устройство для измерения давления

Формула изобретения

Устройство для измерения давления, содержащее капиллярную трубку со шкалой давления и компенсатор температурных погрешностей, выполненный в виде термометра со шкалой, подключенные к резервуару, отличающееся тем, что капиллярная трубка выполнена с масляным индикатором и с открытым наружным концом и расположена горизонтально, шкала трубки установлена с возможностью продольного перемещения, а параллельно ей расположена дополнительная шкала температуры, при этом резервуар заполнен газом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при создании технических средств для измерения атмосферного давления.

Известны различные конструкции устройств для измерения атмосферного давления, действие которых основано на свойствах мембранной анероидной коробки деформироваться при изменении атмосферного давления (1).

Недостатком известных устройств является низкая точность измерения (5 мм рт.ст.), сложность конструкций и относительно высокая стоимость изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является устройство для измерения давления, содержащее капиллярную трубку со шкалой давления и компенсатор температурных погрешностей, выполненный в виде термометра со шкалой, подключенные к резервуару (2).

Однако существующее устройство не обладает необходимой чувствительностью и не обеспечивает нужную точность измерения давления из-за остаточных явлений деформации резервуара.

Целью настоящего изобретения является повышение чувствительности и точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для измерения давления, содержащем капиллярную трубку со шкалой давления и компенсатор температурных погрешностей, выполненный в виде термометра со шкалой, подключенные к резервуару, капиллярная трубка выполнена с масляным индикатором и с открытым наружным концом и расположена горизонтально, шкала трубки установлена с возможностью продольного перемещения, а параллельно ей расположена дополнительная шкала температуры, при этом резервуар выполнен герметичным и заполнен газом.

На чертеже представлен общий вид устройства для измерения давления.

Устройство содержит корпус 1 с крепежными отверстиями 2, резервуар 3, прикрепленный к корпусу 1 с помощью хомутика 4. Устройство содержит также капилляр 5 с изогнутым концом 6, введенным в полость резервуара 3 посредством резиновой пробки 7. Второй конец капилляра 8 прикреплен к корпусу 1 с помощью второго хомутика 9. Капилляр 5 с двух сторон имеет уширенные полости 10 и 11. Внутри капилляра 5 размещен масляный индикатор 12, представляющий собой каплю подкрашенного машинного масла, либо каплю подкрашенной полиэтилсилаксановой жидкости, свободно перемещающуюся внутри капилляра 5 при малейшем изменении атмосферного давления. Над капилляром 5 размещен с возможностью свободного перемещения вдоль нее посредством направляющей 13 шкала давления 14. Последняя содержит указатель 15, выполненный в данном случае в виде риски. Над шкалой давления 14 размещена шкала температуры 16, которая в данном случае нанесена непосредственно на поверхность корпуса 1. При этом деление шкалы температуры выполнено по длине равным ходу перемещения масляного индикатора 12 в капилляре, при изменении температуры газовой смеси в резервуаре на 1^oС. Устройство содержит также датчик температуры 17, в качестве которого в данном случае используется обычный термометр, размещенный рядом с баллоном 3, либо введенный в ее полость с помощью резиновой пробки 7, так как это показано на чертеже. В рабочем положении устройство должно быть прикреплено к стенке посредством отверстий 2. При этом капилляр 5 должен быть выставлен по горизонтали.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно по термометру 17 определяют температуру газов внутри резервуара 3. Затем, перемещая вдоль направляющей 13 шкалу давления 14, совмещают указательную риску 15 с цифровым значением температуры по шкале 16. Так, например, если по термометру 17 температура в колбе будет равна 20^oС, то указательную риску 15 надо совместить с цифровым значением температуры по шкале 16, соответствующим 20^oС. После выполнения указанных операций по шкале давления 14 над уровнем масляного индикатора определяют истинное значение атмосферного давления.

При повышении атмосферного давления масляный индикатор 12 будет перемещаться влево, т.е. в сторону резервуара 3, а при понижении давления - вправо. При этом перемещение масляного индикатора внутри капилляра 5 будет продолжаться до тех пор, пока давление в резервуаре 3 не будет равно атмосферному давлению.

Наличие на концах капилляра 5 уширенных полостей 10 и 11 исключает возможность попадания масла в резервуар 3, либо его выброс из капилляра 5 в атмосферу.

Предложенное техническое решение в сравнении с известными имеет простую конструкцию, обладает высокой чувствительностью и обеспечивает высокую точность измерения атмосферного давления.