устройство и способ непрерывного изготовления древесностружечных плит

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного изготовления древесностружечных плит, содержащее платформу с нижней балкой, над которой соосно расположена связанная с ней с возможностью поперечного перемещения верхняя балка, причем на входе и на выходе из устройства на балках установлены валки, на которых расположены непрерывные бесконечные прессующие ленты, источник газа, или газов, и/или пара, сообщенный с последовательно расположенными секциями прессования и инжектирования, за которыми расположена секция вентилирования и/или вакуумирования, сообщенная со средством образования вакуума, отличающееся тем, что оно содержит низкофрикционные перфорированные прессующие плиты и диффузионные перфорированные ленты, причем прессующие ленты выполнены перфорированными и расположены между диффузионными лентами и плитами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плиты содержат ряд связанных между собой каналов.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что плиты содержат секции приема, или выхода, или разделения газа, или газов, и/или пара.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что плиты связаны с нагревательным средством.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прессующие ленты выполнены из стали.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый из выходных валков установлен с возможностью продольного перемещения относительно балки.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере одна из плит секции прессования установлена с возможностью углового перемещения относительно продольной оси устройства.

8. Способ непрерывного изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание волокнистого или древесностружечного материала либо со смолой, катализатором и парафином, либо с цементирующим материалом, непрерывную подачу в устройство, транспортировку и прессование, отличающийся тем, что в смесь в процессе прессования сначала инжектируют газ, или газы, и/или пар, затем вентилируют и удаляют из нее газ, или газы, и/или пар посредством вакуума.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что инжектируют газ, или газы, и/или пар в массу в момент ее прессования при постоянном давлении.

10. Способ по п.8, отличающийся тем, что удаляют газ, или газы, или/и пар из массы в момент ее прессования при постоянном давлении.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что при вентилировании и вакуумировании массы ее охлаждают.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что инжектирование газа, или газов, и/или пара производят дозированно для определенной области прессуемой массы.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что инжектирование и удаление вакуумом газа, или газов, и/или пара производят по крайней мере с одной стороны прессуемой смеси.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что прессующие плиты нагревают до температуры, превышающей температуру конденсации пара.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что в качестве волокнистого или древесностружечного материала используют лигноцеллюлозную массу.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит (фибровый картон), фанеры и к изделиям, которые в процессе своего изготовления обычно используют матрицу древесно-стружечного вещества.

В более узком смысле настоящее изобретение относится к улучшенным способу и устройству для изготовления древесно-стружечных изделий непрерывной длины, в процессе изготовления которых в качестве теплопередающей среды для нагревания стружечного ковра до температуры его отверждения используются пар и/или газы.

Хотя настоящее изобретение будет описываться со ссылками на изготовление непрерывного древесно-стружечного полотна, однако это не должно рассматриваться как ограничение практического использования способа и устройства по изобретению.

Существует по меньшей мере три обычных способа изготовления древесно-стружечного листового материала. Изготовление древесно-стружечных плит из волокнистого материала на основе лигноцеллюлозной стружки обычно осуществляется по технологии, которая включает в себя этапы обработки древесной стружки и/или массы волокнистого материала, в результате чего древесная стружка и/или волокнистый материал смешиваются с цементирующим веществом или соединением, например, со смолой, катализатором и парафином. Суммарная матрица или волокнистый материал образует ковер древесной массы, который затем прессуется до заданной толщины с последующим отверждением в гидравлическом горячем прессе.

В соответствии с одним уже известным способом масса волокнистого материала формуется с образованием плиты или ковра древесной массы какого-то конкретного размера, а затем механическим образом загружается в гидравлический горячий пресс (температура плит пресса обычно колеблется от 140 до 220^oС), в котором плита подвергается прессованию в течение периода, достаточного для прогревания центра плит.

