способ получения оксида кадмия

Формула изобретения

Способ получения оксида кадмия путем электрохимического окисления кадмия в щелочном растворе переменным электрическим током промышленной частоты и последующего отделения, отмыва, сушки и прокалки осадка оксида кадмия при 800-850^oС в течение 3,5-4,0 ч, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, в качестве щелочного раствора используют гидроксид калия, а окисление ведут пульсирующим током однополупериодного выпрямления с амплитудной плотностью тока 1,0-4,0 А/см² в 0,5-8,0 моль/дм³ растворе гидроксида калия при 25-35^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения неорганических веществ, в частности к способам получения порошков, и может быть использовано в производстве кадмиевого электрода для химических источников тока.

Целью настоящего изобретения является ускорение процесса электрохимического окисления кадмия.

Поставленная цель достигается тем, что получение оксида кадмия проводят путем электрохимического окисления пульсирующим током однополупериодного выпрямления промышленной частоты амплитудной плотностью 1,0-4,0 В/см² в 0,5-0,8 моль/дм³ растворе КОН при 25-35^oC.

Полученный после электролиза гидрооксид кадмия отделяют, промывают, сушат и прокаливают при 800-850^oC в течение 3,5-4 часов.

Сущность изобретения иллюстрируется примерами.

Пример 1. Подвергают электролизу пульсирующим током однополупериодного выпрямления промышленной частоты (50 Гц) 2 моль/дм³ раствор КОН с кадмиевым рабочим электродом площадью 2 см², в качестве вспомогательного электрода используют кадмиевую пластину 10 см². Условия электролиза: амплитудная плотность тока 1 А/см², температура электролита 25^oC, время 1 час. Потеря массы кадмиевого электрода - 0,173 г. Полученный после электролиза порошок гидроксида кадмия отмывают от щелочи, сушат при 60^oC и прокаливают при 830^oC в течение 3 часов.

Скорость разрушения электрода 86,5 мг/см²ч, удельная поверхность 12,2 м²/г.

Примеры 2-14. Способ осуществляется аналогично примеру 1, скорость разрушения электрода в зависимости от заявляемых параметров приведена в таблице.

Использование плотности тока ниже 1,0 А/см² приводит к снижению скорости процесса также, как и использование раствора КОН с концентрацией меньше 0,5 моль/дм³ и выше 8 моль/дм³. Кроме этого, использование раствора с концентрацией КОН меньше 0,5 моль/дм³ повышает напряжение на электролизере, что приводит к значительному выделению "джоулева тепла" и нагреву электролита также, как и увеличение плотности тока больше 4,0 А/дм².

Использование пульсирующего тока однополупериодного выпрямления промышленной частоты 50 Гц позволяет применять стандартное выпрямительное устройство, выпускаемое промышленностью.