пояс жесткости призматического газохода

Формула изобретения

1. Пояс жесткости призматического газохода, обрамленного мембранными панелями, содержащий взаимодействующие с последними балки, по меньшей мере две из которых соединены своими концами, причем один из них имеет шарнир, отличающийся тем, что он снабжен пальцем и пластинами, в каждой из которых выполнено овальное отверстие, причем пластины посредством шарнира закреплены на конце одной балки, а палец жестко укреплен на конце другой балки и размещен в овальных отверстиях пластин.

2. Пояс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен кольцеобразным элементом, размещенным между пластинами и жестко соединенным с ними на его диаметрально противоположных участках.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в конструкции котельных агрегатов.

Известна топка котла, содержащая призматическую экранированную камеру сгорания, обрамленную поясами жесткости из балок, концы которых попарно шарнирно соединены между собой [1] Недостатком такой конструкции также является отсутствие ограничения перемещения экрана топки после разрыва газохода и как следствие значительные остаточные деформации экранов топки.

На фиг.1 изображен газоход котла; на фиг.2 вид А фиг.1 (вариант исполнения I); на фиг.3 вид А фиг.1 (вариант исполнения II).

Пояс жесткости призматического газохода 1, обрамленного мембранными панелями, состоит из балок 2-5, например двутавровых, скрепленных с упомянутыми панелями призматического газохода 1 с возможностью их свободного перемещения относительно последних при температурном расширении. На концах балок 2 и 3 укреплены втулки 6, соединенные шпилькой 7 с гайками. Дополнительно на балке 2 укреплен кронштейн 8, оснащенный пальцем 9, а на балке 3 кронштейн 10, на котором шарнирно укреплены пластины 11. На конце пластин 11 выполнены овальные отверстия 12, в которые вставлен палец 9. Пластины 11 могут быть снабжены кольцеобразным элементом (кольцом) 13, размещенным между упомянутыми пластинами 11 и жестко соединенным с последними на его противоположных участках.

Устройство работает следующим образом. При взрыве в газоходе шпилька 7 разрывается, также разрывается ослабленный узел соединения мембранных панелей на углу газохода 1, и под действием газов мембранные панели расходятся на величину овального отверстия 12 в пластинах 11, до упора пальца 9 в конец упомянутого отверстия 12. В дальнейшем усилия, вызванные взрывом, пальцем 9 и пластинами 11 передаются соответственно на кронштейны 8 и 10 и далее на балки 2 и 3 пояса жесткости, скрепленные с мембранными панелями газохода 1. Поскольку величину энергии взрыва трудно регламентировать, то на случай превышения ею среднестатического значения предусмотрен кольцеобразный элемент 13, который, деформируясь под нагрузкой, поглотит часть энергии взрыва. В процессе деформации кольцеобразного элемента 13 мембранные панели расходятся на предельное расстояние до полного распрямления упомянутого элемента 13, при этом продукты взрыва через образовавшийся проем между панелями газохода 1 выбрасываются из топки.

Оснащение одного конца балки жестко укрепленным пальцем, взаимодействующим с овальным отверстием пластин, шарнирно укрепленных на конце другой балки пояса жесткости, обеспечит раскрытие угла газохода на величину длины овального отверстия, тем самым ограничивает перемещение мембранных панелей, передачу избыточной нагрузки от взрыва на пояс жесткости и уменьшение остаточных деформаций мембранных панелей. Использование кольцеобразного элемента, размещенного между пластинами и жестко соединенного с последними, обеспечит гашение части энергии взрыва за счет его пластической деформации, тем самым снизит остаточные деформации мембранных панелей, а значит, сократит ремонтные затраты по восстановлению газохода.