В соответствии с другим уже известным способом масса волокнистого материала формуется в виде непрерывного и бесконечного ковра древесной массы какой-то конкретной ширины и подается на непрерывное основание непрерывного пресса, где и происходит прессование плит с одновременным их нагреванием через горячий ремень до температуры, при которой происходит отверждение смолы. Этот непрерывный пресс содержит в основном зону контакта прессовых валов (зона прессования), какую-то последовательность зон сжатия массы в горячем состоянии и прессования, зоны вентилирования и секцию выгрузки. Главным преимуществом этого известного способа перед описанным выше является то, что данный способ может осуществляться непрерывным образом, что дает возможность получать бесконечную плиту, которую можно затем разрезать на любые длины без отходов в виде торцевых обрезков.

В описании изобретения к патенту Австралии АИ А 57390/86 раскрывается уже известный способ, который во многом идентичен способу, который был упомянут здесь первым, но отличается от него тем, что способ отверждения листового материала не предусматривает использование горячих плит пресса. И тем не менее способ по патенту Австралии предусматривает использование горячих плит пресса, но только для предотвращения конденсации пара на этих плитах. Согласно патенту Австралии отверждение осуществляется в результате регулируемой инжекции пара в волокнистую массу через плиты пресса. Плиты пресса перфорированы, чтобы гарантировать свободное прохождение пара по специальным каналам от источника образования пара. Система отверждения с помощью пара имеет преимущество в том плане, что в данном случае имеется возможность прогревать даже толстые плиты (с толщиной 50-100 мм) до их центра, чего невозможно добиться каким-либо другим способом. Это намного сокращает продолжительность цикла изготовления плит. В заявке на патент ФРГ N 2058820 раскрывается использование пара способом, который предусматривает инжектирование пара в ковер древесной массы только в зоне контакта прессовых валов, где ковер древесной массы пока еще не достигает высокой степени прессования.

Целью инжектирования пара не является осуществление отверждения, а лишь предварительное нагревание и размягчение ковра древесной массы. Поскольку на этом этапе ковер древесной массы все еще представляет собой относительно рыхлую композицию (с низкой плотностью), то можно использовать только пар низкого давления, а, следовательно, и низкой температуры (120^oС), ибо в противном случае сила пара просто разрушит ковер древесной массы.

По описанному выше способу ковер древесной массы обрабатывается паром только с целью его предварительного нагревания, а для осуществления процесса отверждения его необходимо нагревать до более высокой температуры. Это условие достигается за счет пропускания предварительно нагретого ковра через зону нагревания, что совпадает с современной практикой непрерывного прессования плит. Несмотря на улучшения, которые достигаются за счет использования пара, основные недостатки процесса обработки плит фиксированного размера, что неизбежно связано с потерями в виде обрезков, остаются.

Целью настоящего изобретения является создание способа, благодаря которому преимущества процесса изготовления непрерывного листа или плиты сочетаются с преимуществами использования пара или газа, который инжектируется с целью нагревания и отверждения волокнистого материала. В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предусматривается создание пресса для литья под давлением с непрерывной подачей пара, который отличается простотой конструкции и меньшими габаритами по сравнению с обычными подобными же прессами, однако его производительность будет эквивалентна или даже выше, чем у обычных прессов.

В более узком смысле настоящее изобретение отличается от уже известных систем тем, что процесс нагревания ковра древесной массы осуществляется лишь в результате инжектирования пара при различных давлениях непосредственно на ковер древесной массы, в частности, после того, как уже будет достигнута заданная толщина ковра древесной массы только в зоне прессования. По уже известным способам нагревание плит пресса служит целям лишь предотвратить вероятность конденсации пара на плитах пресса, а не целям облегчения процесса нагревания ковра древесной массы. Более того, лента плавно перемещается поверх плит пресса, а не перемещается по низкофрикционному материалу. Кроме того, вакуум используется для принудительного удаления пара из ковра древесной массы, так что в данном случае не полагаются лишь на вентилирование в естественных условиях окружающей среды.

