способ обработки режущих пластин

Классы МПК:B22F3/24 последующая обработка заготовок или изделий 
C23C14/28 с использованием волновой энергии или облучения частицами
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Научно-исследовательский институт механики МГУ им.М.В.Ломоносова
Приоритеты:
подача заявки:
1993-12-28
публикация патента:

На режущие пластины воздействуют гамма-излучением, дозы которого, обеспечивающие максимальные значения времени работоспособности изделия, определяют по предложенным зависимостям. 2 з.п.ф-лы.

Формула изобретения

1. Способ обработки режущих пластин из твердых сплавов путем воздействия ионизирующей радиации, отличающийся тем, что воздействие ведут гамма-излучением, дозы которого, обеспечивающие максимальные значения времени работоспособности изделия, определяют по одной из следующих зависимостей:

D1= 5способ обработки режущих пластин, патент № 206791910-10 Eспособ обработки режущих пластин, патент № 2067919способ обработки режущих пластин, патент № 2067919,

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

где D1 и D2 дозы облучения, соответствующие первому (квантовому) и второму (энергетическому) максимумам кривой времени работоспособности изделия, рентген;

Е энергия гамма-излучения, МэВ;

E0 начальная энергия протонов, определяется экспериментально МэВ;

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 поток пучка протонов, определяемый экспериментально, см-2;

хi, Zi, Аi концентрация i-го элемента в твердом сплаве, ат. его порядковый номер и атомный вес;

N число элементов в твердом сплаве.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сплавов на основе монокарбида вольфрама дозу D2 определяют из следующей зависимости:

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для твердых сплавов, обладающих диэлектрическими свойствами, дозу D2 определяют из следующей зависимости:

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента.

Известен способ [1] увеличения износостойкости твердосплавного режущего инструмента на основе монокарбида вольфрама путем нанесения износостойкого покрытия, состоящего, например, из карбидов или нитридов титана. Способ позволяет увеличить износостойкость твердосплавного режущего инструмента в несколько раз.

Известен также способ увеличения износостойкости твердосплавного режущего инструмента на основе монокарбида вольфрама путем имплантации ионов азота или гелия из импульсного источника [2]

Наиболее близким к заявляемому способу является способ обработки твердосплавного режущего инструмента на основе монокарбида вольфрама путем воздействия одним из видов ионизирующей радиации пучком протонов высоких энергий (энергия протонов Eo 6,3 МэВ, поток способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 = 4способ обработки режущих пластин, патент № 20679191014 см-2) [3]

Недостатками известных способов являются: малая толщина покрытия, составляющая способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 10o-101 мкм и ухудшение адгезии между материалом твердого сплава и покрытием при увеличении толщины последнего; необходимость использования уникального дорогостоящего оборудования - импульсного ускорителя ионов; необходимость использования уникального дорогостоящего оборудования ускорителя заряженных частиц, высоких энергий (циклотрона); остаточная радиоактивность обработанных изделий, большая длительность процесса облучения порядка нескольких часов.

Целью настоящего изобретения является предупреждение возникновения остаточной радиоактивности, повышение экономичности способа и установление аналитической зависимости между параметром режима обработки дозой облучения и максимумами времени работоспособности обработанной режущей пластины.

Поставленная цель достигается тем, что воздействие ведут гамма-излучением, дозы которого, обеспечивающие максимальные значения времени работоспособности обработанной пластины tp определяют по одной из следующих зависимостей:

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

где D1 и D>2 дозы облучения, выраженные в рентгенах и соответствующие первому (квантовому) и второму (энергетическому) максимумам tp, Е энергия гамма-излучения (в МэВ), Eo начальная энергия протонов (в МэВ) и способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 поток пучка протонов (в см-2), определяемые экспериментально, xi, Zi, Ai концентрация i-го элемента в твердом сплаве в атомных процентах, его порядковый номер и атомный вес, N - число элементов в твердом сплаве.

Целью предлагаемого изобретения является также упрощение расчетной формулы. Поставленная цель достигается тем, что дозу D2 для твердых сплавов на основе монокарбида вольфрама определяют по приближенной формуле

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

Поставленная цель достигается также тем, что дозу D2 для твердых сплавов, обладающих диэлектрическими свойствами, определяют по приближенной формуле

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

Положительный эффект настоящего изобретения проявляется в том, что "износостойкое покрытие" обладает идеальной адгезией, т.к. является частью матрицы изделия из твердосплавного материала, а его толщина определяется энергией способ обработки режущих пластин, патент № 2067919-излучения и может составлять до способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 10-1-10o см; появляется возможность использования простого оборудования, например изотопов источников g-излучения; в частности 60Co, 137Cs с энергиями g-квантов (0,5-1,2 МэВ), не вызывающими наведения остаточной радиоактивности в твердосплавном материале.

Сущность заявленного изобретения поясняется нижеследующим описанием.

