рулонный пресс-подборщик

Формула изобретения

Рулонный пресс-подборщик, имеющий колесный ход, прессовальную камеру, которая содержит подвижную и неподвижную части и валы, расположенные по окружности максимального рулона, вокруг которого находятся верхние и нижний транспортеры, гидроцилиндр, установленный на двухплечевом рычаге и связанный с защелками, фиксирующими подвижную часть прессовальной камеры, спицы, подсоединяемые к поперечине трактора, отличающийся тем, что верхние транспортеры в исходном положении имеют форму треугольника, у вершин которых находятся подвижные валы, связанные через систему рычагов с пружинами и с нижним транспортером, образуют предварительную камеру с диаметром вписанной окружности менее половины максимального рулона, а один из валов переднего верхнего транспортера выдвинут внутрь окружности рулона и по размеру диаметра больше, чем остальные валы верхнего транспортера, при этом нижний вал заднего верхнего транспортера выполнен на подвижном подпружиненном рычаге с возможностью его поворота, а один из валов нижнего транспортера установлен на пазах с возможностью перемещения к нижнему валу заднего верхнего транспортера или от него, кроме того в нижнем транспортере его задний крайний вал выполнен на подвижном подпружиненном рычаге и выходит за пределы зоны прессования рулона, образуя наклонный склиз, при этом защелки фиксации подвижной части прессовальной камеры расположены зевом кверху и имеют скос под углом к линии зева для фиксации прессовальной камеры, а подсоединение к трактору осуществлено через промежуточное звено в виде П-образной трубы с пальцем и серьги с пальцем, причем серьга расположена выше точки подвеса продольных тяг трактора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к пресс-подборщикам для прессования сенно-соломистых материалов.

Все пресс-подборщики, которые сейчас используются в мировой практике, можно условно разбить на две группы:

пресс-подборщики с переменной камерой прессования,

пресс-подборщик с постоянной камерой прессования.

Ниже описанные аналоги охватывают обе группы.

Известен пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6, включающий колесный ход с установленным на нем подборщиком, прессовальной камерой, сницей и другими узлами [1]

Основным недостатком данной машины является попутное движение прессующих и транспортерных ремней, что приводит к выносу массы через щель образованную двумя контурами ремней, а также наличие свободной петли, которая при неравномерной подаче массы, особенно в начале прессования, приводит к спутыванию и захлесту ремней.

Известен рулонный пресс-подборщик ПР-Ф-750, содержащий колесный ход, с установленным на нем подборщиком, подвижной и неподвижной частью прессовальной камеры, гидроцилиндром, установленным на двуплечем рычаге, защелок для фиксации подвижной части камеры относительно неподвижной [2]

Основным недостатком данного пресс-подборщика является то, что при попадании посторонних предметов под двуплечий рычаг гидроцилиндра или при проведении ремонтных работ в мастерской при подъеме и опускании прессовальной камеры кран-балкой, палец за который фиксируется подвижная часть прессовальной камеры, упирается в тыльную часть защелок и под действием массы подвижной части происходит деформация защелок.

Наиболее близким техническим решением является рулонный пресс-подборщик (N 4319446, кл. 56-321, США), содержащий колесный ход, на котором смонтирован подборщик, прессовальная камера, имеющая подвижную часть, валики, расположенные подвижную и неподвижную часть, валики, расположенные по окружности максимального диаметра рулона, вокруг которых движутся верхние и нижние транспортеры, защелок для фиксации подвижной части прессовальной камер, сницы, подсоединяющей пресс-подборщик к поперечине трактора.

Основным недостатком данного пресс-подборщика является то, что для нормального процесса прессования он и все пресс-подборщики этого типа имеют 5-7 верхних транспортеров, что приводит к увеличению массы машины. Кроме этого, прессование массы происходит только на периферийном слое максимального рулона, что приводит к снижению средней плотности прессования, уменьшение общей массы рулона и неравномерной загрузке трактора. Наличие большого количества транспортеров и соответственно зазоров между ними, особенно в нижней части машины, в зоне образования рулона, приводит к увеличению потерь мелких фракций сена, что снижает питательность заготавливаемых кормов.

При расположении транспортера, особенно нижнего, показывает, что при открытии подвижной части прессовальной камеры рулон падает на расстояние, недостаточное для закрытия подвижной части прессовальной камеры. Поэтому трактористу необходимо проехать вперед, закрыть прессовальную камеру, а затем для избежания потерь вновь отъехать назад.

