способ транспортирования сыпучего материала и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ транспортирования сыпучего материала, включающий подачу дисперсного материала во впускной конец канала, образованного между двумя противоположными фрикционными приводными стенками и торцевой стенкой или стенками путем перемещения материала фрикционными приводными стенками по направлению к выпускному концу канала, отличающийся тем, что дисперсный материал уплотняют на первом участке канала посредством уменьшения поперечного сечения канала для формирования дисперсного материала с мостиковыми связями, затем на втором участке канала разуплотняют дисперсный материал посредством увеличения поперечного сечения канала для формирования дисперсного материала с нарушенными связями и повторно уплотняют дисперсный материал путем уменьшения поперечного сечения канала на третьем участке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют поток материала, проходящего через канал.

3. Устройство для транспортирования сыпучего материала, включающее корпус с впуском и выпуском и каналом между ними, образованным двумя противоположными фрикционными приводными стенками, подвижными относительно корпуса от впуска к выпуску, и одну или более торцевые стенки, закрепленные относительно корпуса, отличающееся тем, что канал состоит из трех частей, причем первая и третья части канала имеют уменьшенное поперечное сечение относительно второй части канала.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что минимальная площадь поперечного сечения третьего участка канала равна минимальной площади поперечного сечения первого участка канала.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что длина от одной из частей торцевой стенки больше, чем длина второй части торцевой стенки.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что фрикционные приводные стенки образованы внутренними противолежащими стенками U-образного роторного диска, установленного с возможностью вращения в корпусе.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что фрикционные приводные стенки выполнены в виде множества U-образных дисков, каждый из которых установлен один напротив другого с возможностью вращения в корпусе.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно снабжено горизонтальной перегородкой, выполненной с верхней поверхностью для размещения материала перед выходом из выпуска и размещенной в выпускном отверстии, образованном верхней, нижней и двумя боковыми стенками трубопровода.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что U-образный диск жестко закреплен в радиальном направлении относительно корпуса.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно имеет приспособление для измерения потока твердых веществ, проходящих через канал.

Описание изобретения к патенту

Изобретение, в общем, относится к устройству и способам для транспортировки и отмеривания сыпучего материала.

В частности, настоящее изобретение направлено на устройство обработки сыпучего материала, которое может использоваться как для транспортировки, так и для отмеривания больших или малых количеств твердого материала в широком диапазоне размеры его частиц.

Как для транспортировки, так и для отмеривания сыпучего материала использовалось большое множество разнообразного оборудования. Такое транспортировочное оборудование включает в себя ленточные конвейеры, поворотные заслонки, воронки-затворы, питатели шнекового типа и т.д. Типовые устройства измерения или подсчета включают в себя отвешивающие ленточные транспортеры, мерные бункеры и тому подобное. В целях обеспечения как транспортирования, так и отмеривания сыпучего материала, в общем, необходимо иметь оба типа устройств в наличии в системе.

В системе транспортировки твердых материалов может использоваться одно или более вышеуказанных устройств транспортировки или измерения, в части зависимости от большого разнообразия параметров. Например, должны быть приняты во внимание объем, размер и тип дисперсного материала, предназначенного для транспортировки. Следует учитывать также расстояние, на которое транспортируется твердый материал, и изменения в окружающем давлении в процессе транспортировки. Различные системы транспортировки и измерения, которые используются в настоящее время, все имеют разнообразные преимущества и недостатки, которые ограничивают их производительность при транспортировке или измерения большого разнообразия материалов дисперсного типа. Было бы желательно обеспечить единое устройство, которое способно одновременно транспортировать и измерять большое разнообразие сыпучих материалов как в условиях окружающей среды, так и под давлением.

Широкомасштабные транспортировка и/или отмеривание угля создают единственные в своем роде проблемы. Устройство транспортировки или система, которые пригодны для транспортировки одного типа угля, могут быть не пригодны для транспортировки другого типа угля. Например, угли Кентукки сохраняют приемлемую целостность при транспортировке через обычные устройства, такие, как шнековые питатели и ленточные конвейеры. Однако, угли Запада Соединенных Штатов имеют тенденцию к крошению и могут быть в значительной степени разрушены в процессе обычных операций транспортировки. Было бы желательно создать устройство, которое способно транспортировать все типы угля с минимальным их разрушением.

Водная составляющая дисперсных твердых элементов является еще одним фактором, который должен учитываться при конструировании любой транспортной системы. Многие транспортные системы, которые пригодны для транспортировки совершенно сухих частиц, не могут надлежащим образом функционировать, когда появляется влажная составляющая сыпучего материала.

