пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения

1. Многогнездная пресс-форма для литья под давлением изделий с поднутрениями на внешней поверхности отливки, содержащая подвижную полуформу с опорной плитой и находящимися в ней рабочими полостями, ползунами и механизмами их перемещения, промежуточную плиту с выступом, имеющим клиновые боковые поверхности для запирания ползунов, перемещаемых при раскрытии пресс-формы к центральным осям пресс-формы, элементы литниковой системы, отличающаяся тем, что распределительные литники литниковой системы расположены в плоскости разъема между неподвижной плитой крепления и промежуточной плитой для вынесения их из зоны движения ползунов, а впускные литники подведены к отливкам через промежуточную плиту, при этом в выступе расположены пружинные выталкиватели литниковой системы.

2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что при изготовлении изделий, имеющих поднутрения с двух сторон, типа катушек, каркасов, корпусных деталей, выступ промежуточной плиты выполнен прямоугольной формы.

3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что при изготовлении изделий, имеющих поднутрения с четырех сторон, типа крестовин, рабочие полости расположены по диагоналям опорной плиты, а выступ промежуточной плиты выполнен крестообразным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению деталей из пластмасс и металлов с поднутрениями на внешней поверхности (типа катушек, каркасов, корпусных деталей, крестовин), получаемых в многоразъемных пресс-формах на машинах литья под давлением.

Известна многоразъемная пресс-форма для изготовления деталей с поднутрениями (Литьевые формы для деталей из термопластов /Под редакцией К. Х. Дубова, 1978, с. 184, фиг. 122 в), содержащая подвижную полуформу с опорной плитой и находящимися на ней рабочими полостями, ползунами и механизмами их перемещения, промежуточную плиту с выступом, имеющим клиновые боковые поверхности для запирания ползунов, элементы литниковой системы, где распределительные каналы и впускные литники расположены в плоскости разъема между промежуточной и опорной плитами. Такое расположение основных элементов литниковой системы препятствует свободному движению ползунов по опорной плите, уменьшает гнездность мелких деталей, не позволяет отливать крупногабаритные корпусные детали в большем количестве и практически делает невозможным изготовление детали типа крестовина в такой пресс-форме больше чем одной.

Цель предлагаемого изобретения повышение производительности изготовления деталей, имеющих поднутрения на внешней стороне, за счет увеличения гнездности с одновременной сепарацией их от литниковой системы и выбросом ее из пресс-формы на первом этапе раскрытия пресс-форм.

Цель достигается тем, что распределительные литники литсистемы выполнены в плоскости разъема между неподвижной плитой крепления и промежуточной плитой для вынесения их из зоны движения ползунов, а впускные литники подведены к отливкам через промежуточную плиту, при этом в выступе промежуточной плиты расположены пружинные выталкиватели литниковой системы, выступ же промежуточной плиты при изготовлении изделий, имеющих поднутрения с двух сторон, выполнен прямоугольным, а для изделий, имеющих поднутрение с четырех сторон, выступ промежуточной плиты выполнен крестообразным с расположением рабочих полостей на опорной плите по диагоналям.

На фиг. 1 изображена деталь типа катушки; на фиг. 2 деталь, имеющая поднутрения с четырех сторон; на фиг. 3 вертикальное сечение Б-Б на фиг. 5 пресс-формы, в которой изготовляется деталь типа катушки в сомкнутом состоянии после запрессовки пресс-формы жидким металлом или пластмассой; на фиг. 4 - вертикальное сечение В-В на фиг. 6 пресс-формы, в которой изготовляется деталь, имеющая с четырех сторон поднутрения, в сомкнутом состоянии после запрессовки пресс-формы жидким металлом или пластмассой; на фиг. 5 сечение пресс-формы по плоскости разъема II II на фиг. 3; на фиг. 6 сечение пресс-формы по плоскости разъема II II на фиг. 4; на фиг. 7 вид на подвижную часть пресс-формы по плоскости разъема II II после удаления детали типа катушки из пресс-формы; на фиг. 8 вид на подвижную часть пресс-формы по плоскости разъема II II после удаления детали, имеющей поднутрения с четырех сторон; на фиг. 9 вертикальное сечение Г-Г на фиг. 7; на фиг. 10 изображено вертикальное сечение Д Д на фиг. 8.

