устройство для сшивания проволокой состоящей из нескольких частей печатной продукции

Формула изобретения

1. Устройство для сшивания проволокой многослойных типографских изделий, преимущественно газет, журналов, брошюр и т.д. которые поступают связанными друг с другом в виде многослойного полотна или в виде отдельных изделий, содержащее по меньшей мере одну систему швейных головок, состоящую из ряда швейных головок для вставки проволочных скобок вдоль фальцлинии, установленных с возможностью перемещения со скоростью перемещения изделий вдоль замкнутой траектории и расположенных по этой траектории на определенном расстоянии друг за другом, причем замкнутая траектория в зоне сшивания проходит вдоль одного участка равноудаленно от траектории перемещения изделий, по меньшей мере один скобкозагибающий механизм, состоящий из предназначенных для взаимодействия в зоне сшивания со швейными головками и снабженных скобкозагибающим приспособлением для загибания вставленных проволочных скобок противоположных опор, установленных с возможностью перемещения по замкнутой траектории синхронно со швейными головками вдоль замкнутой траектории, проходящей в зоне сшивания вдоль участка, который по отношению к движущимся изделиям противолежит траектории перемещения швейных головок, стационарно установленный на траектории перемещения швейных головок дозатор кусков проволоки, забираемых в нем швейными головками, и механизм транспортирования изделий, отличающееся тем, что механизм транспортирования изделий имеет средство для подачи несложенных изделий будущими фальцлиниями под прямым углом к направлению транспортировки, при этом швейные головки и противоположные опоры смонтированы с возможностью установки скобок перпендикулярно направлению транспортировки изделий.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дозатор кусков проволоки установлен вне зоны сшивания.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система швейных головок отделена от механизма транспортирования.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм транспортирования содержит ровную или изогнутую поверхность для направления многослойного полотна или отдельных изделий через зону сшивания.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет вторую систему швейных головок с соответствующим вторым скобкозагибающим механизмом, которая относительно первой системы швейных головок смещена в направлении, проходящем под прямым углом к направлению движения изделий.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет проходящий в зоне сшивания равноудаленно от движущегося многослойного полотна или движущихся отдельных изделий и установленный на направляющих органах тяговой орган, на котором закреплены швейные головки.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дозатор кусков проволоки установлен на внутренней стороне замкнутой траектории движения швейных головок.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что швейные головки установлены с возможностью перемещения вдоль замкнутой траектории, внутри которой проходит траектория перемещения противоположных опор.

9. Устройство по п.1 или 6, отличающееся тем, что оно имеет проходящий в зоне сшивания равноудаленно от движущегося полотна или движущихся отдельных изделий, установленный на направляющих органах тяговый орган, на котором закреплены противоположные опоры.

10. Устройство по одному из пп.1, 6 или 8, отличающееся тем, что оно имеет вращающийся барабан, через который изделия проходят вдоль участка, включающего зону сшивания и на образующей которого установлены противоположные опоры.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно снабжено управляющим механизмом перемещения швейных головок в осевом направлении барабана между рабочим положением и положением возврата.

12. Устройство по одному из пп.1, 6 или 8, отличающееся тем, что противоположные опоры имеют возможность установки на образующей сборного цилиндра фальцвыкладки ротационной печатной машины.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что противоположные опоры выполнены с возможностью установки в зоне фальцножа ротационной печатной машины.

14. Устройство по одному или нескольким из пп.1 12, отличающееся тем, что оно имеет возможность подключения к сборному цилиндру или фальццилиндру фальцвыкладки ротационной печатной машины.

15. Устройство по одному или нескольким из пп.1 11, отличающееся тем, что оно имеет возможность установки между сборным цилиндром и фальцевальным устройством фальцвыкладки ротационной печатной машины.

Описание изобретения к патенту

Данное изобретение касается устройства для сшивания проволокой, состоящей из нескольких частей типографской продукции, в частности газет, журналов, брошюр и т.п.

В ДЕ-А-32 03 376 (и в соответствующем US-A-4,315,588) описано устройство для сшивания, в котором продукция, подлежащая сшиванию, проводится между соответственно взаимодействующими скобковставляющими элементами и скобкозагибающими элементами. Скобковставляющие элементы и скобкозагибающие элементы укреплены соответственно на бесконечной, приведенной в круговое движение цепи, ветвь которой проходит параллельно направлению движения продукции и рядом с движущейся дорожкой последней. Скобковставляющие элементы и последние противолежащие в процессе сшивания скобкозагибающие элементы движутся во время сшивания синхронно с типографскими изделиями.