То же справедливо и для устройства измерения дисперсных материалов. Обычное измерительное устройство, которое спроектировано для отмеривания сып сухих частиц, не пригодно для отмера влажных и твердых частиц. Было бы желательно создать транспортировочное устройство, которое способно перемещать и/или измерять твердые частицы сыпучего материла независимо от их влажной составляющей.

Имеется много отдельных случаев, когда желательно транспортировать и отмерять сыпучие материалы под давлением. Было бы желательно создать устройство, которое способно одновременно подавать и измерять как в условиях давления окружающей среды, так и при гидростатическом давлении, вызываемом или входом в систему, находящуюся под давлением, или транспортировкой сыпучего материала вверх, против действий гравитации.

Из известного уровня техники очевидно, что имеется необходимость создания устройства для обработки или перекачки твердых материалов, которое бы функционировало как единый блок с целью обеспечения одновременно транспортировки и отмеривания сыпучего материала. Этот блок должен обладать способностью транспортировать и отмеривать различные материалы дисперсного типа при широком разнообразии условий. Кроме того, устройство должно быть конструктивно прочным и механически простым и надежным так, чтобы оно могло работать в течении продолжительного периода времени без отказа.

В соответствии с настоящим изобретением предложены устройства и способ для транспортирования и отмеривания сыпучих материалов с увеличенной эффективностью и надежностью. Насос для перекачки твердых материалов по настоящему изобретению полезен не только при транспортировке или отмеривания в сыпучих материалов в условиях атмосферного давления, но также может использоваться при транспортировке и отмеривании твердых материалов в системы под давлением. Кроме того, устройство может использоваться для транспортировки широкого спектра сыпучих материалов, включая и малые и большие частицы и их смеси, имеющих изменяющиеся степени влажной составляющей.

Настоящее изобретение основано на открытии, что большое разнообразие сыпучего материала может транспоpтироваться или отмериваться через канал для прохода посредством сил трения, так что частицы сцепляются посредством сжатия, подвергаются возмущению и затем повторно уплотняются при провождении через канал. Образование сцепления частиц материала совершается путем уменьшения области поперечного сечения канала с целью формирования первого схождения или дросселя. Первый дроссель сопровождается увеличением после него в канале области поперечного сечения, которое разрушает связи между частицами. В соответствии с настоящим изобретением, зоны поперечного сечения затем снова уменьшается, возобновляя сжатие (уплотнение/частиц перед входом в насос. Насос твердых материалов работает как бесклапанный объемны насос, который обеспечивает точное отмеривание частиц при транспортировке как в условиях окружающей среды, так и под давлением.

Насос сухих веществ по настоящему изобретению включает корпус, имеющий впускное отверстие, выпускное отверстие и канал между впускным отверстием и выпускным отверстием. Канал образуется или определяется двумя противоположными стенками фрикционного привода и одной или более неподвижными стенками.

Стенки фрикционного привода подвижны относительно корпуса насоса от впускного отверстия по направлению к выпускному отверстию, тогда как неподвижные стенки зафиксированы относительно корпуса насоса по отношению к перемещению между впускным и выпускным отверстиями. Фрикционные приводные стенки должны иметь большие площади поверхности для контактирования с дисперсным материалом, чем неподвижные стенки.

В соответствии с настоящим изобретением, канал включает первый дроссель для образования перемычек между частицами дисперсного материала после ведения во впускное отверстие. Первый дроссель включает в себя схождение фрикционных приводных стенок со стационарной (неподвижной) стенкой, чтобы создать первую часть канала, имеющую площадь поперечного сечения, которая меньше, чем площадь поперечного сечения впускного отверстия. Насос, кроме того, включает в себя, по меньшей мере, второй дроссель, который, во-первых, обеспечивает увеличение площади поперечного сечения канал по отношению к площади первого дросселя, по меньше площади впускного отверстия насоса, так, чтобы нарушить связь между частицами, а затем возобновляет уменьшение площади поперечного сечения канала приблизительно до площади первой части канала. Второй дроссель включает в себя расхождение фрикционных приводных стенок от неподвижных стенок для обеспечения второй части канала, имеющей площадь поперечного сечения, которая больше, чем площадь поперечного сечения первой части прохода, но меньше, чем площадь поперечного сечения впускного отверстия корпуса. Третья часть прохода также создана во втором дросселе, часть, в которой фрикционные приводные стенки и неподвижные стенки снова сходятся для создания площади поперечного сечения, приблизительно равной площади первой части канала, перед выходом выпускного отверстия. Было обнаружено, что многократное дросселирование дисперсного материала внутри канала насоса обеспечивает однородное и принудительное перемещение твердых частиц через канал, который хорошо приспособлен как для измерения, так и для транспортировки дисперсного материала при разнообразных условиях.