При движении пресс-подборщика вслед трактору большие валки начинают сгребаться поперечиной трактора, что приводит к образованию куч и забиванию пресс-подборщика. Для избежания этого тракторист старается поднять повыше поперечину, что приводит к деформации карданной передачи и ее поломке.

Кроме этого, существующие пресс-подборщики используются только для прессования сено-соломистых материалов.

Первое и второе техническое решение относятся к первой группе пресс-подборщиков, т.е. пресс-подборщикам с переменной камерой прессования. Третье техническое решение (прототип) относится к второй группе пресс-подборщиков, т.к. к пресс-подборщикам с постоянной камерой прессования.

Итак, выше приведенные технические решения отражают мировой уровень техники.

Целью изобретения является снижение материалоемкости, уменьшение потерь, обеспечение стабильности и нормальной работы, а также расширение функциональных свойств машины.

Указанная цель: в известное решение рулонного пресс-подборщика на колесном ходу, содержащем прессовальную камеру, которая имеет подвижную и неподвижную части и валы, расположенные по окружности максимального рулона, вокруг которого находятся верхние и нижние транспортеры и гидроцилиндр, установленный на двуплечевом рычаге и имеющий упор и связанный с защелками фиксирующими подвижную часть прессовальной камеры, сницы, подсоединяемые к поперечине, верхние транспортеры выполнены так, что в исходном положении имеют форму треугольника, у вершины которого имеется подвижный вал, связанный через систему рычагов с пружинами, а в совокупности с нижним транспортером образуют предварительную камеру с диаметром вписанной окружности меньше половины максимального диаметра рулона.

Данная конструкция имеет два верхних транспортера вместо пяти-семи у аналогов, что приводит к снижению массы машины, кроме этого при достижении массовой валка прессующих ремней (диаметра вписанной окружности) начинается уплотнение рулона. Получается рыхлая сердцевина, диаметром меньше половины рулона, необходимая для его хорошего вентилирования, и уплотненная часть рулона, что увеличивает общую массу рулона и более равномерно загружает трактор.

Для обеспечения стабильной и нормальной работы машины и увеличения плотности на периферийном слое рулона один из валов переднего верхнего транспортера выдвинут внутрь окружности рулона, при этом его диаметр больше диаметра остальных валов.

Для уменьшения потерь массы при прессовании один из валов нижнего транспортера установлен на пазах с возможностью перемещения к нижнему валу заднего верхнего транспортеры или от него. Так как нижний и задний верхний транспортер в месте возможного соприкосновения имеют встречное движение, то установка минимального зазора приводит к резкому снижению потерь мелких фракций сенно-соломистых материалов.

Для обеспечения нормальной выгрузки рулона задний крайний вал нижнего транспортера выполнен на подпружиненном рычаге и выходит за пределы зоны прессования рулона, образуя подвижный наклонный склиз, который при открытии подвижной части прессовальной камеры отбрасывает рулон на расстояние, достаточное для закрытия подвижной части прессовальной камеры без задевания лежащего на стерне рулона.

Для обеспечения стабильной и нормальной работы машины и исключения деформации защелок при нарушении технологического процесса защелки фиксации прессовальной камеры расположены зевом кверху и имеют скос под углом к линии зева. При попадании посторонних предметов под двуплечий рычаг гидроцилиндра или проведении ремонтных работ при поднятии и опускании подвижной части прессовальной камеры кран-балкой, палец, за который фиксируется защелка, при опускании упирается в вышеуказанный скос и отжимает защелку. Этим избегается деформация последних.

Для обеспечения стабильной и нормальной работы машины присоединение сницы пресс-подборщика к трактору осуществляется через промежуточное звено, выполненное в виде П-образной трубы и серьги с пальцем, при этом пресс-подборщик может поворачиваться вокруг трактора в горизонтальной плоскости на пальце серьги, а в вертикальной плоскости на пальце трубы. Серьга расположена выше точки подвеса продольных тяг трактора. При работе агрегата масса валка, выходящая из-под трактора, ничем не сгруживается и равномерно поступает на подборщик. Тракторист, если даже по ошибке поднимает до верхнего предела навеску трактора, то промежуточное звено повернется относительно продольных тяг трактора, не касаясь карданной передачи.

Для расширения функциональных возможностей машины нижний вал заднего верхнего транспортера выполнен на подпружиненном подвижном рычаге с возможностью его поворота. При повороте данного рычага подобранная и вспушенная подборщиком масса шириной слоя в 1,2 м вновь укладывается на стерню, т.е. пресс-подборщик выполняет функцию ворошилки.