Для образования подлежащих вставлению скобок предусмотрено следующее круговое вращение, которое образуется с помощью укрепленных на бесконечной, приведенной в круговое движение цепи, патриц. На траектории движения этих патриц установлен дозатор кусков проволоки, который отдает на движущуюся мимо патрицу прямой кусок проволоки. Последний сгибается при совместной встрече патрицы с скобковставляющим элементом, действующим как матрицы, в U-образную скобку, которую передвигают от скобковставляющего элемента к месту сшивания и там вдавливают в изделия.

Однако это устройство для сшивания является относительно дорогостоящей конструкции, но все же требуется три круговых вращения цикла, а именно один для патриц, подводящих прямые куски проволоки, один для скобковставляющих элементов, взаимодействующих вместе с патрицами для создания скобок и вдавливающих скобок в типографские изделия, а также один для скобкосгибающих элементов. Далее скобки вставляются лишь вдоль направления, проходящего в направлении движения типографских изделий.

В US-A-4,792,077, В 42 С 1/00, 1988 описан лишь упрощенный вариант выполнения устройства, разъясненного выше, в котором предусмотрены лишь только два круговых вращения цепи. Цепи круговых вращений проводятся по направляющим колесам и располагаются друг против друга на расстоянии между направляющими колесами. Цепь кругового вращения цепей проходит мимо дозатора кусков проволоки, причем определенным звеньям цепи передаются прямые куски проволоки, которые располагаются в направлении кругового движения цепи. Подлежащие стабелированию типографские изделия подводятся посредством транспортера к движущимся по кругу цепям и вводятся между обоими лежащими друг против друга участками обеих движущихся по кругу цепей. Последующая транспортировка осуществляется затем с помощью зажимания между звеньями обеих цепей, движущихся по кругу. Последние решают тем самым двoйную задачу вставления проволочных скобок и транспортировки вперед.

Так как подлeжащие сшиванию типографские изделия с их фальцлинией подводятся в направлении их транспортировки и с помощью цепей кругового вращения транспортируются дальше, то вставление скобок из проволоки происходит вдоль этих фальцлиний в направлении по длине этих типографских изделий. Если типографское изделие снабжается двумя скобками, то вставление скобок из проволоки происходит таким образом соответственно по времени друг за другом.

Таким образом в основе данного изобретения лежит задача создания устройства для сшивания проволокой состоящих из нескольких частей типографских изделий, которое дает возможность при простой конструкции сшивать имеющиеся типографские изделия как в виде отдельных изделий, так и в виде дорожек надежно и безупречно поперек направления движения вперед подлежащих сшиванию типографских изделий.

Эта задача решается в соответствии с изобретением с помощью отличительных признаков отличительной части пункта 1 формулы изобретения.

Соответствующее изобретению устройство подходит, в частности, для сшивания дорожек или отдельных типографских изделий в фальцвыкладке ротационной печатной машины.

Далее разъясняются примеры выполнения предмета изобретения более подробно с помощью чертежей. Схематически ясно показано:

фиг. 1 и 2 на виде сбоку первая форма выполнения устройства для сшивания проволокой для сшивания дорожек (фиг.1) или отдельных типографских изделий (фиг.2).

Фиг. 3 и 4 также на виде сбоку вторая форма выполнения проволочно-сшивающего устройства для сшивания дорожек (фиг.3) или отдельных типографских изделий (фиг.4).

Фиг. 5 и 6 на виде сбоку или спереди третья форма выполнения проволочно-сшивающего устройства для сшивания дорожек.

Фиг. 7 и 8 в сравниваемом с фиг.5 и 6 изображении вариант третьей формы выполнения проволочно-сшивающего устройства для сшивания отдельных типографских изделий.

Фиг.9 в виде сбоку фальцвыкладка ротационной печатной машины с соответствующим изобретению проволочно-сшивающим устройством.

Фиг.10 в разрезе в основном вдоль линии Х Х на фиг.1 возможное конструктивное оформление сшивающего устройства.

Фиг.11 показанное на фиг.1 устройство в виде сверху.

Фиг.12 разрез вдоль линии XII XII на фиг.10.

Фиг. 13 на виде сбоку сшивальная головка, примененная в устройстве в соответствии с фиг.10 12.

Фиг.14 разрез вдоль линии XIV XIV на фиг.13.