Особенности настоящего изобретения является то, что скорость, с которой фрикционные приводные стенки и неподвижная стенка сходятся для образования разнообразных дросселей, может изменяться. Это позволяет иметь тонкую настройку устройства по отношению к различным типам транспортируемых материалов. Другой особенностью настоящего изобретения является то, что канал определяется внешним краем вращающего диска, который может вращаться внутри корпуса. Узел вращающегося диска включает в себя одну или более U-образных выемок, имеющих противоположные внутренние поверхности, которые определяют фрикционные приводные стенки. Радиально внешняя неподвижная стенка прикреплена к корпусу и образует внешнюю неподвижную стенку. Неподвижная стенка является унитарной структурой, которой придана форма, обеспечивающая изменения площади поперечного сечения, необходимые для различных дросселей в соответствии с настоящим изобретением. Альтернативно, неподвижная стенка выполнена из множества элементов, которые могут регулироваться радиально вовнутрь и наружу по отношению к вращающемуся диску, чтобы допустить изменение дросселей в зависимости от конкретного дисперсного материала, транспортируемого и измеряемого.

Другой особенностью настоящего изобретения является то, что выпуск корпуса может включать в себя горизонтальную перегородку, проходящую между двумя сторонами выпуска для создания верхней поверхности, на которой находится твердый материал при прохождении через выпуск (выпускное отверстие). Верхняя поверхность горизонтальной перегородки имеет достаточную площадь поверхности и помещена в позиции между верхом и дном выпуска, так, что весь выпуск заполняется дисперсным материалом в процессе операции перекачки. Эта особенность создает запруду из частиц, которые заполняют выпуск насоса и обеспечивает барьер, предотвращающий обратный поток текучих сред в насос, когда насос используется для разгрузки материала в системы под давлением, такие, как трубы для транспорта жидкости или газа.

Равномерная и постоянная скорость потока, обеспечиваемая устройством в соответствии с настоящим изобретение, делает его, в частности, пригодным для использования в качестве измерительного прибора. Объем подаваемого дисперсного материала удобно и точно определяется измерением скорости вращения канала и отнесением ее к поперечному сечению (площади) канала. В процессе операций измерения может использоваться обычное мониторное оборудование для получения гарантии, что проход заполнен твердыми частицами во время процесса измерения.

Обсужденные выше и многие другие особенности и сопутствующие преимущества настоящего изобретения станут лучше понятны с помощью последующего подробного описания в соединении с прилагаемыми чертежами.

На фиг. 1 изображен частичный вид сбоку в разрезе предпочтительного варианта насоса сухого вещества в соответствии с настоящим изобретением, в котором первый и второй дроссели являются регулируемыми; на фиг. 2 вид в разрезе предпочтительного насоса сухого вещества в соответствии с изобpетением, взятом по плоскости 2-2 фиг. 1; на фиг. 3 вид в разрезе, взятом по плоскости 3-3 фиг. 1;

на фиг. 4 упрощенный вид сбоку предпочтительного насоса сухого вещества в соответствии с настоящим изобретением, который схематически показывает различные дроссели и зоны схождения и расхождении внутри прохода насоса;

на фиг. 5 график, показывающий измерение в горловой зоне по отношению к позиции между впуском и выпуском насоса.

Предпочтительный вариант устройства в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг. 1 и 2, в целом устройство 10 включает в себя корпус 12, который включает в себя впуск 14 и выпуск 16. Внутри корпуса 12 расположен приводной ротор 18. Приводной ротор 18 смонтирован на валу 20, причем вал 20 с возможностью вращения смонтирован внутри обычного подшипникового узла 22 с малым трением. Вал 20 соединен с гидростатическим или электрически приводимым в действие мотором (не показан). Вал 20 приводится в движение мотором в направлении, показанном стрелкой 24 на фиг. 1.

