способ получения карбамидоформальдегидного конденсата
Классы МПК: | C08G12/12 мочевины; тиомочевины |
Автор(ы): | Бурындин Виктор Гаврилович, Михеев Анатолий Александрович, Глухих Виктор Владимирович, Ляхов Валерий Константинович |
Патентообладатель(и): | Бурындин Виктор Гаврилович, Михеев Анатолий Александрович, Глухих Виктор Владимирович, Ляхов Валерий Константинович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-02-08 публикация патента:
27.12.1996 |
Использование: на предприятиях химической промышленности, производящих формальдегид или аминоальдегидные смолы и на деревоперерабатывающих производствах. Сущность изобретения: карбамидоформальдегидный конденсат получают смешиванием карбамида и водного раствора формальдегида в щелочной среде при рН 8,2 - 8,8 при молярном соотношении карбамид : формальдегид 1,2 - 2,0 : 1,0 с последующей конденсацией полученного раствора при 5 - 45oC, охлаждением продукта конденсации и его вызреванием без доступа воздуха в течение не менее 3 ч. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
1. Способ получения карбамидоформальдегидного конденсата путем смешивания карбамида и водного раствора формальдегида, его конденсации при нагревании в щелочной среде, отличающийся тем, что смешивание ведут при молярном соотношении карбамида и формальдегида 1,2 2,0 1,0, соответственно, а полученный после конденсации продукт подвергают вызреванию без доступа воздуха. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конденсацию карбамида и формальдегида ведут при 5 45oC. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конденсацию карбамида и формальдегида ведут в щелочной среде при pH 8,2 8,8. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вызревание продукта конденсации ведут не менее 3 ч при температуре рабочего помещения.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химической промышленности, в частности, к производству олигомерных синтетических полимерных материалов и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, производящих формальдегид или аминоальдегидные смолы и на деревоперерабатывающих производствах. Известен способ получения водных растворов мочевиноформальдегидных конденсатов конденсацией в щелочной среде при Т более 353К мочевины и избытка формальдегида с последующей вакуумной сушкой в течение 2 часов при Т 393К. Полученные конденсаты содержат до 60% сухого остатка. Известен также способ получения продуктов поликонденсации мочевины и формальдегида, заключающийся в кипячении избытка водной смеси формальдегида по отношению к мочевине при их мольном соотношении 4 5,5 и рН 4 5,5 в течение 10 60 мин, с последующим дозреванием реакционной смеси при кипячении и рН 4 6 до достижения вязкости 8 20 пуаз и содержания сухого экстракта 60% Готовый продукт охлаждают, нейтрализуют и вакуумируют до содержания сухого экстракта 65%Известные способы трудоемки, требуют значительных энергозатрат, а транспортировка и эксплуатация этих форконденсатов осложняется их токсичностью, связанной с высоким содержанием свободного формальдегида. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения карбамидоформальдегидного конденсата с пониженным содержанием свободного формальдегида путем смешивания при рН 6,2 7,7 плава карбамида (к) и водного раствора формальдегида (ф) в слабокислой среде при мольном соотношении к ф 1 1,8 5,0 при 90 98oC в течение 30 45 мин, c последующей нейтрализацией до рН 7,5 8,5 и выпаркой в сепараторе при 80 100oC до содержания сухих веществ 50 75%
Известный способ многостадийный, требует постоянной корректировки рН реакционной смеси, энергоемкий за счет высокой температуры конденсации и выпарки полученного конденсата. Технической задачей изобретения является получение стабильного при хранении карбамидоформальдегидного конденсата с низким содержанием свободного формальдегида и повышенным содержанием сухого остатка при минимальных трудо- и энергозатратах. Поставленная задача решается тем, что карбамидоформальдегидный конденсат получают смешиванием карбамида и водного раствора формальдегида в щелочной среде при рН 8,2 8,8 при молярном соотношении карбамид формальдегид 1,2 - 2,0 1,0 с последующей конденсацией полученного раствора при 5 45oC, охлаждением продукта конденсации и его вызреванием без доступа воздуха в течение не менее 3 ч. Сравнение предлагаемого способа с известным позволяет выявить следующие отличительные признаки:
молярное соотношение реагентов;
температуру и рН проведения реакции конденсации;
условия доведения продукта конденсации до товарной готовности, а именно
холодное вызревание без доступа воздуха. Производство карбамидоформальдегидного конденсата широко известно в науке и технике. Однако, все известные способы его получения предполагают обязательный избыток водного раствора формальдегида по отношению к карбамиду. Кроме того, реакцию конденсации осуществляют, как правило, при температуре кипения раствора, а для снижения содержания свободного формальдегида и повышения содержания сухого остатка обязательна выпарка или вакуумирование продукта конденсации при нагревании. В предлагаемом нами способе получения карбамидоформальдегидного конденсата реакцию осуществляют в избытке карбамида при температуре не более 45oС в щелочной среде с последующим вызреванием предварительно охлажденного продукта конденсации без доступа воздуха. Это позволяет уменьшить трудо- и энергозатраты при производстве конденсата за счет снижения температуры конденсации и сокращения количества операций (устранение стадий выпарки продукта конденсации и многократного изменения рН реакционной среды), улучшить экологию его производства и уменьшить загрязнение окружающей среды при хранении, транспортировке и переработке конденсата за счет уменьшения выделения свободного формальдегида как в процессе производства, так и в готовом продукте. Таким образом, нами предложен новый способ получения конденсата, позволяющий получить неожиданный результат. Это позволяет нам сделать вывод о соответствии заявляемого способа критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Способ осуществляют следующим образом. Подготовка сырья. В разбавитель заливают (8,5

Класс C08G12/12 мочевины; тиомочевины