штыковое соединение деталей

Формула изобретения

1. Штыковое соединение деталей, содержащее фиксируемую деталь в виде втулки с фланцем и противолежащими приливами и базовую деталь, выполненную с отверстием и сопряженными с ним радиальными прорезями, соответственно под втулку и ее приливы, средство угловой фиксации соединяемых деталей, отличающееся тем, что средство угловой фиксации образовано радиальными противолежащими гребнями, выполненными на фланце со смещением относительно оси расположения приливов на угол, равный углу взаимного поворота деталей при их соединении с радиальными прорезями базовой детали, при расположении в них указанных гребней.

2. Соединение деталей по п. 1, отличающееся тем, что втулка выполнена с противолежащими прорезями, примыкающими к фланцу и расположенными над гребнями.

3. Соединение деталей по п. 1, отличающееся тем, что приливы выполнены с заходными скосами под гребни.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к разъемным соединениям и может быть использовано в машиностроении для обеспечения сборки деталей, преимущественно для установки клавишных переключателей на пультах, клавиатурных панелях персональных компьютеров, телеграфных аппаратов, механо-электронных и электронных пишущих машинок.

Известно штыковое соединение деталей, одна из которых имеет охватывающий элемент, а другая охватываемую круговую кромку с проходными вырезами, контактирующих друг с другом под действием упругих сил охватывающего элемента (1).

Элемент стопорения в данном устройстве выполнен совместно с одной из деталей.

Соединение является простым в изготовлении и обеспечивает простоту сборки.

Однако известное соединение по отношению к указанной области применения обладает следующими недостатками: охватывающий элемент (деталь) не только пир установке, но и после сборки находится в подпружиненном состоянии и при осевых нагрузках на охватывающую деталь возможно ее осевое перемещение, что может привести к колебаниям корпуса клавишного переключателя при вибрации и ударах. В связи с тем что взаимная фиксация осуществляется пружинящими свойствами охватывающей детали и упором, препятствующим развороту охватывающей детали в одном направлении, взаимная угловая фиксация соединяемых деталей является ненадежной, что может привести к взаимному угловому повороту объединяемых деталей в процессе эксплуатации.

Перед установкой охватывающей детали необходимо разжать ее пружинные элементы, чтобы завести их в охватываемую деталь, что значительно усложняет сборочно-монтажные работы.

Указанные недостатки в изобретении устраняются тем, что охватывающий элемент состоит из фланца и противолежащих ему приливов, при этом на контактной поверхности фланца выполнены выступы, обеспечивающие упругое взаимодействие с охватываемой деталью шириной, равной ширине проходных вырезов, а приливы расположены относительно прорезей под углом поворота деталей при соединении их друг с другом.

Благодаря этому обеспечивается надежное стопорение, исключающее осевое перемещение и угловой поворот охватывающего элемента при воздействии вибраций и ударов. Охватывающий элемент в установленном положении находится не в напряженном состоянии, что исключает разрушение ее от усталостной прочности.

Кроме того, проходные вырезы, кроме функции пропускания приливов при установке выполняют в сочетании с выступами фланца охватывающего элемента роль фиксатора.

Отличиями предложенного штыкового соединения является также то, что в детали с охватывающим элементом возле опорной поверхности фланца в местах расположения выступов выполнены прорези, а приливы со стороны вхождения в контакт с поверхностью охватываемой круговой кромки имеют скосы, что исключает предварительное разведение охватывающих элементов.

На фиг. 1 показана конструкция предложенного технического решения, вид снизу, на фиг. 2 то же, вид сбоку, на фиг.3 то же, вид сверху, на фиг.4 - втулка, на фиг. 5 втулка вид снизу, на фиг.6 то же вид сверху, на фиг.7 - приливы втулки.

Одна из деталей штыкового соединения цилиндрическая втулка 1 содержит фланец 2 и противолежащие ему приливы 3, которые в сочетании являются охватывающим элементом. Плата 4, в отверстии которой установлена цилиндрическая втулка 1, имеет вырезы 6. На контактной поверхности фланца 2, прилегающей к плате 4, выполнены выступы 7, шириной, равной ширине вырезов 6. Вырезы 6 расположены по окружности на величину угла поворота втулки при ее соединении с платой.

Возле опорной поверхности фланца 2 детали 1 с охватывающим элементом в местах расположения выступов 7 выполнены прорези 8.

Приливы 3 со стороны контакта с платой 4 имеют скосы 9.

Сборка соединения производится следующим образом. Втулка 1 с нижней стороны платы 4 приливами 3 заводится в вырезы 6. Размер n скоса 9 больше величины m выступа 7. Поэтому ключом или вручную втулка 1 разворачивается в направлении скоса 9 прилив 3. При этом за счет упругих сил втулки 1 фланец 2 отжимается от своего исходного положения и выступ 7 скользит по нижней поверхности платы 4. Прорезь 8 уменьшает упругие силы, требуемые для деформации фланца 2 при установке детали 1 в плату 4.

При повороте втулки 1 на угол поворота деталей выступы 7 западают в прорези 6 платы 4 и деталь 1 соединяется с платой 4 и фиксируется как в угловом, так и в осевом направлении. При этом никаких внутренних напряжений во втулке 1 не возникает.