металлическая емкость спирально-навивного типа

Формула изобретения

Металлическая емкость спирально-навивного типа, включающая вертикальную цилиндрическую оболочку из размещенных по спирали листов, соединенных между собой по высоте посредством наружных фальцев, листовой купол кровли с верхним и нижним опорными кольцами и ребрами между ними, опоры и соединительные детали, отличающаяся тем, что опоры выполнены дискретными в виде тавра с взаимно перпендикулярными стенкой и полкой, последняя снабжена двумя крайними выступами на ее нижней плоскости и средним выступом на верхней плоскости, образующим вместе со стенкой тавра паз шириной, соответствующей толщине нижнего листа оболочки, соединительные детали выполнены дискретными в виде тавра с полкой, размещенной относительно стенки под углом, соответствующим углу наклона ребер купола, при этом стенки опорных тавров прикреплены к внутренней стороне оболочки, нижний торец которой установлен в паз на верхней плоскости полки, между крайними выступами установлены антифрикционные вкладыши, толщина которых превышает высоту крайних выступов, а стенки соединительных тавров прикреплены к внутренней стороне оболочки с опиранием полки тавра на ее верхний торец.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а именно, к сооружению емкостей для хранения сыпучих материалов, например, зерна, гранулированных продуктов и т.п.

Известна металлическая емкость спирально-навивного типа, содержащая вертикальную цилиндрическую оболочку, кровлю в виде листового ребристо-кольцевого купола и опорные детали (авт. св. N 1314751, кл. Е 04 С 21/26, 1985 г. ). К недостаткам указанной конструкции относится повышенная металлоемкость и трудоемкость монтажа, связанные со сложностью кровли, узлов крепления кровли к листовой оболочке и опорных узлов последней.

Наиболее близким к заявленному техническим решением является металлическая емкость, включающая вертикальную цилиндрическую оболочку из размещенных по спирали листов, соединенных между собой по высоте посредством наружных фальцев, листовой купол кровли с верхним и нижним опорами кольцами и ребрами между ними, опоры и соединительные детали (Варламов А.Н. и др. Строительство зерноперерабатывающих предприятий. М. ВО "Агропромиздат", 1989, с. 137, 138). Здесь трудоемкость изготовления кровли и оболочки снижены, однако расход металла остается относительно высоким и недостаточна надежность оболочки на уровне крепления опор.

Изобретение направлено на снижение расхода металла и трудоемкости изготовления и сборки, а также повышение эксплуатационной надежности.

Поставленные задачи решаются тем, что опоры выполнены дискретными в виде тавра с взаимно перпендикулярными стенкой и полкой, последняя снабжена двумя крайними выступами на ее нижней плоскости и средним выступом на верхней плоскости, образующим вместе со стенкой тавра паз шириной, соответствующей толщине нижнего листа оболочки; соединительные детали выполнены дискретными в виде тавра с полкой, размещенной относительно стенки под углом, соответствующим углу наклона ребер купола, при этом стенки опорных тавров прикреплены к внутренней стороне оболочки, нижний торец которой установлен в паз на верхней плоскости полки, между крайними выступами установлены антифрикционные вкладыши, толщина которых превышает высоту крайних выступов, а стенки соединительных тавров прикреплены к внутренней стороне оболочки с опиранием полки тавра на ее верхний торец.

Выполнение опор дискретными в виде тавра с взаимно перпендикулярными стенкой и полкой с выступом на верхней плоскости полки, образующим вместе со стенкой паз, позволяет осуществить опирание оболочки на полку торцевой поверхностью через напряжение смятия, т.е. с использованием наиболее высокой из прочностных характеристик металла, что ведет к экономии металла в конструкции опор, сокращению количества крепежных элементов (болтов, сварки и т. п. ) между оболочкой и опорами с соответствующими снижением трудозатрат на монтаже, повышению надежности опирания за счет исключения крутящего момента.

Выступы по краям полки тавра на ее нижней плоскости фиксируют положение антифрикционных вкладышей относительно оболочки, что повышает эксплуатационную надежность устройства.

Выполнение соединительных деталей дискретными в виде тавра с полкой, размещенной относительно стенки под углом, соответствующим углу наклона ребер купола, при закреплении стенок тавра к внутренней стороне оболочки и опирании полки тавра на ее верхний торец обеспечивает передачу усилий через напряжение смятия, т. е. с использованием наиболее высокой из прочностных характеристик металла, что ведет к экономии металла в конструкции соединительных элементов, сокращению количества крепежных элементов (болтов, сварки и т.п.) между оболочкой и соединительными деталями с соответствующим снижением трудозатрат на монтаже, повышению надежности опирания купола за счет исключения крутящего момента.

Достижение перечисленных выше технических результатов возможно только при использовании всей совокупности известных и новых признаков заявленного устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где показано:

на фиг.1 общий вид металлической емкости спирально-навивного типа;

на фиг.2 узел 1 на фиг.1;

на фиг.3 сечение а-а на фиг.2;

на фиг.4 сечение б-б на фиг.2;

на фиг.5 узел 2 на фиг.1;

на фиг.6 сечение в-в на фиг.5.

Заявленная металлическая емкость включает цилиндрическую оболочку 1 из размещенных по спирали листов 2, соединенных между собой по высоте посредством наружных фальцев 3, листовой купол 4 с верхним 5 и нижним 6 опорными кольцами и ребрами 7 между ними.

Листовой купол 4 опирается на оболочку 1 с помощью соединительных деталей 8, а оболочка 1 установлена на основание 9 посредством опор 10.

Опора 10 выполнена в виде тавра с взаимно перпендикулярными стенкой 11 и полкой 12. Нижняя плоскость полки 12 снабжена двумя крайними выступами 13, верхняя плоскость средним выступом 14, образующим вместе со стенкой 11 паз 15, ширина которого соответствует толщине оболочки 1.

Соединительные детали 8 выполнены в виде тавра, полка 16 которого наклонена относительно стенки 17 под углом, соответствующим углу наклона ребер 7 купола 4.

Стенки 11 тавровых опор 10 закреплены к оболочке 1 с ее внутренней стороны, например, болтами 18, причем нижний торец 19 оболочки 1 размещен в паз 15 с опиранием на днище последнего. Между крайними выступами 13 установлены антифрикционные вкладыши 20, выполненные, например, из текстолита, толщина которых больше высоты выступов 13. Под антифрикционными вкладышами 20 установлены опорные пластины 21, которые выполнены также из текстолита, опирающиеся, например, на стальную плиту 22 основания 9, например, из железобетона.

Стенки 17 тавровых соединительных деталей 8 прикреплены к внутренней стороне оболочки 1, например, болтами 24, причем верхний торец 25 оболочки 1 прилегает к полке 16. Ребра 7 купола 4 закреплены к полкам 16 соединительных деталей 8 болтами 26.