В широком смысле настоящее изобретение предлагает способ изготовления древесно-стружечных плит, который содержит следующие этапы:

а) смешивание матрицы волокнистого материала или древесных частиц (стружки) со смесью либо смолы, катализатора и парафина, либо аналогичного цементирующего материала с целью образования массы волокнистого материала;

б) непрерывная подача массы волокнистого материала в устройство, снабженное средствами для подачи, транспортировки и прессования массы волокнистого материала с конечным образованием заданной ширины и толщины;

в) подача пара и/или газа (газов) в массу волокнистого материала с целью отверждения этой матрицы с последующим образованием древесно-стружечной плиты;

г) принудительное удаление пара из массы волокнистого материала с помощью вакуума.

В альтернативном варианте настоящее изобретение предусматривает создание способа изготовления древесно-стружечных плит или древесно-волокнистых плит, который содержит следующие этапы:

а) смешивание матрицы массы волокнистого материала или древесных частиц (стружки) со смесью либо смолы, катализатора и парафина, либо аналогичного цементирующего материала с конечным образованием массы волокнистого материала;

б) непрерывная подача массы волокнистого материала в устройство, снабженное средствами для подачи, транспортировки и прессования массы волокнистого материала с конечным образованием заданной ширины и толщины;

в) подача пара и/или газа в массу волокнистого материала с целью отверждения этой матрицы;

г) вентилирование пара путем его впуска в атмосферу и обработка образованной из матрицы плиты вакуумом;

д) распиливание полученной плиты на заданную длину.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предлагается устройство для изготовления непрерывной отверждаемой паром или газом древесно-стружечной плиты из массы волокнистого материала, при этом данное устройство содержит:

средства подачи в зону прессования для непрерывной подачи в зону прессования древесно-стружечной плиты, состоящие из прессующих плит и ведущих валиков, которые предназначены для приема предварительно отформованной массы волокнистого материала и принудительного продвижения этой массы вдоль и между прессующими лентами с помощью средств подачи в зону прессования;

средства прессования массы волокнистого материала;

средства для введения в ковер древесной массы пара и/или газа с целью его нагревания и отверждения;

средства для пассивного и принудительного удаления пара и/или газа из матрицы;

средства для разрезания отвержденной массы волокнистого материала на заданную длину.

В альтернативном широком смысле устройство по настоящему изобретению содержит средства, которые используются в процессе непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, которые предварительно формуются из матрицы древесных частиц или стружки, которая образует массу волокнистого материала или ковер древесной массы; устройство подобного типа содержит:

верхнюю конструкцию, снабженную опорной платформой или основанием;

нижнюю балку, которая опирается на упомянутую платформу или основание и которая центрируется относительно верхней балки таким образом, чтобы, по меньшей мере, одна поверхность каждой балки располагалась напротив по меньшей мере одной поверхности другой балки;

средства для связывания двух балок, дающие возможность этим балкам разъединяться или соединяться вместе с целью освобождения или прослаивания массы древесных частиц, которая перемещается между балками, благодаря чему и происходит прессование материала;

средства, расположенные на каждой балке и обеспечивающие зацепление с валиками, вокруг которых проходит по меньшей мере одна непрерывная лента, которая также проходит вдоль упомянутых поверхностей;

средства, установленные на устройстве и предназначенные для измерения давления прослаивания, которое образуется на древесно-стружечных плитах в момент их прохождения через устройство.

Это устройство отличается тем, что оно дополнительно содержит источник газа или газов и/или пара, которые инжектируются регулируемым образом с целью нагревания и отверждения массы древесного волокнистого материала или ковра древесной массы, и средства образования вакуума для принудительного или активного удаления пара и/или газа (газов) после завершения процессов нагревания и отверждения.

Ниже настоящее решение будет описываться более детально применительно к предпочтительному, но не ограничивающему объем изобретения варианту, и со ссылками на сопровождающие описание, чертежи, на которых: фиг.1 вертикальный разрез сбоку вальцовочной и прессующей секции устройства по изобретению; фиг.2 вид в вертикальном разрезе устройства по настоящему изобретению в рабочем состоянии, когда матрица подается с помощью специального зажима в устройство; фиг. 3 изометрический вид устройства по предпочтительному варианту изобретения; на фиг.4 более детальный вид плит и питающего конца с зажимом устройства по изобретению; на фиг.5 последовательность выполнения различных этапов непрерывного процесса изготовления плит.