Пресс-форма, в которых изготовляются детали типа катушки 1 и деталь 2, имеющая с четырех сторон поднутрения, состоят из неподвижной плиты крепления 3, ограничительного винта 4 с головкой 5, который соединен с плитой 6. Плита 6 винтами 7 соединена с промежуточной плитой 8, в которой выполнены выступы 9. Выступ 9 имеет неограниченную длину по высоте и ширине в пределах полезной площади пресс-формы, а это позволяет изготовлять в пресс-форме крупногабаритные корпусные детали, увеличивать значительно гнездность мелких деталей и вынести элементы литниковой системы из зоны движения ползунов. В выступе 9 имеется пружинный выталкивающий механизм, состоящий из выталкивателя 10, пружины 11, пробки 12.

Внешние ползуны 13, 14 и внутренние ползуны 15, 16 оформляют внешний контур деталей 1 и 2. Внутренний контур деталей 1, 2 оформляется стержнем 17. Ползуны 13 16 приводятся в действие направляющим клином 18. Фиксирующими элементами для ползунов 13 и 14 являются упоры 19, для ползунов 15 и 16 - боковые поверхности выступа 9. Фиксирующие плоскости выступов 9, упоров 19, а также оси направляющих клиньев 18 выполнены с углом 1. Ползуны 13 16 движутся по опорной плите 20. Фиксирующие и направляющие планки для ползунов 13 16 условно не показаны. При увеличении гнездности упоры 19 могут быть заменены выступами 9 с фиксирующими плоскостями.

Литниковая система состоит из центрального литника 21, распределительных литников 22, впускного литника 22. Центральный литник 21 находится в неподвижной плите крепления 3, распределительные литники 22 расположены в плоскости разъема, находящейся между неподвижной крепления и промежуточной плитой, впускной 23 литник проходит к отливкам 1 и 2 через промежуточные плиты 6 и 8.

Для удаления литниковой системы применяется захват 24 и выталкиватель 10. Опорная плита 20 покоится на стойках 25. Пресс-формы имеют две вертикальные плоскости разъема I I и II II.

Пресс-формы работают следующим образом: после запрессовки и затвердевания жидкого металла или пластмассы в пресс-форме, последние размыкаются по плоскости разъема I I до момента соприкосновения головки 5 винта 4 с неподвижной плитой крепления 3, при этом захват 24 вытаскивает центральный литник 21, распределительные литники 22 из неподвижной плиты крепления 3, пружины 11 разжимаются и производят отрыв впускных литников 23, имеющих минимальные сечения в плоскости разъема II II с последующим выбросом литниковой системы выталкивателем 10 из промежуточных плит 6,8 в плоскость разъема I I. Затем происходит разъем пресс-формы по плоскости разъема II - II, при этом ползуны 13 и 14 раздвигаются клиньями 18 к периферии, а ползуны 15 и 16 к центральным осям симметрии (направление движения ползунов оказано стрелками Е, см. фиг. 5 и 6). Отливки 1 и 2 из пресс-формы удаляются с стержней 17 выталкивателями 26. Затем цикл повторяется.

Использование предлагаемой конструкции пресс-формы позволяет увеличить гнездность (производительность):

для деталей, имеющих поднутрения с двух сторон, в арифметической прогрессии;

для деталей, имеющих поднутрения с четырех сторон, в геометрической прогрессии.

Таким образом, предлагаемое позволяет более эффективно использовать мощность литейных машин с одновременной сепарацией отливок от литниковой системы, чем исключается операция обрубки, применять дополнительного робототехнического оборудования с вырубными прессами, работающих, как правило, в последовательном режиме, кроме того, значительно уменьшить площади литейных цехов, проектированть двухэтажные литейные цеха с безлюдной технологией, значительно сберегать энергоресурсы.

Предлагаемая конструкция пресс-формы позволяет использовать технические эффекты (увеличение гнездности и сепарацию) отдельно.