установка для термообработки калиброванной стали

Формула изобретения

Установка для термообработки калиброванной стали, содержащая разматывающее устройство, узел деформации, нагревательное устройство, охлаждающее и наматывающее устройства, отличающаяся тем, что узел деформации выполнен в виде фильеры и правильно-тянущего устройства, а охлаждающее устройство в виде термокамеры, в которой установлено наматывающее устройство.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига калиброванной стали для изготовления крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ).

Известно использование индукционного нагрева в линиях для термообработки проволоки (см. а.с. N 544686, кл. C 21 D 1/12 или а.с. N 899674, кл. C 21 D 1/10).

Недостатком данных линий является невозможность обеспечения требуемых скоростей охлаждения (0,01 0,5^oC/c) после нагрева.

Наиболее близким техническим решением является установка для термообработки протяжных изделий, содержащая разматывающее устройство, правильное устройство, узел деформации, нагревательное устройство, охлаждающее и наматывающее устройства (см. И.А.Юхвец Производство высокопрочной проволочной арматуры. М. 1971, с. 113 117, рис. 37е).

Недостатком данного устройства является применение деформирующих валков, существенно отличающихся от предлагаемого узла деформации, а также при такой схеме невозможно проводить деформацию с последующей термообработкой проволоки.

В основу изобретения поставлена задача создать установку для термообработки калиброванной стали в бунтах, обладающую высокой производительностью, улучшенными эксплуатационными характеристиками и обеспечивающую хорошее качество термообработанной стали.

Поставленная задача решена тем, что установка для термообработки калиброванной стали содержит узел деформации, выполненный в виде фильеры и правильно-тянущего устройства, и охлаждающее устройство, выполненное в виде термокамеры, в которой установлено сматывающее устройство.

Применение фильеры и правильно-тянущего устройства, расположенного перед нагревательным устройством (индуктором), позволяет калибровать металл, что обеспечивает ускорение процессов сфероидизации цементита при отжиге углеродистой и низколегированной стали. Использование термокамеры позволяет реализовать охлаждение со скоростями, не превышающими 0,5^oC/сек, необходимым для протекания диффузионных процессов. Встроенное в термокамере сматывающее устройство обеспечивает исключение резкого снижения термокамеры на начальной стадии охлаждения.

На фиг.1 представлена установка для термообработки калиброванной стали, где 1 разматывающее устройство, 2 фильера, 3 правильно-тянущее устройство, 4 индуктор, 5 генератор, 6 термостат. На фиг.2 представлено устройство автоматического регулирования температуры, где 8 устройство автоматического регулирования температуры, 9 блок управления и защиты генератора 5, 10 усилитель сигнала разности, 11 смеситель выходных сигналов, 12 задатчик температуры.

Установка работает следующим образом. С разматывающего устройства 1 проволока поступает через фильеру 2 на правильно-тянущее устройство 3, затем подается в индуктор 4, где нагревается, в межкристаллическую область температур, при этом температура нагрева проволоки измеряется пирометром спектрального отношения 7, установленным на выходе индуктора. Затем проволока поступает в термокамеру 6, где медленно охлаждается со скоростью, не превышающей 0,5^oC/сек. Остывшая проволока обвязывается и подается на следующий технологический цикл.

Внедрение предлагаемой установки для рекристаллизационной и сфероидизирующего отжига калиброванной стали позволит отказаться от низкопроизводительных колпачковых печей, применяемых в настоящее время для отжига стали перед холодной объемной штамповкой, повысит качество термообработанной стали, значительно улучшит условия эксплуатации.