Теперь обратимся к фиг.1, где показан вертикальный разрез сбоку устройства 1 для непрерывного прессования и отверждения массы волокнистого материала с конечным изготовлением древесно-стружечной плиты заданного размера. Ниже более детально описываются способ и устройство по предпочтительному варианту изобретения. Масса волокнистого материала вместе с необходимыми добавками, которая образует ковер древесной массы, подается в секцию прессования и отверждения с помощью валиков 3, а с помощью приводных валиков 15 она выходит из этой секции. Является предпочтительным, чтобы масса волокнистого материала 2 образовывала непрерывную ленту из лигноцеллюлозы древесных частиц, которая входит в секцию прессования в виде рыхлого или слабосцепленного ковра древесной массы, а выходит из устройства в виде готовой к использованию древесно-стружечной плиты.

Масса волокнистого материала со всеми необходимыми добавками 2 формуется в виде бесконечного ковра древесной массы и подается при постоянной скорости на нижнюю диффузионную ленту 12. Нижняя диффузионная лента 12 выполняет две основные функции. Во-первых, она доставляет массу волокнистого материала 2 к секции прессования и обеспечивает ее прохождение через эту секцию, а во-вторых, она раздробляет концентрированные струи пара, выходящие через прессующую ленту 6 из зоны инжекции пара 5. Диффузионная лента распыляет струи пара (не показаны) и, тем самым, исключает вероятность повреждения массы волокнистого материала 2, проходящего через каждую струю. Затем ковер древесной массы входит в зону прессования 7. Пар инжектируется в ковер в зоне прессования 7, а также в зоне инжекции 5 в тот момент, когда ковер находится в состоянии сжатия или прессования. Общая степень сжатия, а также скорости сжатия зависят главным образом от желаемых характеристик конечного изделия, от сущности самой массы волокнистого материала 2 и от используемого давления инжекции пара.

В данном случае за счет регулирования угла зоны прессования можно легко добиться желаемой степени прессования массы волокнистого материала 2, а сама степень прессования, среди прочих факторов, зависит от сущности массы волокнистого материала, от скорости подачи этой массы, желаемых характеристик конечного изделия, давления и степени насыщения инжектируемого пара или газа.

Показанная на фиг.3 и 4 верхняя конструкция устройства 1 содержит опорную платформу или основание 20, нижнюю балку 21 и лежащую над ней верхнюю балку 22. Балка 22 предназначена для приложения давления на матрицу массы волокнистого материала 2 с помощью соответствующих гидравлических цилиндров. Давление прикладывается на массу волокнистого материала 2 через прессующие ленты 6 и плиты 23 и 24.

В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения закрытие гидравлических цилиндров 9, расположенных на определенном расстоянии друг от друга в выбранных позициях вдоль балок с образованием перемычек между ними, с заданным давлением приводит к закрытию пресса с последующим приложением и поддерживанием какого-то конкретного давления на массе волокнистого материала 2.

С другой стороны, гидравлическое давление можно регулировать с таким расчетом, чтобы сохранялось и поддерживалось какое-то конкретное открытое расстояние между верхней балкой 22 и нижней балкой 21 самого пресса.

По мере вхождения массы волокнистого материала 2 в зону (зоны) инжекции пара 5 масса будет подвергаться инжектированию пара при каком-то регулируемом давления и регулируемом насыщении. После непосредственного контактирования пара с холодной массой волокнистого материала пар будет конденсироваться, в результате чего происходит нагревание массы волокнистого материала и одновременное ее размягчение. Нагревание массы волокнистого материала приводит к отверждению смолы, а следовательно, и к сцеплению отдельных древесных частиц этой массы. Размягчение массы волокнистого материала приводит к уменьшению жесткости массы, а, следовательно, и к уменьшению давления, необходимого для сжатия и прессования этой массы до желаемой толщины, и к уменьшению трения на поверхности между прессующими лентами 6 и поверхностями секции инжекции пара 5. Прессующие ленты 6 представлены бесконечными лентами (либо изготовленными бесконечными, либо соединенными или сваренными с образованиями бесконечных лент) с достаточной прочностью, чтобы свободно проходить от зоны прессования 7 до зон образования вакуума 10 и 11. Еще одной важной особенностью лент 6 является то, что они являются достаточно проницаемыми для пара или газа (газов), который может свободно проходить от отверстий инжекции пара, а в зоне прессования 7 и от секции инжекции пара 5 через прессующие ленты 6 и диффузионную ленту 12, или через верхнюю диффузионную ленту для пара 13 непосредственно в массу волокнистого материала 2 и выходить из нее в секции вентилирования и образования вакуума 10 и 11.