Экспериментально установлено на примере режущих пластин из твердосплавных материалов на основе монокарбида вольфрама, что при облучении их протонами и a-частицами высоких энергий и g-квантами действует один и тот же механизм увеличения износостойкости ионизационный, обусловливающий разрыв напряженных связей в материале. Общий механизм увеличения износостойкости подтверждается наличием количественных закономерностей, связывающих три вида ионизирующей радиации. В частности, облучение протонами и воздействие g-квантами связаны между собой следующими аналитическими зависимостями.

Первый максимум времени работоспособности tp обусловлен одинаковым количеством протонов или g-квантов, падающих на 1 см2 поверхности изделия из твердого сплава. Назовем его квантово-корпускулярным. Поскольку доза облучения (D) g-квантами, выраженная в рентгенах, связана простой алгебраической зависимостью с плотностью потока квантов (фотонов) (N) [4]

N (фотонов/см2) 2способ обработки режущих пластин, патент № 2067919109/E (МэВ)способ обработки режущих пластин, патент № 2067919D (рентген),

где Е энергия g-излучения в МэВ, то из равенства N и F - потока протонов следует, что

D(p)= 5способ обработки режущих пластин, патент № 206791910-10 E(МэВ)способ обработки режущих пластин, патент № 2067919способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

Второй (энергетический) максимум времени работоспособности обусловлен равенством энергий, выделяющейся при облучении изделия из твердого сплава протонами или g-квантами. Вывод выражения, связывающего между собой дозу облучения D g-квантами и поток протонов, в этом случае достаточно громоздок. Поэтому ниже мы приведем лишь схему вывода.

1. Исходным является выражение для энергии (поглощенной дозы), выделяющейся в 1 г вещества при облучении его потоком протонов F.

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

где Eo начальная энергия протонов, способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 плотность вещества, R полный пробег протонов в веществе.

2. Поскольку формула (3) относится к одному из простых веществ - элементов Периодической системы Менделеева, а твердосплавные материалы состоят из ряда элементов (W, C, Co, Ti, Ta, Nb), то формула (3) заменяется иной:

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

где N число элементов в твердом сплаве, xi концентрация i-го элемента в твердом сплаве в атомных процентах, способ обработки режущих пластин, патент № 2067919i плотность i-го элемента твердого сплава, Ri пробег заряженной частицы в i-м элементе твердого сплава.

3. Пробег протонов в веществе определяют по формуле:

способ обработки режущих пластин, патент № 2067919

для BN и Al2O3 (7"")

Предлагаемое изобретение осуществляют следующим образом.

1. Предварительно экспериментально по известной методике [3] определяют значения энергии (Eo) и потока (способ обработки режущих пластин, патент № 2067919) пучка протонов, обеспечивающие максимальные значения времени работоспособности режущей пластины (tp) или срока ее службы количества обработанных деталей (Nдет) до выхода пластины из строя (например, резкое ухудшение чистоты поверхности обрабатываемой детали).

2. По формулам (2), приближенной (7") и, в случае необходимости, строгой (6) определяют значения D1 и D2.

3. Облучают режущие пластины, изготовленные из требуемого твердого сплава, дозами g-квантов, равными D1 и D2.

4. Проводят лабораторные испытания на износостойкость и (или) производственные испытания на срок службы и определяют значения максимумов времени работоспособности (tp) или количества изготовленных деталей (Nдет), отвечающие значениям D1 и D2.

5. Из соображений технической или экономической целесообразности выбирают либо значение D1, либо значение D2 для потребностей серийного или массового производства.

Пример. Необходимо увеличить износостойкость и срок службы режущих пластин из твердого сплава марки МС 111. Выбираем в качестве Eo значение, приведенное в прототипе [3] т.е. Eo 6,3 МэВ. С целью уточнения значения F для твердого сплава МС 111 проводим предварительные испытания на срок службы режущих пластин из этого сплава, облученных протонами. Пластины были облучены протонами на циклотроне НИИЯФ МГУ. Энергия протонов Еo 6,3 МэВ, поток F варьировался в интервале от 1способ обработки режущих пластин, патент № 20679191014 см-2 до 4способ обработки режущих пластин, патент № 20679191014 см-2.

Испытания проведены на Люберецком производственном объединении "Завод им. Ухтомского"

Обрабатываемая деталь КРН03604, материал заготовок сталь 45Г2. Обработка проводилась в цехе N 21 на гидрокопировальном станке модели 473-4. Число оборотов шпинделя n 400 об/мин, скорость резания V 70 м/мин, подача S 0,53 мм/об. глубина резания t 2,5 мм. Максимальное значение Nдет/Nдет.макс наблюдается при способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 = 3способ обработки режущих пластин, патент № 20679191014 см-2.

Расчет D1 и D2 по формулам (2), (7") и (6) при использовании значений Еo 6,3 МэВ и способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 = 3способ обработки режущих пластин, патент № 20679191014 см-2 дает D1 способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 7,5способ обработки режущих пластин, патент № 2067919104 рентген, D"2 способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 6,6способ обработки режущих пластин, патент № 2067919107 рентген, D"2 8,3способ обработки режущих пластин, патент № 2067919107 рентген. Облучаем далее три режущих пластины из твердого сплава МС 111 дозами способ обработки режущих пластин, патент № 2067919-квантов, равными D1, D"2 и D"2.