Приводной ротор 18 включает в себя два диска 26 и 28, что наилучшим образом показано на фиг. 2. Каждый приводной диск 26 и 28, образует половину всего приводного ротора 18. Предпочтительное, чтобы приводной ротор был сделан из двух отдельных приводных дисков, чтобы облегчить сборку насоса сухого вещества. Оба приводных диска 26 и 28 крепятся к валу 20 с помощью шпоночного элемента 30. Размер приводного ротора 18 может широко изменяться в зависимости от типа и объема материала, который должен транспортироваться или измеряться. В типичном случае внешние диаметры приводных дисков 26 и 28 могут изменяться от нескольких дюймов до многих футов. Меньшие приводные диски хорошо подходят для использования при транспортировке и измерении относительно малых объемов твердого материала, такого как пищевые добавки и фармацевтические вещества. Диски большего размера могут использоваться для транспортирования и измерения больших количеств как органических, так и неорганических материалов, включая пищевые вещества, уголь, гравий и тому подобное. Устройство равно хорошо подходит для транспортирования и измерения больших и малых частиц и их смесей, больших и малых объемов, и может использоваться для транспортировки и отмеривания как влажного, так и сухого макрочастичного материала, с единственным ограничением, заключающимся в том, что материал не может быть таким влажным, чтобы силы вязкости доминировали так, чтобы предотвратить сцепление частиц материала.

Как лучше показано на фиг. 2, внутренние поверхности приводного ротора 18 включают в себя левую боковую поверхность или стенку 32, дно или ступицу 34, и правую боковую поверхность или стенку 36. Две боковые стенки 32 и 36 должны быть расположены напротив друг друга, чтобы создать поверхности, между которыми в процессе дросселирования уплотняются дисперсные твердые вещества. Это уплотнение приводит к созданию мостиковых связей частиц, что необходимо для работы насоса. Необходимо заметить, что возможны другие конфигурации противоположных стенок. Однако использование радиально идущих стенок 32 и 36, как показано на фиг. 1 и 2, является предпочтительным. Две боковые стенки 32 и 36, наряду со ступицей 34, которые зацепляют твердый материал 38, являются фрикционно приводимыми от впуска 14 к выпуску 16.

Устройство 10 включает в себя два внешних башмака 40 и 42. Внешние башмаки 40 и 42 сконструированы для установки между левой боковой стенкой 32 и правой боковой стенкой 36 приводного ротора 18, как лучше показано на фиг. 2 и 3.

Каждый из внешних башмаков 40 и 42 включает в себя неподвижную внутреннюю стенку 44 и 46, соответственно. Оба внешних башмака 40 и 42 смонтированы на корпусе с помощью поворотного штифта 48. Винтовой регулятор 50 соединен с верхним башмаком 40, как показано позицией 52. Винтовой регулятор 50 спроектирован для обеспечения регулировки радиально внутрь и наружу башмака 40 вокруг поворотного штифта 48. Как будет более подробно описано ниже, регулировка по направлению внутрь и наружу башмака 40 позволяет установление первого дросселирования или уплотнение твердых веществ, когда они проходят через насос. Второй винтовой регулятора 54 прикреплен к нижнему башмаку 42, как показано позицией 56. Второй винтовой регулятор 54 того же самого типа, что и винтовой регулятор 50, и предусмотрен для обеспечения регулировки радиально внутрь и наружу башмака 42. Регулировка внутрь и наружу башмака 42 позволяет изменять размер канала при движении твердых веществ через насос после прохождения первого башмака 40.

Пылевая дренажная труба 58 с соответствующим вентилем 60 выполнена на дне корпуса для обеспечения удаления пыли, которая может собираться в процессе операции перекачки. Вентиль 60 может быть оставлен открытым в течение операции перекачки для постоянного удаления пыли, когда она падает в дренажную трубу через внутренний канал 62 сбора. Альтернативно, вентиль 60 может быть оставлен закрытым, и открываться только когда канал 62 сбора заполнен пылью. Открытие и закрытие вентиля 60 будет, конечно, зависеть от запыленности или хрупкости конкретного транспортируемого твердого материала. Предусмотрена также крышка 64 корпуса для хранения пыли, вырабатываемой в процессе работы и для предотвращения загрязнения со стороны входа в корпус. Крышка 64 корпуса также обеспечивает доступ к приводному ротору 18 для сборки, осмотра и разборки узла.

Обратимся к фиг. 4 и 5, схематическому представлению приводного ротора 18 и внешних башмаков 40 и 42, показанному на них. Канал, определяемый внутренними поверхностями ротора и поверхностями первого и второго башмаков, разделен на пять зон, идущих от впуска против часовой стрелки. Поверхности первого и второго башмаков сформированы так, что площадь поперечного сечения канал сходится и расходится, как показано на фиг. 4 и как графически представлено на фиг. 5. В частности, внутренняя неподвижная стенка или поверхность первого башмака сходится в ступице приводного ротора, как представлено снижением в горловой зоне на фиг. 5.

