способ изготовления обуви для защиты от радиации

Формула изобретения

Способ изготовления обуви для защиты от радиации, включающий сборку заготовки верха, формование на колодке, введение в исходные компоненты пенополиуретана экранирующей добавки, состоящей из соединений редкоземельных элементов и сурьмы в соотношении 4 1 1 4 с молекулярной массой 293 351 и кристаллической плотностью 5700 6700 кг/м³, в количестве 7 11 мас. литье, формование и крепление низа из пенополиуретана методом литья.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству обуви, и может быть использовано при изготовлении спортивной, массовой или специальной обуви, в качестве средства индивидуальной защиты от радиации в зонах фактического, предполагаемого или неизвестного загрязнения местности радиацией.

Известен способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа, включающий сборку верха, формование на колодке, подготовку следа к литью низа, формование и крепление низа методом литья (Раяцкас В.Л. и Нестеров В.П. Технология изделий из кожи, ч. 2. М. Легпромбытиздат, 1988, с. 142 174).

Недостатком является то, что невозможно увеличить массовый коэффициент ослабления излучения и тем самым обеспечить радиационно-защитные свойства обуви.

Задача изобретения изготовление обуви для защиты людей от радиоактивного источника излучения в зонах фактического, предполагаемого или неизвестного загрязнения местности радиацией за счет введения в материал низа экранирующей добавки.

Для осуществления предлагаемого способа изготовления обуви для защиты от радиации в исходные компоненты материала низа перед литьем вводят экранирующую добавку, состоящую из соединений редкоземельных элементов и сурьмы в соотношении 4 1 1 4, с молекулярной массой 293 351 и кристаллической плотностью 5700 6700 кг/м³, при этом добавку вводят в количестве 7 - 11% от массы материала низа.

Экранирующую добавку получают смешиванием, например, Композиции оксидов редкоземельных металлов" (Продукт 605 ТУ 1 Л-12-84 и ТУ 95 1537-87) и сурьмы (III) окиси (ТУ 48-14-1-88 и ТУ 6-09-3267-84). Смешивание проводят известными способами, например в шаровой мельнице.

Было приготовлено несколько вариантов экранирующей добавки.

1. Продукт 605 (ТУ 1 Л-12-84) партия 86 и сурьма (III) окись (ТУ 6-09-3267-84) партия 184 в соотношении 1 1.

Средняя молекулярная масса 315 321.

Средняя кристаллическая плотность 6300 кг/м³.

2. Те же компоненты, что в первом примере, но в соотношении 1,75 3,25.

Средняя молекулярная масса 306 312.

Средняя кристаллическая плотность 6140 кг/м³.

3. Продукт 605 (ТУ 95. 1537-87) партия 280 и сурьма (III) окись (ТУ 48-14-1-88) партия 1 в соотношении 1,75 3,25.

Средняя молекулярная масса 304 315.

Средняя кристаллическая плотность 5940 кг/м³.

4. Продукт 605 (ТУ 95.1537-87) партия 28 и сурьма (III) окись (ТУ 48-14-1-88) партия 1 в соотношении 3,7 1,3.

Средняя молекулярная масса 334 340.

Средняя кристаллическая плотность 6650 кг/м³.

5. Продукт 605 (ТУ 95.1537-87) партия 280 и сурьма (III) окись (ТУ 6-09-3267-84) партия 184 в соотношении 1 4.

Средняя молекулярная масса 297 305.

Средняя кристаллическая плотность 5900 кг/м³.

При изготовлении обуви по предлагаемому способу сборку верха, формование на колодке и подготовку следа к литью низа производят известным способом. Параллельно с подготовкой обуви к литью низа готовят компоненты реакционной смеси А и Б. В компонент А вводят экранирующую добавку затем смешивают с компонентом Б и дозированно подают в литьевую форму агрегата фирмы "Десма", где в результате химических реакций образуется пенополиуретан для формования и крепления низа методом литья. Затем обувь снимают с колодки и производят дальнейшую обработку уже вне литьевой машины.

Однородность структуры материала низа обуви определялась путем рентгенографирования подошвы с последующим анализом рентгеновских снимков, которые показали равномерное распределение экранирующей добавки в материале.

Кратность ослабления -излучения подошвой определялась радиометрическим методом с применением в качестве g -излучателя радионуклидов ²⁴¹Am и ²³⁸Pu.

В таблице приведены данные массового коэффициента ослабления излучения в зависимости от процентного количества введения экранирующей добавки.

Из таблицы видно, что с увеличением количества введения экранирующей добавки увеличивается массовый коэффициент ослабления излучения.

При введении добавки выше заявляемого предела происходит периодическое расслаивание подошвы, а ниже недостаточно обеспечиваются радиационно-защитные свойства обуви.

Физико-механические показатели материала низа обуви соответствуют требованиям ТУ 17-21-578-87.

Использование предлагаемого способа изготовления обуви позволит обеспечить радиационно-защитные свойства от рентгеновского, мягкого гамма и жесткого бетта-излучения за счет введения в материал низа обуви экранирующей добавки, позволяющей увеличить массовый коэффициент ослабления излучения.

Изобретение может быть осуществлено промышленным способом в условиях обувного фабричного производства с использованием современных материалов, технологии изготовления и оборудования.

Предлагаемый способ изготовления обуви для защиты от радиации не будет вызывать технологических затруднений.