способ изготовления гипсовых медицинских повязок и установка для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления медицинских гипсовых повязок, включающий нанесение на текстильный материал гипсовой массы и ее последующее закрепление на материале, отличающийся тем, что в качестве гипсовой массы используют суспензию гипса в водно- спиртовом растворе эфира целлюлозы при соотношении гипса к раствору 1 4 1, а закрепление осуществляют путем термической обработки.

2. Установка для изготовления гипсовых повязок, включающая марлепротяжный механизм, узел нанесения гипсовой массы и закрепление ее на марле и приспособление для разрезания заготовок на изделия, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена устройствами для получения клеевого раствора и гипсовой массы, установленными последовательно перед узлом нанесения гипсовой массы и связанным с ним кинематическим узлом окончательного закрепления гипсовой массы, выполненным в виде сушилки с механизмом поперечного растяжения марли, причем узел предварительного закрепления массы установлен под узлом нанесения гипсовой массы и снабжен опорной плитой с механизмом ее вертикального перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к медицинским лечебным средствам и конкретно к травматологии и ортопедии.

Известен способ изготовления гипсовых повязок путем равномерного нанесения гипсового порошка на подложку и втирания в нее гипсового порошка вручную.

Недостатком этого способа является его трудоемкость.

Известен способ изготовления гипсовых повязок, включающий механическое нанесение гипсового порошка через сито и втирание гипсового порошка при помощи валика.

Недостатками этого способа являются неудовлетворительное втирание гипса в марлю и неравномерное покрытие гипсобинта и запыленности, тяжелые условия работы.

Наиболее близким является способ изготовления гипсовых повязок, включающий нанесение сухого гипса на поверхность марли путем протягивания ее через слой гипса и закрепление гипсовой массы на марле, втиранием гипса в бинт щетками и впрессованием валиком и прижимным роликом.

Недостатком способа является невысокое качество повязок за счет осыпания сухого гипса с краев бинта при транспортировке и их высокая стоимость.

Известно устройство для изготовления гипсовых повязок, включающее емкость для гипсового порошка с прорезями в дне, через которые на подложку просыпается гипс и наматывается рукояткой на валик.

Недостатком этого устройства является неравномерное и рыхлое без втирания покрытие гипсов подложки, тугая закатка гипсополотна в рулоны и неудовлетворительные условия труда.

Наиболее близким является устройство для изготовления гипсовых повязок, включающее ножи, марлепротяжный механизм, узел нанесения гипсовой массы, содержащий герметичную емкость с днищем и крышкой и узел закрепления гипсовой массы на основе, состоящей из втирающих гипс щеток и вспрессовывающих валика и ролика (1).

Недостатком этого устройства является его низкая эксплуатационная надежность из-за контакта сухого гипса с движущимися механизмами, установленными внутри корпуса, и невысокое качество бинтов из-за осыпания сухого гипса с бинта при транспортировке и применении.

Техническим результатом предполагаемого изобретения является повышение качества гипсовых повязок и снижение их стоимости.

Этот результат достигается тем, что в сравнении с известным способом изготовления гипсовых бинтов, включающим нанесение и закрепление гипсовой массы, в предполагаемом изобретении нанесение осуществляют путем обработки текстильной основы суспензией, содержащей клеевой раствор и гипсовое вяжущее в соотношении от 1:1 до 1:4, а закрепление массы ведут подогревом до полного ее высыхания. При этом используют клеевой раствор, полученный путем последовательного смешения воды, клея и спирта при следующем соотношении ингредиентов, мас. вода 20-50; эфир целлюлозы 1-5; спирт 45-79.

Технический результат достигается также за счет того, что установка для изготовления гипсовых повязок, включающая марлепротяжный механизм, узел нанесения гипсовой массы, связанный с ним кинематически узел закрепления массы на текстильной основе и устройство для разрезания заготовок на изделия, дополнительно снабжена аппаратами для приготовления клеевого раствоpа и гипсовой суспензии, установленными перед узлом нанесения гипсовой массы, выполненным в виде емкости без днища и опорной плиты, смонтированной под емкостью с возможностью регулирования зазора между ними, а узел закрепления гипсовой массы выполнен в виде сушилки с механизмом поперечного растяжения текстильного материала.

Применение таких приемов и введение дополнительных механизмов обеспечивают повышение качества гипсовых повязок за счет равномерного нанесения и прочного закрепления пластичной гипсовой массы на марле и оптимальной намотки гипсовых повязок, позволяющей быстро и равномерно пропитать материал водой перед наложением повязки.