Фиг. 15 17 сшивальная головка в соответствии с фиг.13 и 14 в трех различных фазах рабочего цикла.

На фиг. 1 и 2 показаны в виде сбоку и схематически четко два варианта первой формы выполнения проволочно-сшивательного устройства. Вариант в соответствии с фиг. 1 служит для сшивания типографских изделий, подведенных в форме дорожки, в то время как вариант в соответствии с фиг.2 предусмотрен для сшивания подведенных по отдельности типографских изделий.

В обоих вариантах предусмотрена система швейных головок 1, а также вместе с ним скобкозагибающий механизм 2, между которыми проходит прямолинейная движущаяся дорожка 3 подлежащих сшиванию типографских изделий 4, таких как газеты, журналы, брошюры и т.п. В варианте в соответствии с фиг.1 отдельные типографские изделия 4 являются частью дорожки W и отделяются друг от друга после осуществленного сшивания вдоль нее линий разреза 5. В варианте в соответствии с фиг.2 типографские изделия 4 проходят по отдельности вдоль движущейся дорожки 3 между головкосшивальным устройством 1 и скобкозагибающим устройством 2.

Для движения дорожки W (фиг.1) в направлении стрелки Ф предусмотрен транспортер 6, который на фиг.1 представлен в виде транспортерной валиковой пары.

Головкосшивальное устройство 1 имеет швейные головки 7, которые укреплены на взаимном удалении на бесконечной цепи 8, которая проходит по двум направляющим колесам 9 и 10 и которая приведена в круговое движение в направлении стрелки В. Обращенная к движущейся дорожке 3 типографских изделий 4 ветвь цепи 8 проходит почти параллельно направлению движения A дорожки W. Это значит, что траектория движения U швейных головок 7 имеет участок, который проходит параллельно движущейся дорожке 3 типографских изделий 4. Внутри траектории движения U швейных головок 7 установлен общий для всех швейных головок 7 дозатор кусков проволоки 11, который установлен на траектории движения U и которому соответственно проходящая мимо швейная головка 7 передает прямо кусок проволоки, который во время последующего движения дальше швейной головки 7 сгибается в U-образную скобу так^ как это еще будет далее разъяснено.

Установленный вне траектории движения 3 типографских изделий 4 скобкозагибающий механизм 2 имеет определенное количество противоположных опор 12, которые снабжены не представленным здесь более ясно загибающим устройством для загибания концов ножек проволочных скобок. Противоположные опоры 12 также укреплены на цепи 13, которая проходит по направляющим колесам 14 и 15. Цепь 13 и тем самым противоположные опоры 12 приводятся в круговое движение в направлении стрелки С. Обращенная к движущейся дорожке 3 типографских изделий 4 ветвь цепи 13 проходит в основном параллельно этой движущейся дорожке 3. Таким образом траектория движения V противоположных опор 12 имеет также участок, который проходит параллельно движущейся дорожке 3 типографских изделий 4. Швейные головки 7 и противоположные опоры 12 установлены таким образом, что в зоне сшивания, обозначенной Z, приходят к взаимодействию соответственно швейная головка 7 с противоположной опорой 12, причем скорость кругового движения швейных головок 7 и противоположных опор 12 соответствует скорости движения дорожки W.

В зоне сшивания проволочные скобы, сформированные, как уже упомянуто, в швейной головке 7, вдавливаются в подлежащее сшиванию многослойное типографское изделие, причем концы ножек проволочных скобок загибаются с помощью движущейся вместе противоположной опоры 12. Так как во время сшивания швейные головки 7 и противоположные опоры 12 движутся синхронно с подлежащими сшиванию типографскими изделиями 4, то для процесса сшивания имеется определенное время, что способствует безукоризненному сшиванию.

Проволочные скобы вставляются в направлении уже имеющихся или последующих фальцлиний 16, которые проходят под прямым углом к направлению движения A типографских изделий 4. Как правило, вдоль этой фальцлинии 16 вставляются по меньшей мере две скобки, что значит, что предусмотрены вторая система швейных головок и второй скобкозагибающий механизм указанного вида, которые на фиг.1 не показаны.

Возможное конструктивное решение системы швейных головок 1 и скобкозагибающего механизма 2 будет еще разъяснено с помощью фиг.10 17.