Устройство 1 также снабжено регулирующими валиками 14, которые совместно с валиками 3 исключают вероятность соскальзывания прессующих лент 6 в сторону от заданной траектории движения. Валики 15 можно регулировать в продольном направлении вдоль балок 21 и 22, если нужно увеличить натяжение лент 6; приводимые валики 15 должны исключать вероятность проскальзывания ленты вокруг этих валиков.

На фиг. 4 отчетливо показан установленный на балке 21 регулирующий цилиндр 25, который дает возможность регулировать натяжение ленты за счет соответствующего перемещения приводных валиков 15 на каждой балке.

Главной функцией диффузионной ленты 13 является разбивка и распыление струй пара; эту же функцию выполняет и лента 12.

Секции инжекции пара 5 содержат плиты 23 и 24, которые являются достаточно прочными, чтобы выдерживать используемое в процессе изготовления древесно-стружечных плит давление. Главной функцией плит 23 и 24 является гарантирование равномерной инжекции пара или газа по всей ширине массы волокнистого материала 2.

Среди прочего этого можно добиться за счет образования на лицевой стороне плит отверстий, которые просверливаются и располагаются соответствующим образом и которые соединяются с расположенными внутри плит каналами циркуляции пара, который подается сюда от соответствующего источника. Равномерного распределения пара поперек секции можно добиться за счет использования соответствующего исходного материала изготовления плит пресса, который в данном случае должен быть обязательно пористым и проницаемым и одновременно должен хорошо уплотняться или герметизироваться на поверхностях, за исключением поверхностей, которые обращены в сторону массы волокнистого материала.

Если в системе используется более одной секции обработки паром, тогда это дает возможность использовать один или какую-то комбинацию следующих режимов: различные давления пара/газа, различные степени насыщения пара и различные газы. В альтернативном варианте изобретения можно использовать другие режимы или параметры, например, через индивидуальные канальные системы можно будет инжектировать различные газы одной и той же секции.

Секции инжекции пара могут, но совсем не обязательно, нагреваться независимым от пара образом, чтобы избежать или существенно уменьшить степень конденсации насыщенного пара в секциях охладителя. В случае использования именно такого принципа нагревания это нагревание можно будет также использовать и для сверхнагревания инжектируемого пара.

Длина обычной секции инжекции пара 5 должна быть достаточной для инжектирования необходимого количества пара в массу волокнистого материала 2. Помимо фактической конструкции этой секции (количество, диаметр и форма отверстий и тому подобных элементов) на упомянутую длину оказывают влияние многие прочие переменные, среди которых прежде всего следует упомянуть давление пара, скорость подачи массы волокнистого материала, температуру, специфические характеристики массы волокнистого материала и особенности самой массы.

Поскольку инжектируемый пар будет образовывать давление во всей толщине массы волокнистого материала, то можно предположить, что даже в случае инжектирования пара только с одной стороны будет образовываться пар поверх всей толщины массы волокнистого материала и именно этот пар будет проходить по направлению к загрузочной стороне пресса, где отмечается более низкая температура массы волокнистого материала и где сжатие будет проявляться в меньшей степени, что дает возможность конденсироваться здесь большему количеству пара и допускается расширение пара, причем и то и другое имеют своим конечным результатом постепенное падение давления пара на участке от секции инжекции пара до загрузочного пресса.