Кроме того, перечисленные приемы и выполнение отдельных узлов особым образом обеспечивает снижение стоимости повязки в результате высокой производительности и применения легко механизируемого и автоматизируемого оборудования.

Гипсовые повязки по предлагаемому техническому решению изготавливали следующим образом.

Предварительно готовили клеевой раствор.

При подборе клеевых составов в качестве основы были использованы водорастворимая метилцеллюлоза марок МЦ-10, МЦ-С и КМЦ. Простой метиловый эфир целлюлозы представляет собой твердое вещество белого цвета, выпускается в виде мелкорезаной волокнистой массы без запаха. Сначала клей замачивали в небольшом количестве горячей воды с температурой 80-90^oC, затем полученную суспензию выдерживали незначительное время и разбавляли холодным растворителем. Дальнейшее разбавления раствора осуществляли водным раствором спирта (этанола, метанола, пропанола). Полученный клеевой раствор непрерывно подавали в аппарат для приготовления гипсоклеющей суспензии, туда же вводили быстротвердеющее вяжущее. Полученную гипсовую суспензию загружали в емкость без днища, между которой и опорной плитой протягивали марлю. Толщину слоя гипсовой суспензии на марле регулировали зазором меду нижней поверхностью емкости и опорной плитой. Марлю с нанесенным на нее оптимальным слоем гипсовой суспензии подавали в сушилку с механизмом, позволяющим регулировать натяжение марли в процессе сушки. Режим сушки полуфабриката подбирали в зависимости от состава гипсовой суспензии и свойств исходных компонентов. Температуру теплоносителя держали в пределах 60-90^oC и сушили в течение 5-15 мин. Высушенный полуфабрикат сворачивали в рулон и затем разрезали на бинты.

На чертеже изображена предлагаемая установка для изготовления гипсобинтов.

Установка для гипсовой повязки имеет узел для приготовления клеющего растворителя, включающий емкость 1 для замачивания клеевой основы водой и мешалку 2, аппарат для приготовления гипсовой суспензии 3, узел нанесения гипсовой суспензии, содержащей емкость 4 без днища, опорную плиту 5, регулятор 6 зазора между емкостью и опорной плитой, марлепротяжный механизм 7, сушилку 8 с механизмом поперечного растяжения марли 9, устройство для разрезки полотна марли и намотки гипсовых бинтов 10.

Установка работает следующим образом.

В емкость 1 загружают эфир целлюлозы и вливают часть воды. По истечении определенного времени в емкость 1 вливают спирт, остальную воду и перемешивают в мешалке 2. Полученный клеевoй раствор непрерывно подают в аппарат для приготовления гипсовой суспензии 3, туда же вводят молотое быстротвердеющее вяжущее.

Приготовленную гипсовую суспензию подают в емкость 4 узла нанесения суспензии на марлю, установленной над опорной плитой 5. Емкость 4 не имеет днища и снабжена винтами регулятора зазора 6, при помощи которого регулируется величина зазора между низом емкости 4 и опорной плитой 5, что обеспечивает оптимальную толщину слоя гипсоклеющего раствора на марле.

Рулон марли устанавливают в марлепротяжном механизме 7, с которого марля проходит под емкостью 4 над опорной плитой. При продвижении марли под емкостью 4 на нее наносится гипсовая суспензия. После прохода под емкостью 4 марлю захватывают механизмом для растяжения марли 9 и растягивают в поперечном направлении. В таком состоянии марля с нанесенным слоем поступает в сушилку 8. После сушки марлю с закрепленным гипсовым вяжущим сматывают и подают на устройство 10 для резки на гипсовые повязки.

Конкретные примеры изготовления гипсовых повязок представлены в таблице.

Примеры 1-3 осуществляли по предлагаемому техническому решению, примеры 4-5 выполняли с запредельными параметрами способа, пример 6 воспроизводили по прототипу.

Из таблицы видно, что только использование предлагаемого сочетания и последовательности технологических операций позволяет получить гипсовые повязки с высокой прочностью сцепления гипса с подложкой, равномерной и быстрой пропиткой гипсовых повязок водой перед наложением повязки, что в конечном счете определяет и ее прочность.

Кроме того, использование предлагаемой установки позволяет повысить производительность, эксплуатационную надежность технологического процесса и тем самым снизить стоимость готовых изделий.

Прелагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве гипсовых повязок без каких-либо ограничений и особых условий.