Вариант в соответствии с фиг.2 отличается от варианта, показанного на фиг. 1, только тем, что для подвода отдельных типографских изделий 4 предусмотрен ленточный транспортер 17. Выше этого ленточного транспортера 17 перед местом сшивания предусмотрена транспортерная лента 18, которая подходит на лежащей вверху стороне типографских изделий 4 к опоре. Процесс сшивания происходит в случае с вариантом в соответствии с фиг.2 так, как это было описано с помощью фиг.1.

Показанная на фиг. 3 и 4 вторая форма выполнения отличается от первой формы выполнения в соответствии с фиг.1 и 2 другой конструкцией скобкозагибающего механизма 2. На фиг.3 и 4 на объеме ротора 19 установлены противоположные опоры 12, снабженные скобкозагибающими устройствами, и который приведен в круговое движение в направлении стрелки С. Полотно 4 (фиг.3) или отдельные изделия 4 (фиг.4) проходят вдоль изогнутой движущейся дорожки 3 по ротору 19. Цепь 8, несущая сшивальные головки 7, проведена не представленным более ясно способом так, что ветвь, обращенная к движущейся дорожке 3 типографских изделий 4, проходит изогнуто таким образом, что соответствующий участок траектории движения U швейных головок 7 проходит снова почти параллельно дорожке движения типографских изделий 4 в зоне сшивания Z, то есть, в основном коаксиально поворотной оси ротора 19. Швейные головки 7 тем самым движутся вдоль почти почкообразной траектории U, в то время как траектория движения V противоположных опор 12 является кругообразной.

Сшивание происходит в случае этой формы выполнения в соответствии с фиг. 3 и 4 в зоне сшивания Z в основном описанным с помощью фиг.1 и 2 образом. Вариант, показанный на фиг.4, отличается от варианта в соответствии с фиг.3, который служит для сшивания дорожек W, тем, что для подведения по отдельности поступающих типографских изделий 4 предусмотрены транспортерные ленты 20 и 21, которые проведены вокруг направляющих роликов 22 и по ротору 19. Типографские изделия удерживаются с помощью движущихся по кругу в направлении стрелок A транспортерных лент 20, 22 и передвигаются вдоль движущейся дорожки 3 в направлении стрелки A.

Также в форме выполнения в соответствии с фиг.3 и 4 имеются две идентичные системы швейных головок 1, а также два скобкозагибающих механизма. При этом противоположные опоры 12 обоих скобкозагибающих механизмов 2 могут быть установлены на том же самом роторе 19.

На фиг. 5 и 6, а также 7 и 8 показана третья форма выполнения проволочно-сшивательного устройства, причем в варианте в соответствии с фиг.5 и 6 дорожки W, которые образованы подлежащими сшиванию типографскими изделиями 4, обрабатывают, в то время как вариант в соответствии с фиг.7 и 8 служит для того, чтобы сшивать подведенные по отдельности типографские изделия 4. В остальном эти оба варианта во многом эквиваленты друг другу. В форме выполнения в соответствии с фиг.5 8 наличествуют, как уже ранее описано, две системы швейных головок 1, а также два скобкозагибающих механизма 2, которые отстают друг от друга в направлении, проходящем поперек направления движения A типографских изделий 4 (см. фиг.6 и 8). Скобкозагибающий механизм 2 при этом сконструирован так же, как то же устройство в соответствии с фиг.3 и 4. Противоположные опоры 12 укреплены также на роторе 19, приведенном в круговое движение в направлении стрелки С и движутся таким образом по кругообразной траектории V. Системы швейных головок 1 отличаются от тех, которые показаны на фиг.3 и 4. Швейные головки 7 движутся вдоль траектории U, которая проходит вокруг ротора 19. Находящийся в зоне сшивания Z участок этой траектории U лежит коаксиально поворотной оси ротора 19.

Как показывают фиг.6 и 8, каждая швейная головка 7 укреплена на кронштейне 23, который установлен в осевом направлении ротора 19 подвижно в креплении 24. Эти крепления 24 сидят на валу ротора 19 и вращаются вместе с ним синхронно.

