способ регенерации активированного угля
Классы МПК: | B01J20/34 регенерация или реактивация C01B31/08 активированный уголь |
Автор(ы): | Левинсон В.Г., Ивахнюк Г.К., Лейкина Г.К., Глухарев Н.Ф., Штабной В.А. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "ЭКОФОР" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-11-30 публикация патента:
20.01.1997 |
Активированный уголь после использования его для очистки сахарных сиропов смешивают со щелочным экстрагентом. Через полученную суспензию активированного угля пропускают смесь кислорода и воздуха. Затем на суспензию воздействуют электрогидравлическими ударами, инициируемыми токами с напряжением 36 - 39 кВ. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ регенерации активированного угля, включающий приготовление суспензии активированного угля в щелочном экстрагенте и пропускание через нее смеси газообразного окислительного агента и воздуха, отличающийся тем, что после пропускания осуществляют обработку электрогидравлическими ударами, инициируемыми импульсными токами с напряжением 36 39 кВ, а в качестве окислительного агента используют кислород.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способу регенерации активированного угля, используемого при очистке сахарных сиропов. Известен способ регенерации активированного угля, включающий приготовление суспензии активированного угля в щелочном экстрагенте подачей последнего через уголь и одновременное пропускание смеси озона и воздуха /1/. Недостатками способа являются значительные потери при регенерации и высокая зольность регенерированного угля. Задачей изобретения является снижение потерь угля и уменьшение регенерированного угля. Пример 1. Для обеспечения регламентированного течения реализуемого технологического процесса осуществили приготовление суспензии отработанного активированного угля в щелочном экстрагенте. В частности, взяли угольную массу, образованную активированным углем марки ОУ-Б, отработанным в процессе очистки раствора глюкозы, который в исходном состоянии обладал сахаристостью 23o, содержанием неорганических примесей 0,19 мас. содержанием органических примесей 0,62 мас. В качестве щелочного экстрагента использовали 3% раствор карбоната натрия, который был нагрет до температуры 60oС. При приготовлении суспензии обеспечили доведение концентрации в дисперсной суспензионной системе твердой фазы до 5 мас. Далее пропустили через суспензию окислительный агент, представляющий собой смесь воздуха с кислородом, концентрация которого составила 40 мас. Окислительный агент подводили к твеpдой фазе суспензии из расчета 20 мас. добиваясь ее кислородосодержания 5 мас. После пропускания газообразного окислителя осуществили обработку суспензии электрогидравлическими ударами, инициируемыми импульсными токами с напряжением 36 кВ. Напряжение снимали с электрической емкости величиной 0,1 мкФ. Импульсные токи формировали электрические разряды, проходящие через электродный промежуток величиной 15 мм. Частоту разрядов поддерживали равной 6 Гц. Удельная концентрация импульсов составляла 600 ед. на 1 кг твердой фазы. На конечной стадии реализуемого процесса произвели отделение активированного угля от щелочного экстрагента и обезвоживание угольной массы до влажности 58 мас. Полученную угольную пасту подвергли пастеризации в течение 20 мин при температуре 180oС. Полученный регенерированный адсорбент охладили в условиях изолирования от внешней среды. Характеристики регенерированного активированного угля даны в приведенной таблице. Пример 2. Реализуемый процесс вели при наличии соответствия всех условий примеру 1 за исключением того, что импульсные токи для инициирования электрогидравлических ударов формировали с напряжением 39 кВ. Характеристики регенерированного активированного угля даны в приведенной таблице. Пример 3. Реализуемый процесс вели при наличии соответствия всех условий примеру 1 за исключением того, что импульсные токи для инициирования электрогидравлических ударов формировали с напряжением 37 кВ. Характеристики регенерированного активированного угля даны в приведенной таблице. Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является обеспечение повышенной эффективности регенерации (снижение потерь активированного угля и уменьшение его зольности).Класс B01J20/34 регенерация или реактивация
Класс C01B31/08 активированный уголь