В зоне 2 внутренняя неподвижная стенка 44 первого башмака продолжает сходиться к втулке (ступице) приводного ротора. Скорость схождения неподвижной внутренней стенки 44 по направлению к ступице приводного ротора в зоне 2 меньше, чем в зоне 1. Это предпочтительная конфигурация, однако, скорость схождения неподвижной внутренней стенки 44 по направлению к ступице приводного ротора может, если требуется, быть постоянной. Зона 2 заканчивается на нижнем по ходу потока конце первого башмака. В этой точке внутренняя неподвижная стенка 44 башмака 40 в сочетании с внутренними стенками ротора 18 определяет площадь поперечного сечения канала.

Вниз по ходу потока от зоны 2 неподвижная внутренняя поверхность 46 второго башмака 42 расходится от ступицы 34, приводного ротора так, что площадь поперечного сечения канала увеличивается. Увеличение площади поверхности, обеспечиваемое зоной 3 снимает часть уплотнения, полученного в зонах 1 и 2. Это снятие приводит к нарушению связи между частицами, которая достигнута в первом дросселе. Степень снятия может изменяться, обеспечивая, что расхождение второго башмака 42 в зоне 3 не сказывается в канале, имеющем площадь поперечного сечения больше, чем площадь впуска. Неподвижная внутренняя поверхность 46 башмака 42 сфоpмирована так, что повторно уплотнение дисперсного материала происходит в зоне 4 приблизительно до той же степени, которая существовала, когда твердые вещества покидали зону 2. Дисперсный материал может быть повторно уплотнен до больших или меньших степеней, если требуется, в зависимости от конкретного транспортируемого материала и требуемых характеристик конкретного потока. Однако, во всех случаях твердые вещества должны быть уплотнены для создания мостиковой связи, подвергнуты возмущению и затем снова уплотнены, по меньшей мере, однажды, когда они фрикционно приводятся в движение через насос.

Зона 5 является конечной зоной, которую твердые вещества проходят, прежде чем выйти из насоса через выпуск. В зоне 5 неподвижная внутренняя поверхность башмака 42 является предпочтительно концентричной с приводным ротором, так, что в горловой области изменение не происходит. Предпочтительно зоны 1 и 2 окружают более длинную часть окружности канала, чем это делают зоны 3, 4 или 5. Зоны 4 и 5 предпочтительно намного короче, чем любая из зон 1,2 или 3. Степень, до которой дисперсный материал уплотняется в насосе, будет широко изменяться в зависимости от транспортируемых материалов, скорости вращения насоса и перекачивается или нет твердый материал против гидростатического давления.

Хотя показан предпочтительный вариант насоса, имеющих лишь два регулируемых внешних башмака для управления первым и вторым дросселями, могут использоваться другие конфигурации, в которых предусмотрено более двух внешних башмаков, так, что может быть выполнено множественное дросселирование. Предпочтительно, чтобы при использовании более двух дросселей, дросселирование чередовалось между сходящимися и расходящимися горловыми областями. Дополнительное требование заключается в том, чтобы заключительный дроссель заканчивался сходящейся секцией, что повторно уплотняет дисперсный материал перед проходом наружу из выпуска устройства.

Когда надлежащая площадь поперечного сечения установлена для дросселей, регулируемые башмаки устанавливают на место. Не должно быть необходимости в дальнейшей регулировке башмаков, когда природа и характер дисперсных твердых материалов, подвергаемых перекачке, не изменяются. Когда требуется использовать тот же самый насос для транспортировки и выдачи множества различных материалов, насос может быть настроен на каждый конкретный материал посредством надлежащей регулировки башмаков 40 и 42.

В другом предпочтительном варианте осуществления два регулируемых башмака 40 и 42 заменяются одним фиксированным башмаком или корпусом. Другие части насоса остаются теми же самыми. Требуемые дроссели заранее определены для конкретного материала и встраиваются в закрепленный корпус. Вариант осуществления с фиксированным башмаком хорошо подходит для использования там, где транспортировка и измерение ограничиваются единственным типом дисперсных твердых веществ. В такой ситуации многосторонности, обеспечиваемой вариантом осуществления с регулируемым башмаком, можно избежать в пользу простоты единственного объединенного фиксированного корпуса, который сформирован с целью обеспечения требуемых двух или более дросселей в канале для надлежащей работы насоса.

