способ изготовления щелевого сита - тела вращения

Формула изобретения

Способ изготовления щелевого сита тела вращения, включающий совместную навивку на шаблон-оправку двух проволок клиновидного профиля основной гладкой и щелеобразующей, наложение поперечных ребер и их скрепление с продольными проволоками, отличающийся тем, что в качестве щелеобразующей используют проволоку с двусторонними выступами на противоположных ее сторонах, которую навивают эквидистантно основной проволоке.

Описание изобретения к патенту

Предполагаемое изобретение относится к металлургическому и машиностроительному производствам, в частности к способам изготовления щелевых сит, и может быть использовано в метизной отрасли при изготовлении щелевых сит.

Уже известен способ изготовления щелевидных сит, включающий операции навивки проволоки на оправку, установку ребер жесткости и последующее скрепление их с полотном сита, в котором щелеобразование происходит посредством установки перед навивкой с заданным шагом параллельно друг друга и оси навивки цилиндрических спиралей.

К недостаткам этого известного способа следует отнести то, что устанавливаемые перед навивкой спирали усложняют процесс навивки проволоки; а также то, что требуется удаление цилиндрических спиралей после скрепления полотна сита.

Также известен способ изготовления щелевых сит-тел вращения, включающий навивку на шаблон-оправку проволоки клиновидного сечения с периодическими дистанционными выступами равными ширине щели, а затем скрепление ребрами жесткости и шлифовку.

К недостаткам данного способа следует отнести недостаточную производительность изготовления щелевых сит, а также недостаточное качество из-за невысокой самоочистки сит.

В качестве прототипа выбран способ изготовления щелевого сита-тела вращения, состоящий в совместной навивке двух проволок преимущественно трапециевидных, установке ребер жесткости и последующего скрепления их с полотном сита, причем одна проволока деформирована со знакопеременным изгибом.

К недостаткам этого способа-прототипа относятся:

недостаточная точность ширины щели;

сложность получения щелей малого размера.

Цель изобретения улучшение качества щелевых сит тел вращения за счет повышения точности размера щели.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что в способе изготовления щелевого сита тела вращения, содержащем совместную навивку на шаблон-оправку с разным натяжением двух проволок преимущественно клиновидных, установку ребер жесткости и последующее скрепление их с полотном сита, одна из проволок имеет выступы, расположенные на боковых сторонах клиновидной проволоки.

Кроме того, предложенный способ отличается тем, что выступы у проволоки расположены на боковых сторонах клиновидной проволоки напротив друг друга.

Кроме того, предложенный способ отличается тем, что выступы у проволоки расположены на боковых сторонах клиновидной проволоки со сдвигом относительно друг друга.

Сущность преложенного технического решения заключается в одновременной и поочередной навивке двух клиновидных проволок с разным натяжением, причем одна из проволок имеет щелеобразующие выступы с боковых сторон.

Пример осуществления способа.

По предлагаемому способу на прокатном стане прокатывают гладкую клиновидную проволоку. Отдельно изготовляют клиновидную проволоку со щелеобразующими выступами на боковых гранях обработкой давлением (прокаткой, либо штамповкой).

На шаблон-оправку совместно навивают с разным натяжением две клиновидные проволоки: гладкую и с выступами на боковых гранях.

Гладкую проволоку навивают с большим натяжением, которое создается, например, системой правильных роликов, или регулированием тормоза на размоточной фигурке. Система правильных роликов состоит из горизонтальных и вертикальных роликов. Для устойчивого положения клиновидной проволоки ролики имеют проточку. Натяжение проволоки регулируется сведением роликов.

Проволоку с выступами навивают с меньшим натяжением. Выступы определяют ширину щелин между витками проволоки.

Изготовление клиновидной проволоки с выступами возможно производить одновременно с процессом навивки.

После навивки на шаблон-оправку полотно сита скрепляют, например, сваркой, с ребрами жесткости, расположенными с нерабочей стороны сита поперек клиновидной проволоки.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующим способом-прототипом следующее преимущество:

получение точной ширины щели сит. Также следует отметить повышенную производительность изготовления за счет одновременной навивки двух проволок и улучшенные качественные показатели щелевого сита за счет самоочистки сита.