Следует иметь в виду, что в используемом в настоящее время циклическом процессе, о чем уже упоминали выше, инжекция пара только с одной стороны будет лишь нагревать и размягчать массу волокнистого материала только с одной ее стороны, а это, конечно, будет приводить к образованию несбалансированного профиля плотности поперек конечной древесно-стружечной плиты.

По мере прохождения массы волокнистого материала поверх секции вентилирования 10 из нее в атмосферу будет выпускаться избыточное количество пара, а, следовательно, будет уменьшаться давление пара, которое было создано в секциях инжектирования 5. Секция вентилирования 10 идентична секции 5, однако она соединяется не с источником пара, а с отверстием выхода в атмосферу, благодаря чему через вентиляционные плиты происходит отвод избыточного количества пара из древесно-стружечной плиты в атмосферу. По мере прохождения древесно-стружечной плиты поверх вакуумной секции 11 она подвергается воздействию вакуума, что будет не только ускорять удаление пара из древесно-стружечной плиты, но и также понижать давление пара в самой плите ниже атмосферного давления, конечным результатом чего будет образование пониженного давления, что и будет способствовать испарению свободной воды из древесно-стружечной плиты, а, следовательно, и сокращению процентного содержания влаги в конечном изделии.

По своей конструкции и сущности секции вакуума 11 идентичны секциям 5, но с одним отличием первые секции соединяются с источником образования вакуума. Использование более одной секции вакуума дает возможность более эффективно удалять пар и воду из только что образованной массы волокнистого материала 2 с помощью индивидуальных вакуумных систем. Дальнейшей оптимизации условий вакуума можно добиться за счет искусственного охлаждения вакуумных плит с помощью соответствующей охлаждающей среды, циркулирующей по секциям.

Длины вентиляционной и вакуумной секций 10 и 11 соответственно зависят главным образом от характеристик древесно-стружечной плиты, скорости подачи массы волокнистого материала, давления пара в плите и от желаемого содержания влажности.

Расстояния между верхней и нижней частями вакуумных секций 5, 10 или 11 могут быть различными или постепенно изменяться под каким-то углом, чтобы обеспечить, если в этом возникает необходимость, дальнейшее сжатие, регулируемую упругость или усадку готовой плиты.

Вариант изобретения с использованием принципа генерирования пара помогает преодолеть проблемы, связанные с уже известными способами использования конвекционного нагревания для отверждения смолы. Конвекционное нагревание неразрывно связано с образованием недостаточных градиентов тепла через всю толщу обрабатываемого материала. По настоящему изобретению пар будет более быстро и более равномерно нагревать всю массу волокнистого материала до ее центра. После инжектирования пара в массу волокнистого материала он начинает конденсироваться. После отверждения для удаления избыточного количества пара можно использовать вакуум, благодаря чему будет также уменьшаться процентное содержание влаги. После однократного отверждения смолы уже больше нет необходимости поддерживать температуру отверждения. Способ по изобретению допускает непрерывное изготовление более широкого диапазона толщин массы волокнистого материала, а, следовательно, готовых древесно-стружечных плит. Наиболее распространенная толщина готовых плит находится в пределах от 10 до 43 мм, однако эти цифры не должны рассматриваться как ограничивающие общий диапазон возможных толщин плит.

Другой важной особенностью предлагаемого способа является возможность преодоления давлений трения в зоне прессования и в общем-то трения подачи материала вдоль устройства, включая трения ленты.

Ниже детально описывается один вариант способа прессования древесно-стружечной плиты по предлагаемой автором изобретения технологии.

Непрерывный ковер из древесной стружки, обработанный в соответствии с современным уровнем техники, подается в устройство при постоянной скорости 5 м/мин.

После вхождения в секцию или зону прессования, длина которой должна быть 1000 мм, а конструкция которой будет сходиться под углом 4^o по направлению к конечной толщине в 17 мм, ковер из древесных стружек прессуется от своей первоначальной толщины, допустим в 50 мм, до, например, 17 мм. На протяжении всей оставшейся длины устройства и до момента выхода ковра из устройства его толщина удерживается на уровне 17 мм.

