способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы
Классы МПК: | C08G63/52 поликарбоновые кислоты или полиоксисоединения, в которых по крайней мере один из двух компонентов содержит алифатическую ненасыщенную связь |
Автор(ы): | Лиакумович А.Г., Самуилов Я.Д., Будкин В.А., Старовойтов В.И., Соловьева Н.Б., Гольдберг Ю.М. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество закрытого типа "Промышленно-финансовая группа "Ассоциация "Внедрение" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-04-28 публикация патента:
27.01.1997 |
Использование: различные композиционные материалы, стеклопластики; изготовление кузовных деталей автомобилей. Сущность изобретения: в способе получения ненасыщенной полиэфирной смолы в качестве спиртового компонента используют смесь диэтиленгликоля и этиленгликоля, в качестве модифицирующего компонента - ангидрид эндо-норборнен-2,3-дикарбоновой кислоты. Процесс проводят в присутствии воды при мольном соотношении малеинового ангидрида, ангидрида эндо-норборнен-2,3-дикарбоновой кислоты, диэтиленгликоля, этиленгликоля и воды (0,3 - 0,4) : (0,6 - 0,7) : (0,8 - 0,9) : (0,2 - 0,3) : (0,04 - 0,2) соответственно. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы путем взаимодействия малеинового ангидрида, спиртового и модифицирующего компонентов в атмосфере инертного газа при 100 120oС в течение 1 2 ч, повышения температуры до 200 210oС и вакуумирования смеси, отгонки реакционной воды с последующим растворением полученного полиэфира в стироле, отличающийся тем, что в качестве спиртового компонента используют смесь диэтиленгликоля и этиленгликоля, в качестве модифицирующего компонента ангидрид эндо-норборнен-2,3-дикарбоновой кислоты и процесс проводят в присутствии воды при мольном соотношении малеинового ангидрида, ангидрида эндо-норборнен-2,3-дикарбоновой кислоты диэтиленгликоля, этиленгликоля и воды (0,3 0,4) (0,6 0,7) (0,8 -0,9) (0,2 0,3) (0,04 0,2) соответственно.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к полиэфирным смолам, в частности к усовершенствованному способу получения ненасыщенной полиэфирной смолы, обладающей повышенной прочностью, ударной вязкостью и твердостью, которую можно применять в различных композиционных материалах, стеклопластиках, для изготовления кузовных деталей автомобилей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы путем взаимодействия малеинового ангидрида, спиртового и модифицирующего компонентов в атмосфере инертного газа при 100 120oС в течение 1 2 ч, повышения температуры до 200 210oC и вакуумирования смеси, отгонки реакционной воды с последующим растворением полученного полиэфира в стироле. В соответствии с известным способом процесс осуществляют следующим образом: в реактор с рубашкой загружают диэтиленгликоль и при работающей мешалке добавляют малеиновый и фталевый ангидриды. Соотношения загружаемых компонентов следующие: диэтиленгликоль 50,46 (1,10 моль); малеиновый ангидрид 28,25 (0,67 моль); фталевый ангидрид 21,29 (0,33 моль). Затем температуру в реакторе поднимают до 120 125oC в течение 1,5 2,5 ч и выдерживают при этой температуре 1 ч. Затем в течение 4 6,5 ч температуру поднимают до 205![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072044/177.gif)
![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072005/183.gif)
![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072005/183.gif)
![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072005/183.gif)
![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072005/183.gif)
![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072030/961.gif)
Полученный полиэфир (67 мас. долей) смешивают при температуре 50oC со 101,4 г (33 мас. доли) стирола. Перемешивание продолжают 3 ч до получения гомогенного прозрачного раствора светло-желтого цвета. Всего получают 305,7 г продукта (99,5%) смолы с удельным весом 1,1552 г/см3. Затем к 100 г полученной смолы добавляют 6,0 г ускорителя УНК-2 и далее ведут отверждение образца по методике, указанной выше. Полученный образец имеет следующие характеристики: усадка 8 8,5 прочность при разрыве 750 800 кгс/см2; прочность при изгибе 950 - 1100 кгс/см2; ударная вязкость 12 18 кгс
![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072005/183.gif)
![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072005/183.gif)
![способ получения ненасыщенной полиэфирной смолы, патент № 2072368](/images/patents/400/2072005/183.gif)
Класс C08G63/52 поликарбоновые кислоты или полиоксисоединения, в которых по крайней мере один из двух компонентов содержит алифатическую ненасыщенную связь