Проводим затем испытания облученных пластин. В рассматриваемом случае лабораторные испытания на износостойкость проводили на Московском комбинате сплавов (МКТС) при следующих условиях: обрабатываемый материал сталь 50. Скорость резания составляла 220 м/мин, подача S 0,20 мм/об. глубина резания t 1,0 мм. Очевидно, во-первых, что при всех рассчитанных значениях D коэффициент стойкости больше трех. Во-вторых, ясно, что различие между значениями Kст при дозах D1, D"2 и D"2 не столь велико (3,2; 4,4 и 4,5), чтобы оправдать увеличение времени облучения (tобл) почти на три порядка. Оценим величину tобл для доз D1 и D"2. Например, при интенсивности гамма-излучения, равной 102 Р/c, доза D1 может быть набрана за 103 с способ обработки режущих пластин, патент № 2067919 16,7 мин, а доза D"2 за 8,3способ обработки режущих пластин, патент № 2067919105 с, т. е. почти за 10 суток. В-третьих, максимум Kст (4,5) соответствует значению D"2, найденному по точной формуле (6), а значение Kст, определенное по приближенной формуле (7"), т.е. 4,4, отличается от максимума всего лишь на 2,2% Поэтому для экспресс-оценки величины D2 можно пользоваться приближенной формулой (7").

Закономерности, изложенные выше, доказаны на примере режущих пластин, изготовленных из твердого сплава на основе монокарбида вольфрама. Однако в связи с тем, что ионизационный механизм, о котором подробно говорилось выше, действует на различные материалы, указанные закономерности, определяющие квантовый и энергетический максимумы справедливы и для таких материалов, как нитрид бора и керамика.

Источники, принятые во внимание при составлении описания:

1. Производство МКТС ТУ-48-19-310-80.

2. Влияние ионной имплантации на характер износа поверхности твердого сплава /Н.В. Плешивцев, А.А. Козьма, О.В. Соболь и др.// Поверхность. Физика, химия, механика. 1991, N 3, С.136-141.

3. Упрочнение твердосплавного режущего инструмента лазерным и радиационным излучением /В. Н. Подураев, А.В. Диваев, А.Э. Сенченко, Б.В. Шемаев//Станки и инструмент. 1990, N 9, С.18-20.

4. Широков Ю.М. Юдин Н.П. Ядерная физика. М. Наука, 1972, 672 с.

5. Мейер Дж. Эрикссон Л. Дэвис Дж. Ионное легирование полупроводников. М. Мир, 1973, 296 с.

Класс B22F3/24 последующая обработка заготовок или изделий 

способ получения режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов вольфрамовой (вк) и титано-вольфрамовой (тк) групп -  патент 2528539 (20.09.2014)
способ стабилизации механических характеристик изделий из твердых сплавов -  патент 2525873 (20.08.2014)
способ улучшения обрабатываемости металлопорошковых сплавов -  патент 2519434 (10.06.2014)
способ повышения физико-механических свойств инструментальных и конструкционных материалов методом объемного импульсного лазерного упрочнения (оилу) -  патент 2517632 (27.05.2014)
способ получения изделий из сложнолегированных порошковых жаропрочных никелевых сплавов -  патент 2516267 (20.05.2014)
способ получения износостойкого антифрикционного самосмазывающегося сплава -  патент 2492964 (20.09.2013)
способ изготовления постоянного магнита и постоянный магнит -  патент 2490745 (20.08.2013)
выполненная с увеличенной вязкостью буровая коронка инструмента для бурения породы и способ увеличения вязкости таких буровых коронок -  патент 2488681 (27.07.2013)
способ термического упрочнения деталей из порошковых материалов на основе железа -  патент 2486030 (27.06.2013)
способ получения деталей газотурбинных двигателей с длительным ресурсом эксплуатации из порошковых никелевых сплавов -  патент 2483835 (10.06.2013)

Класс C23C14/28 с использованием волновой энергии или облучения частицами

способ получения тонких эпитаксиальных слоев -sic на кремнии монокристаллическом -  патент 2524509 (27.07.2014)
способ формирования микроструктурированного слоя нитрида титана -  патент 2522919 (20.07.2014)
устройство для получения электродного материала -  патент 2521939 (10.07.2014)
способ получения алмазоподобных покрытий комбинированным лазерным воздействием -  патент 2516632 (20.05.2014)
способ восстановления элементов турбомашины -  патент 2481937 (20.05.2013)
корпус имплантата, способ его изготовления и зубной имплантат -  патент 2471451 (10.01.2013)
солнечный элемент и способ и система для его изготовления -  патент 2467851 (27.11.2012)
покрытие из нитрида углерода и изделие с таким покрытием -  патент 2467850 (27.11.2012)
способ нанесения покрытия и металлическое изделие, снабженное покрытием -  патент 2467092 (20.11.2012)
способ получения поверхностей высокого качества и изделие с поверхностью высокого качества -  патент 2435871 (10.12.2011)
Наверх