Сущность изобретения поясняется чертежом:

На фиг.1 изображен заявленный пресс-подборщик, общий вид при образовании рыхлой середины рулона; на фиг.2 заявленный пресс-подборщик, общий вид при образовании максимального рулона: на фиг.3 заявленный пресс-подборщик, общий вид при выбросе рулона: на фиг.4 заявленный пресс-подборщик, общий вид - при работе в режиме ворошения.

Пресс-подборщик включает колесный ход 1, подборщик 2, сницу 3 с серьгой 4 и палец 5 соединяющий сницу с промежуточным звеном 6, в виде П-образной трубы, которая при помощи пальца 7 соединяется с продольной тягой 8 трактора 9. Передача вращения от трактора производится при помощи карданной передачи 10. На колесном ходе 1 имеется нижний транспортер 11 имеющий опорный вал 12, регулируемый вал 13 и вытяжной вал 14. Кроме этого на колесном ходе шарнирно закреплен двуплечий рычаг 15, на одном плече которого закреплен гидроцилиндр 16, а снизу установлен упор 17, а второй конец взаимодействует с защелкой 18, установленной зевом кверху. Зев имеет фиксирующую рабочую поверхность 19 и скос 20. Пружиной 21 защелка соединена с колесным ходом. Кроме этого на колесном ходе 1 установлен прессующий вал 22, выступающий за максимальный диаметр рулона на расстояние L. Над колесным ходом 1 установлена подвижная часть прессовальной камеры 23, имеющая два верхних транспортера передний 24 и задний 25, у вершины которых расположены подвижные валы 26 и 27, которые через рычаги 28, 29 связаны с пружинами 30 и 31. Нижний вал 32 верхнего заднего транспортера 25 установлен на рычаге 33 связанном с пружиной 34.

Работает пресс-подборщик следующим образом.

Трактор 9 через карданную передачу передает вращение транспортерам 11, 24, 25 (направление вращения транспортеров указано стрелками) и при помощи продольных тяг 8, промежуточного устройства 6 и сницы 3 перемешает пресс-подборщик вдоль валка, который начинает подбираться подборщиком 2, и подается на транспортер 11. Дойдя до транспортера 25, валок поворачивается и начинает скручиваться в рулон без уплотнения. Для уменьшения выброса мелких фракций в зазор между валами 13 и 32 вал 13 установлен на пазах с возможностью регулировки зазора между вальцами.

При достижении рулоном размеров, когда он касается всех трех транспортеров, рулон начинает выгибать и вытягивать ремни транспортера 24 и 25 (фиг. 1). После этого начинается прессование массы и в рулоне. При достижении рулоном максимального размера поверхностный слой начинает дополнительно уплотняться прессующим валом 22, смешанным вовнутрь рулона на размер L (фиг. 2).

После этого тракторист распределителем направляет масло в гидроцилиндр 16, который начинает поворачивать двуплечий рычаг 15 вокруг своей оси. Двуплечий рычаг 15, поворачиваясь, воздействует на защелку 18, которая, поворачиваясь, освобождает палец рычага 33. Двуплечий рычаг поворачивается до упора 17, после чего начинается подъем подвижной части прессовальной камеры 23 и спрессованный и обвязанный рулон по наклонной плоскости, образованной транспортером между вальцами 13 и 14 скатывается на землю на расстояние, достаточное для закрытия подвижной части прессовальной камеры 23 без перемещения агрегата.

На фиг.3 показан максимальный радиус, по которому движется крайняя точка прессовальной камеры, способная задеть лежащий рулон.

Использование пресс-подборщика бывает затруднено после дождя, когда валок прибит к стерне дождем, и плохо проветривается. Часто из-за этого получаются длительные простои пресс-подборщика. Для исключения этого пресс-подборщик используют в режиме ворошения. Для чего вал 32 поворачивают на рычаге 33 и фиксируют пружиной 34, между нижним транспортером 11 и валом 32 образуется окно, достаточное для прохода любого вспушенного валка. Валок, подобранный и вспушенный зубьями подборщика, поступает на транспортер 11, дополнительно вспушивается на нем и укладывается вновь на стерне шириной 1,2 м. Вспушенный валок хорошо проветривается и быстро сохнет. После проведения данной операции и получения массы заданной влажности пресс-подборщик вновь переоборудуется в режим прессования и работает по ранее описанной схеме.