравитационным удалением воздуха в цикле подготовки заменяет обычно трехкратное удаление воздуха с наполнением паром до избыточного давления. Создание вакуума для цикла сушки осуществляется с помощью охлаждающего змеевика. Основными недостатками указанного стерилизатора являются: 1) продолжительность времени на создание вакуума в стерилизаторе, т.к. процесс охлаждения пара в стерилизаторе осуществляется через стенку змеевика (низкий коэффициент теплопередачи); 2) трудоемкость изготовления змеевика, большой расход воды и большая материалоемкость. Эта конструкция как наиболее близкая по технической сущности принята в качестве прототипа. Цель изобретения создание стерилизатора парового с минимальным временем цикла сушки, упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что охлаждающая вода непосредственно вводится в пространство между напорной камерой и вставкой. На чертеже представлена схема стерилизатора парового. Стерилизатор состоит из крышки 1, напорной камеры 2, внутри которой аксиально установлена вставка 3. В полости вставки 3 расположены сетки 4 со стерилизуемым материалом, образуя рабочее пространство стерилизатора 5. Вставка 3 в верхней части имеет отверстие 6 для пропуска пара в рабочее пространство стерилизатора 5 и выхода пара из него при сушке. К напорной камере 2 подведены трубопровод подачи пара 7 с вентилем подачи пара 8 из парогенератора 9, редуцирующее устройство 10, трубопровод подачи воды 11, который заканчивается форсункой 12. Форсунка 12 расположена в нижней части стерилизатора между напорной камерой 2 и вставкой 3. На трубопроводе подачи воды 11 находится вентиль подачи воды 13, который регулирует расход воды. Воздух всасывается из окружающей среды в трубопровод подачи воздуха 14 через фильтр 15 и клапан 16. В нижней части напорной камеры 2 установлен трубопровод 17, по которому отводится конденсат и воздух через теплообменник 18 и конденсатоотводчик 19. Теплообменник 18 соединен с трубопроводом подвода охлаждающей воды 20 и трубопроводом отвода охлаждающей воды 21. После конденсатоотводчика 19 трубопровод 17 раздваивается на трубопровод вывода конденсата 22 с вентилем 23 и на трубопровод вывода воздуха 24 с вентилем 25. На крышке стерилизатора установлен предохранительный клапан 26, который срабатывает при повышении давления в стерилизаторе. Устройство работает следующим образом. Открывают вентиль подачи пара 8 и вентиль вывода воздуха 24. Пар из парогенератора 9 поступает в пространство между напорной камерой 2 и вставкой 3, затем поднимается вверх и нагревает как напорную камеру 2, так и вставку 3, после чего проходит через отверстия 6 в верхней части вставки 3 и поступает в рабочее пространство стерилизатора 5. Воздух гравитационным способом выдавливается и отводится из рабочего пространства стерилизатора 5 через трубопровод вывода воздуха 24 до тех пор, пока не пойдет чистый пар. После удаления воздуха из стерилизатора закрывают вентиль 25 на трубопроводе вывода воздуха 24. В стерилизаторе происходит повышение давления на заданную величину. Стерилизационный цикл наступает при автоматическом поддержании давления на заданную величину в течение определенного времени. После окончания цикла стерилизации приступают к сушке. Закрывают вентиль подачи пара 8, открывают вентиль 23 на трубопроводе вывода конденсата 22. Пар проходит через теплообменник 18, конденсируется, затем конденсат отводится через конденсатоотводчик 19 в оборотный цикл. При снижении давления 0,01 МПа вентиль 23 закрывается и открывается вентиль подачи воды 13. Вода, проходя через форсунку 12, разбрызгивается в пространстве между напорной камерой 2 и вставкой 3. Капельки воды (аэрозоль), соприкасаясь с паром, охлаждают его. При охлаждении пара образуется вакуум. Чем меньше размеры капель охлаждающей воды, тем больше поверхность контакта фаз, тем быстрее происходит охлаждение пара и уменьшается расход охлаждающей воды. Пар из рабочего пространства стерилизатора через отверстия в ставке поступает в зону пониженного давления. Таким образом происходит этап сушки. После окончания процесса сушки открывают клапан 16 на трубопроводе подачи воздуха 4. Воздух проходит через фильтр 15, клапан 16 и поступает в стерилизатор до тех пор, пока давление в нем не сравняется с атмосферным. На этом цикл закончился. Данное изобретение можно использовать для стерилизации инструментов, х/б халатов, хирургических перчаток и т.п.