Во время процесса сшивания, то есть в зоне сшивания Z, кронштейны 23 находятся в своей исходной позиции, в которой швейные головки 7 противолежат соответствующей противоположной опоре 12. В этом рабочем положении швейных головок 7 эти головки движутся для проведения процесса сшивания в направлении стрелки D, например, с помощью рычага управления или кулис. После прохождения зоны сшивания Z швейные головки 7 затем снова отводятся. Для этого кронштейны 23 отводят назад в направлении стрелок E таким образом, что швейные головки 7 приводятся в положение, в котором они находятся вне движущейся дорожки 3 сшитых типографских изделий, и тем самым не препятствуют их сходу с ротора 19. В этом приведенном назад положении швейные головки 7 проходят мимо дозатора кусков проволоки и забирают там прямой кусок проволоки, который затем во время дальнейшего движения сгибается в U-образную проволочную скобку так, как это было разъяснено уже с помощью фиг.1. В остальном сшивание происходит так же, как в вышеописанных формах выполнения. На фиг.6 и 8 обозначены позицией 25 уже вставленные скобки.

В варианте, показанном на фиг.7 и 8, наличествует бесконечная стопорная лента 26, охватывающая ротор, которая проведена через направляющие ролики 27 и которая ведет подводимые по отдельности типографские изделия 4 по ротору 19.

На фиг.9 представлена схематически снабженная проволочно-сшивальным устройством фальцвыкладка 28 ротационной печатной машины. Эта фальцвыкладка является сама по себе известной конструкции и, следовательно, далее разъясняется лишь кратко.

Сложная дорожка W (полоса), образованная связанными типографскими изделиями, протягивается с помощью транспортерной валиковой пары 29 между двумя перфорационными валиками 30, которые на дорожке W наносят поперечную перфорацию. Дорожка проходит затем между ножевым цилиндром 31 и сборным цилиндром 32, причем дорожка W разрезается в поперечном направлении. Разрезанные типографские изделия 4 удерживаются прочно с помощью удерживающего устройства 33 (игольчатая система или система захвата), установленного в сборном цилиндре 32. Находящиеся на поверхности сборного цилиндра 32 типографские изделия 4 затем передаются фальцклапанному цилиндру 34 и складываются при этом еще раз. При этом соответственно фальцнож 35, имеющийся на сборном цилиндре 32, взаимодействует вместе с фальцклапаном 36, который образует часть фальцклапанного цилиндра 34. Оттуда попадают согнутые типографские изделия 4 по направляющему колесу 37 в отделения консольного колеса 38, откуда типографские изделия 4 выкладываются на приемную дорожку 39 многослойными пластинами. В известной степени фальцвыкладка 28 является, как уже было описано, обычной конструкции. Эта фальцвыкладка 28 оснащена лишь соответствующим изобретению проволочно-сшивальным устройством, и которое в главном соответствует варианту, показанному на фиг.7 и 8.

Скобкозагибающий механизм 2 интегрирован в сборном цилиндре 32. Противоположные опоры 12 находятся при этом в зоне фальцножа 35 и движутся по кругообразной траектории V. Противоположные опоры 12 могут, например, быть статически действующими загибателями, как это показано в GB-PS 740, 079. Кроме того, также можно снабдить противоположные опоры 12 управляемыми загибателями так, как это еще будет разъясняться с помощью фиг.10.

Швейные головки 7 головкосшивального устройства 11 вращаются синхронно со сборным цилиндром 32 или противоположными опорами 12 вдоль замкнутой траектории U, которая проходит вокруг сборного цилиндра 32. На этой траектории U, как описано с помощью фиг.1 8, установлен дозатор кусков проволоки, мимо которого проходят сшивальные головки 7 и при этом забирают прямой кусок проволоки. Последний во время дальнейшего движения швейных головок 7 к зоне сшивания Z сгибается в U-образную скобку. Одновременно, как разъясняется с помощью фиг.6 и 8, швейные головки 7 перемещаются в направлении оси сборного цилиндра 32. В зоне сшивания Z находятся швейные головки 7 в своем исходном положении, в котором они противолежат противоопорам 12. После прохождения зоны сшивания Z швейные головки 7 передвигаются назад в их самое крайнее положение, в котором они находятся вне движущейся дорожки типографских изделий 4. Сшивание происходит описанным с помощью фиг.1 способом в зоне сшивания Z. Так как в этой зоне сшивания Z сшивальные головки 7 и соответствующая противоположная опора 12 движутся синхронно с подлежащим сшиванию типографским изделием, то в распоряжении имеется больше времени для процесса сшивания, чем в известных решениях, как они описаны, например, в уже упомянутых GB-PS740,079 и ЕР-OS 0 205144 (и в соответствующем US-PS 4,750,661). Подразумевается, что одновременно, так как описано с помощью фиг.7 и 8, наличествуют две (или более) такого же вида системы швейных головок 1 с соответствующим скобкозагибающим устройством 2 для вставления в направлении фальцлинии типографских изделий 4 двух (или более) проволочных скобок.