Примерно за 100 мм до момента достижения ковром из древесной стружки конца зоны прессования и на протяжении последующих 400 мм, когда толщина ковра удерживается равной 17 мм, в ковер инжектируется насыщенный пар под давлением 4 бара и с температурой 143^o. Этот пар входит в ковер из древесной стружки из плит (которые с этой целью снабжены соответствующими паровыми каналами) через перфорированную стальную ленту и диффузионную ленту.

Чтобы исключить вероятность конденсирования пара на плитах, эти плиты нагреваются до температуры, которая будет выше температуры конденсации пара.

Пар конденсируется на более холодных частицах ковра древесной стружки и, тем самым, не только нагревает ковер древесной стружки и отверждает смолу, но и также пластифицирует частицы, что уменьшает внутреннее сопротивление ковра древесной стружки сжатию.

После прохождения через всю зону, на протяжении которой в ковер инжектируется пар, он проходит через следующую секцию длиной 400 мм, в которой с помощью соответствующих лент и плит можно легко и просто удалить из ковра древесных стружек все еще находящийся в нем пар. Расположенные в плитах каналы соединяются с атмосферным давлением. Именно в этой секции, благодаря предварительному удалению пара, давление пара в ковре древесных стружек уменьшается до 1-2 бар. По выходе из этой секции ковер древесных стружек попадает и проходит через следующую секцию длиной примерно 800 мм, в которой каналы плит соединяются с источником вакуума. В этой секции происходит не только удаление оставшегося количества пара, но и испарение и удаление из ковра древесной стружки оставшегося количества влаги в ранее сконденсированном паре, причем испарение и удаление облегчаются благодаря пониженному давлению пара в вакуумной среде.

После такой обработки вакуумом ковер из древесных стружек теперь представляет собой плиту, которая выходит из устройства для дальнейшей обработки по уже известным способам.

В только что описанную процедуру можно внести многочисленные изменения и модификации, в частности, инжектирование и выпуск, удаление пара можно осуществлять только с одной стороны, можно использовать различные давления пара, например, с помощью индивидуальных систем инжектирования пар более низкого давления можно инжектировать в ковер из древесных стружек непосредственно в зоне прессования, а пар более высокого давления инжектировать в зоне, где уже достигнута конечная толщина ковра из древесной стружки.

Далее, практически будет возможным инжектировать в ковер из древесной стружки другие газы, например, типа отверждающего агента, либо вместе с, либо отдельно от пара. Если предусматривается отдельное инжектирование газов и пара, тогда это означает, что в одной и той же секции плиты необходимо будет иметь индивидуальные канальные системы для пара и газов, или же необходимо будет иметь отдельные секции (если смотреть в направлении движения ковра из древесной стружки), в пределах которых будет инжектироваться или газ или пар. Помимо необходимости удерживания различных веществ на каком-то расстоянии друг от друга, эти вещества можно использовать таким образом, чтобы вызываемые различными газами различные реакции протекали не одновременно, а последовательно, если конечно в этом будет необходимость. Например, инжектированный в зоне прессования пар будет размягчать и нагревать ковер из древесных стружек, а инжектированный в этой же секции отверждающий агент (когда ковер из древесных стружек уже полностью спрессован) будет осуществлять или ускорять процесс отверждения.

Описанный выше способ и устройство можно модифицировать различными путями. Имеется в виду прежде всего возможность изменения коэффициента проницаемости лент, регулирование выпуска пара по заранее установленному маршруту и предварительное прессование ковра из древесных стружек перед моментом его подачи в зону прессования.

Предложенный способ может выполняться вручную, полуавтоматически или полностью автоматическим образом с помощью компьютера. Следует также иметь в виду, что предлагаемые способ и устройство можно адаптировать и использовать вместе с существующим оборудованием, а можно и с новым оборудованием.

Для всех специалистов в данной области совершенно ясно, что в настоящее время в изобретение можно внести многочисленные модификации и изменения, о которых кратко было сказано выше, без отхода от сути и объема изобретения.