установка для обезвреживания промышленных стоков

Формула изобретения

1. Установка для обезжиривания промышленных стоков, включающая гидравлически связанные между собой контактные и контрольный чаны, оснащенные перемешивателями пульпы, отличающаяся тем, что контактные чаны выполнены в виде блока в форме кольца, секционированного по крайней мере на две секции, из которых входная снабжена патрубками для ввода пульпы и окислительного раствора в перемешиватель пульпы, а выпускная сливным патрубком, соединенным с контрольным чаном.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перемешиватель пульпы выполнен в виде циркуляционной трубы с гребным винтом в верхней части.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок контактных чанов смонтирован сверху контрольного чана, при этом последний оснащен пневматическим перемешивателем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки промышленных сточных вод, в частности обезвреживанию промышленных, преимущественно цианистых стоков окислителями.

Известна установка для обезвреживания цианистых промышленных стоков хлорной известью, включающая гидравлически связанные между собой смеситель циансодержащой пульпы с хлорной известью, контактные чаны, пробоотборник и хвостовой зумпф, в которой исходная пульпа обезвреживается раствором хлорной извести при двух-трех стадиальном перемешивании в контактных чанах и затем после усреднения состава хвостов по остаточному содержанию цианидов в контрольном чане сбрасывается в хвостохранилище [1]

Известная установка является наиболее близкой к предлагаемой и выбрана в качестве прототипа.

К недостаткам установки относится низкая интенсивность обезвреживания пульпы из-за неравномерного смешивания ее с обезвреживающим раствором в контактных чанах с импеллерной мешалкой, что в свою очередь снижает производительность установки по пульпе.

Кроме того, использование на каждой ступени обезвреживания двух отдельных аппаратов обусловливает громоздкость установки и, как следствие, непроизводительное использование производственных площадей.

Задачей изобретения является повышение производительности и компактности установки.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке для обезвреживания промышленных цианистых стоков, включающей гидравлически связанные между собой контактные и контрольный чаны, оснащенные перемешивателями пульпы, контактные чаны выполнены в виде блока в форме кольца, секционированного по крайней мере на две секции, из которых входная снабжена патрубками для ввода пульпы и обезвреживающего окислительного раствора в перемешиватель пульпы, а выпускная сливным патрубком, соединенным с контрольным чаном.

При этом в предпочтительном варианте выполнения изобретения перемешиватель пульпы выполнен в виде циркуляционной трубы с гребным винтом в верхней части.

Кроме того, блок контактных чанов смонтирован сверху контрольного чана, а последний оснащен пневматическим перемешивателем пульпы.

Соответствие заявляемого изобретения требованию новизны обусловлено тем, что совокупность его существенных признаков неидентична существенным признакам прототипа.

Соответствие заявляемого изобретения требованию изобретательского уровня обусловливается тем, что совокупность его отличительных признаков благодаря интенсификации окисления пульпы за счет смешивания ее с окислителем гребным винтом непосредственно в перемешивателе позволяет повысить скорость процесса и, как следствие, производительность установки по пульпе за счет ускорения растворения обезвреживающего реагента в объеме пульпы, находящейся в контактном чане.

Кроме того, компоновка контактных чанов в виде блока секций и размещение их на контрольном чане, а также оснащение последнего пневматическим перемешивателем упрощает конструкцию и повышает компактность установки, что, в свою очередь, позволяет за счет использования освобождающихся производственных площадей для размещения гидрометаллургического оборудования основного технологического процесса повысить производительность золотоизвлекательной фабрики по руде.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки, на фиг. 2 вид сверху фиг. 1.

Установка содержит контактные чаны, выполненные в виде блока 1 в форме кольца, секционированного радиальными перегородками 2, например, на шесть смежных призматических секций 3^1-6 с общим днищем 4 и крышкой 5, представляющих собой три стадии обезвреживания, и контрольный чан 6 для завершения реакции окисления и оперативного контроля остаточного содержания цианидов в пульпе.

Секции 3^1-6 смонтированы сверху контрольного чана 6, соединены между собой от входной до выпускной переточными отверстиями 7, выполненными в виде циркуляционной трубы 8 с напорным гребным винтом 9 в верхней части.

В наружной стенке первой (входной) секции 3¹ блока установлен патрубок 10 для ввода пульпы в перемешиватель, а в крышке 4 каждой нечетной секции блока, образующей со смежной четной секцией отдельную ступень обезвреживания, размещен патрубок 11 для ввода обезвреживающего раствора. Для смешивания обезвреживающего раствора и пульпы непосредственно в циркуляционной трубе 8 нижние выпускные концы патрубков 10 и 11 размещены над входным концом трубы 8.

Для слива отработанной пульпы из секции 3⁶ блока 1в контрольный чан 6 в днище секции выполнен сливной патрубок 12, верхний конец которого размещен под нижней кромкой переточного отверстия 7.

В контрольном чане 6 для слива обезвреженной пульпы в хвостохранилище установлен сливной патрубок 13, а для ускорения завершения реакции окисления цианидов смонтирован пневматический перемешиватель 14.

В центре блока 1 расположена шахта 15, образованная внутренними стенками секций 3^1-6, в верхней части которых выполнены вентиляционные проемы 16. Для отсоса воздуха из шахты 15 в центре крышки 4 установлен патрубок 17.

Установка работает следующим образом.

Подлежащая обезвреживанию, например, от цианидов, пульпа и обезвреживающий раствор гипохлорида кальция подаются в секцию 3¹ первой стадии обезвреживания через патрубки 10 и 11, соответственно, в верхнюю часть циркуляционной трубы 8, где интенсивно смешиваются гребным винтом с прокачиваемой по трубе пульпой, находящейся в секции.

Из секции 3¹ обезвреживаемая пульпа переливается через переточное отверстие 7 в следующую секцию 3², где аналогичным образом перемешивается до уменьшения концентрации цианидов в пульпе на 90-95%

Затем пульпа поступает на вторую ступень обезвреживания в секцию 3³, в которую одновременно через патрубок 11 подается обезвреживающий раствор из расчета снижения остаточной концентрации цианида на 85-95%

Из секции 3³ пульпа после смешивания с обезвреживающим раствором в циркуляционной трубе 8 и перемешивания с прокачиваемой через нее пульпой переливается в секцию 3⁴, где аналогично перемешивается до указанного снижения остаточной концентрации цианидов.

Затем пульпа аналогичным образом последовательно проходит секции 3⁵, 3⁶ третьей стадии обезвреживания, где обрабатывается до достижения концентрации цианида в пульпе не более 0,1 мг/л.

Из секции 3⁶ пульпа через патрубок 12 сливается в контрольный чан 6, где агитируется пневматически перемешивателем 14 в течение 30 мин для завершения химических реакций перед оперативным контролем остаточной концентрации цианидов и затем через патрубок 13 сбрасывается в хвостохранилище.

Таким образом, предлагаемая конструкция установки за счет интенсификации смешивания пульпы с обезвреживающим раствором позволяет сократить продолжительность обезвреживания пульпы на каждой стадии до 3-7 мин и тем самым повысить производительность установки по пульпе на 50%

Кроме того, повышение компактности установки, обеспечивая возможность размещения на освобождающихся производственных площадях дополнительного оборудования основного гидрометаллургического процесса, позволяет повысить производительность фабрики по руде.