Если сборный цилиндр 32 выполняет для сборки типографских изделий два оборота, прежде чем типографские изделия передаются на фальцклапанный цилиндр 34, то сшивальные головки управляются в соответствии с этим таким образом, что они во время первого оборота не действуют.

В качестве варианта решения, показанного на фиг.9, также возможно проводить сшивание дорожки W (полотна) описанным с помощью фиг.1, 3, 5 и 6 образом перед разрезанием дорожки W, то есть перед ножевым цилиндром 31. Выражаясь по другому, к ножевому цилиндру 31 и сборному цилиндру 32 подключалось бы затем сшивальное устройство такое, как оно показано, например, на фиг.1, 3 или 5 и 6.

В другом возможном варианте решения в соответствии с фиг.9 после сборного цилиндра 32 и перед фальцагрегатом включается сшивальное устройство в соответствии с фиг.2, 4 или 7 и 8. Отдельные изделия 4 затем перед сборным цилиндром отделяются, проводятся через сшивальное устройство и после сшивания фальцуются.

С помощью фиг. 10 и 17 описывается теперь во взаимосвязи с фиг.1 возможное конструктивное оформление проволочно-сшивального устройства и, в частности, его швейных головок и его скобкозагибающего устройства. Это проволочно-сшивальное устройство может применяться, при необходимости модифицированное, в других показанных примерах выполнения.

По фиг.10 и 11 можно узнать, что обе швейные головки 7 укреплены на поперечной опоре 40, поднимаемой вертикально в направлении стрелки F, которая опирается на каждом своем конце через несущие части 41, 42 на каждой пружине возврата 43. Каждая из этих пружин 43 лежит на направляющей втулке 44, 45, которая закреплена на цепи 46 или 47, которая введена в цилиндрические части 48, 49. Через направляющие втулки 44, 45 проходят по одному передвигаемому болту 50, 51, который на одном конце взаимодействует с соответствующей несущей частью 41 или 42, а на другом конце несет центрирующий элемент 52 или 53, который опирается на другую пружину 54.

Каждая несущая часть 41, 42 снабжена в верхнем конце направляющим роликом 55, 56, который взаимодействует с кулисой 57, 58. Подвижная часть каждой швейной головки 7 сидит на валу 59 или 60, который связан через предохранительную муфту 61, 62 с зубчатым колесом 63 или 64. Последнее находится в зацеплении с другим зубчатым колесом 65 или 66, которое установлено с возможностью вращения на несущей части 41 или 42. На этом зубчатом колесе 65, 66 установлен направляющий ролик 67 или 68, который определен для взаимодействия с другой кулисой 69 или 70. На зубчатом колесе 65, 66 закреплена пружина возврата 71, которая на другом конце связана с несущей частью 41, 42.

Противоположные опоры 12 образуются с помощью общей опорной шины 72, которая укреплена через несущие части 73 на цепи 74 или 75, которая движется в цилиндрических частях 76 или 77. Скобкозагибающий механизм 2 имеет в противоположной опоре 12 или в опорной шине 72 передвигаемо установленные скобкозагибатели 78, 79 (фиг.10), приподнимаемые с помощью элемента управления 80 по направлению к швейным головкам 7. Элемент управления 80 установлен на обоих концах на каждом поворотном рычаге 81 или 82. На поворотном рычаге 82 врезается соединительное звено 8, которое соединено с рычагом управления 84. Последний несет на своем конце направляющий ролик 85, который взаимодействует с кулисой 86. На соединительное звено 83 воздействует пружина возврата 87.

Работает указанное на фиг.10 12 устройство следующим образом.

Пока управляющие ролики 55, 56 набегают на установленные в зоне сшивания управляющие кулисы 57, 58, поперечная опора 40 движется вместе со швейными головками 7 в направлении стрелки F вниз к синхронно движущейся опорной шине 72. При этом центрирующие элементы 52, 53 проходят в зацепление с соответствующими центрирующими участками опорной шины 72, благодаря чему происходит центрирование швейных головок 7 и противоположных опор 12.

При дальнейшем движении поперечной опоры 40 только кулисы 69, 70 оказывают влияние на управляющие ролики 67, 68, следствием чего является вращение валов 59 или 60 с помощью зубчатых колес 63, 64, 65, 66. С помощью фиг.13 17 еще будет разъяснено, что происходит при вращении валов 59, 60.