Устройство в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для транспортировки дисперсного материала при атмосферном давлении. Вдобавок, было обнаружено, что насос полезен в перекачивании твердых веществ в системы, находящиеся под давлением. Обратимся к фиг. 1 и 2, важно, когда перекачиваются твердые вещества в системы, находящиеся под давлением, чтобы вся область поперечного сечения выпуска N 6 была заполнена твердыми веществами в процессе перекачки. Это образует запруду на выпуске насоса, которая является барьером для возможных вредных воздействий обратного потока газов или жидкостей назад в насос через выпуск.

Чтобы гарантировать, что выпуск остается заполненным твердыми веществами в процессе транспортировки в систему под давлением, предусмотрена горизонтальная перегородка, которая проходит между двумя боковыми стенками выпуска. Перегородка 70 имеет значительную площадь поверхности и расположена горизонтально внутри выпуска (выпускной трубы), так, что твердые вещества опираются на перегородку, когда они выходят из устройства. Реальная площадь поверхности горизонтальной перегородки 70 должна быть достаточной, чтобы угол задерживания конкретного материала, при его нахождении на перегородке 70, был такой, чтобы часть выпускной трубы выше перегородки 70 оставалась заполненной в процессе работы. Для выпусков, имеющих большие вертикальные проемы, может использоваться более одной горизонтальной перегородки 70, в зависимости от конкретного материала и его угла задерживания. В каждом случае единственно важно использовать достаточно перегородок с достаточной поверхностью, так чтобы материал при нахождении на перегородках и дне выпускной трубы простирался вверх до полного заполнения отверстия выпускной трубы.

Хотя показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, использующий единственный приводной ротор, также можно создать транспоpтировочное устройство, имеющее множество приводных роторов, которые принимают материал из единственного или множества впусков. Использование множества приводных роторов создает увеличенную пропускную скоро способность материала без необходимости увеличивать диаметр диска ротора.

Как ранее упоминалось, винтовые регуляторы 50 и 54 регулируют для получения требуемых характеристик потока и условий перекачки, обеспечиваемых двойным дросселированием твердых веществ при их движении через проход. Когда насос установлен на работу, регулировки позиционирования башмаков не являются необходимыми. Если возникает заклинивание насоса, правый приводной диск 26 можно удобно удалить через отверстие покрытое крышкой 64 корпуса. Это обеспечивает немедленный доступ к проходу для обеспечения быстрого удаления любого засорения.

Установление мостиковой связи, которое происходит в дросселях, когда твердые вещества проходят через насос, приводит к объемному перемещению твердых веществ. Соответственно, насос может использоваться как в качестве транспортирующего, так и в качестве измеряющего устройства. Благодаря объемному перемещению твердых веществ через насос, измерение сопровождается измерением скорости вращения приводного ротора 18 и вычислением объема потока твердых веществ, протекающего через насос, на базе площади поперечного сечения канала в его самом узком месте. При использовании как измеряющего насоса, желательно, чтобы использовался какой-либо тип обычного устройства детектирования для получения гарантии, что проход остается заполненным твердыми веществами все время в процессе измерения твердых веществ. Такие обычные устройства детектирования включают в себя гамма-лучевые и электромеханические детекторы. Эти детекторы хорошо известны в данной области техники и не показаны на чертежах и не описаны подробном.

Элементы устройства предпочтительно выполнены из высокопрочной стали или другого подходящего материала. Приводные диски и внутренние стенки регулируемых башмаков должны быть выполнены из металла или другого материала, который сопротивляется истиранию материалом, который проходит через устройство. Это особенно верно для регулируемых или стационарных башмаков и их внутренних поверхностей, через которые непрерывно проходит твердый материал.

Устройство настоящего изобретения также хорошо пригодно для измерения порций или пробок твердого материала для фонтанирующей трубопроводной системы или другой системы, где требуется повторяющееся дискретное введение материала. Точное управление транспортировкой и измерением, которое достигнуто, позволяет обеспечить импульсную подачу дискретных количеств дисперсного материала как в системы, находящиеся под давлением, так и в системы без давления.

Имея таким образом описанные в качестве примеров варианты осуществления настоящего изобретения, необходимо понимать (специалистам в данной области техники), что вышеприведенные описания являются лишь примерными и что могут быть сделаны в пределах области действия настоящего изобретения. Соответственно, настоящее изобретение не ограничено конкретными вариантами осуществления, как проиллюстрировано, а ограничено лишь следующей формулой изобретения.