При дальнейшем прохождении зоны сшивания Z через швейные головки 7 и противоположные опоры 12 приподнимаются после вставления скобок в типографское изделие 4 скобкозагибатели 78, 79, благодаря чему концы проволочных скобок загибаются известным образом. Это приподнимание скобкозагибателей 78, 79 происходит при набегании управляющего ролика на кулису 86, следствием чего является отклонение качающихся рычагов 81, 82 в направлении против вращения часовой стрелки и тем самым приподнимание управляющего звена 80.

После окончания процесса сшивания управляющие ролики 55, 56, 67, 68, а также 85 сходят с соответствующих кулис 57, 58, 69, 70 или 86, следствием чего является возвращение в исходное положение с помощью пружины возврата 43, 71 и 87.

С помощью фиг.13 17 разъясняется лишь далее со ссылкой на швейную головку 7 конструкция швейных головок 7, причем на фиг.15 17 снабжены соответствующими относительными знаками только те части, которые имеют большое значение в связи с соответствующим описанием функционирования. Конструкция и образ функционирования этих швейных головок 7 описаны в швейцарской заявке на патент N 01 963/89 более подробно. Швейная головка 7, изображенная на фиг. 13 и 14, в своем показанном на фиг.10 исходном положении или положении покоя обладает на поперечной опоре 40 (фиг.10 12) укрепленной несущей частью 88, которая имеет расположенные на расстоянии друг от друга, параллельные друг другу боковые опорные части 89, 90 (см. в частности, фиг.14). В опорных частях 89, 90 несущей части 88 установлено по опоpной гильзе 91, 92 со свободным вращением. Сквозь опорные гильзы 91, 92 проходит вал 59, который относительно опорных гильз 91, 92 является свободно вращаемым (фиг.14). Ось качания вала 59 изображена на фиг.14 штрихпунктиром. Между обеими опорными частями 89, 90 установлены проходящие параллельно друг другу пуансонные кронштейны 93, 94 пуансона 95, которые сконструированы с соответствующими опорными втулками 91, 92 в единственном количестве. Оба пуансонных кронштейна 93, 94 связаны друг с другом с помощью стенки 96 (фиг.13). На свободном конце каждый пуансонный кронштейн 93, 94 имеет захватывающий выступ 97, на котором прилегает прямой взятый с дозатора кусков проволоки 11 кусок проволоки 98, который удерживается на пуансоне 95 не указанным здесь более подробно способом, например, с помощью силы магнита.

Пуансонные кронштейны 93, 94 имеют на своей внутренней стороне друг против друга открытые, проходящие в радиальном направлении через всю длину пуансонных кронштейнов 93, 94 пазы 99, 100. Последние открыты на одном конце в зоне куска проволоки 98. Между пуансонными кронштейнами 93, 94 установлен толкатель 101, который посредством головки толкателя 102 управляем подвижно в цилиндрических частях в пуансоне 95 в радиальном направлении (фиг.14). Головка толкателя 101 связана с блоком управления 103, на котором установлена зубчатая рейка 104. Зубчатая рейка 104 проходит параллельно протяженности вдоль пуансонных кронштейнов 93, 94 и зацепляется с сидящим невращаемо на валу 59, установленном между обеими опорными втулками 91, 92, малым зубчатым колесом 105. В удлинениях зубчатой рейки 104, в направлении против головки толкателя 102, на толкателе 101 предусмотрен направляющий болт 106, который выступает над толкателем 101 с обеих сторон и входит в зацепление с каждой из двух идентичных управляющих кулис 107, 108, которые выполнены в опорных частях 89, 90 несущей части 88.

Управляющие кулисы 107, 108 имеют первый коаксиальный валу 59 участок 109 (фиг.13), который проходит почти над углом 180^o. Этот участок 109 затем переходит в прямой распространяющийся вниз и удаляющийся от вала участок 110, который проходит параллельно пазам 99, 100 пуансона 95, находящегося в своем скобковставляющем положении (сравните с фиг.16).

На валу 59 вне обеих опорных частей 89, 90 расположены свободно качаемые два качающихся рычага 111, 112. В зоне их свободных концов оба качающихся рычага 111, 112 связаны через скобковводящее звено 113 друг с другом. Последнее имеет выступающий над обоими качающимися рычагами 111, 112 скобковводящий выступ 114. На стороне, противоположной скобковводящему выступу 114, на скобковводящем звене 113 выполнена гибочная кулиса 115 (матрица). Гибочная кулиса 115 и скобковводящее звено 113 имеют проходящие параллельно друг другу выемки 116, 117 (фиг.14), в которые вкладываются при отклонении пуансона 95 из положения покоя в положение вставления скобок конечные участки обоих пуансонных кронштейнов 93, 94. В зоне скобковставляющей выемки 114 сужается скобковставляющее звено 113 против внешнего клиновидно. Клиновидная поверхность обозначена позицией 118. На опорной части 90 несущей части 88 укреплена листовая пружина 119, которая воздействует на качающийся рычаг 112 и нажимает на оба качающихся рычага 111, 112 вместе со скобковводящим звеном 113 и гибочной кулисой 115 в направлении против часовой стрелки, против несущей части 88. На фиг.13 и 14 пуансон 95 находится, как уже упомянуто, в своем положении покоя. На фиг.15 пуансон 95 изображен относительно своего положения покоя отклоненным на 90^o против направления движения часовой стрелки, в то время как на изображении в соответствии с фиг.16 и 17 находится в скобковставляющем положении 95 (после отклонения на 180^o). Толкатель 101 показан на фиг. 17 в зоне своего конечного положения, в котором скобка, выгнутая из прямого куска проволоки 98, выталкивается из пуансона 95 и вдавливается в подлежащее сшиванию типографское изделие.

Далее разъясняется работа швейной головки 7. Пуансон 95 забирает в своем изображенном на фиг. 13 и 14 положении покоя из дозатора кусков проволоки прямой кусок проволоки 98. Для сгибания скобки из куска проволоки 98 вал 59 поворачивается, как разъяснено с помощью фиг.10 12, в направлении против вращения часовой стрелки. Пока ведущий болт 106 находится внутри участка 108 управляющих кулис 107, 108, толкатель 101 не может двигаться в радиальном направлении. Пуансон 95 связан через толкатель 101 с валом 59 и таким образом вращается вместе с ним. После 90^o вращения в направлении, противоположном вращению часовой стрелки, пуансон 95 попадает в положение, показанное на фиг. 15, в котором кусок проволоки 98 начинает набегать на гибочную кулису 115. При последующем вращении пуансона 95 кусок проволоки 98 сгибается с помощью гибочной кулисы 115 в U-образную скобку, ножка которой введена в пазы 99, 100 пуансонных кронштейнов 93, 94. Как только пуансон 95 после вращения на 180^o достиг показанного на фиг.16 скобковставляющего положения, вращательное соединение между валом 59 и пуансоном 95 прекращается, так как ведущий болт 106 начинает входить в проходящий параллельно пуансону 95 участок 110 управляющих кулис 107, 108. При последующем вращении вала 59 в направлении, противоположном движению часовой стрелки, вводится ведущий болт 106 участка 110 управляющей кулисы 107, 108, что приводит к тому, что малое зубчатое колесо 105 откатывается на зубчатой рейке 104, что имеет следствием движение толкателя 101, направленное в направлении во вне. При этом толкатель 102 на скобке 98 приходит в соприкосновение и выталкивает ее в радиальном направлении из пуансона 95. Головка толкателя 102 приходит в соприкосновение с клиновидной поверхностью скобковедущего выступа 114 и отклоняет скобковедущее звено 113 вместе с качающимися рычагами 111, 112 против силы листовой пружины 119 в направлении по ходу часовой стрелки из зоны толкателя 101. Во время выталкивания скобки 98 из пуансона 95 удерживаются ножки скобки 98 из скобковедущего выступа 114 в пазах 99, 100 пуансонных кронштейнов 93, 94, так что скобку 98 ведут во время всего процесса выталкивания.

Вытолкнутая скобка 98 продавливается против противоположных опор, как уже раньше упоминалось, через подлежащее сшиванию типографское изделие, в котором осуществляют загибание ножек скобки. Возвращение к начальному положению пуансона происходит при обратном вращении вала 59 в направлении по ходу часовой стрелки, как показано на фиг.10 12. Скобковводящее звено 113 отклоняется назад с помощью листовой пружины 119 в положение покоя, показанное на фиг.13 и 14, как только приведен в движение толкатель 101 в ходе возвращения к начальному положению пуансона 95 в радиальном направлении внутрь. В примерах выполнения в соответствии с фиг.1 6 могут применяться швейные головки, которые сконструированы иначе, чем показанные на фиг.10 17.