способ производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно плодов и ягод и способ заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки плодов и ягод и пищевых продуктов из них

Формула изобретения

1. Способ производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно плодов и ягод, включающий сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, расфасовку и/или упаковку в тару или контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование на хранение и/или на реализацию, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по хранению и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнением по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорной элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскос- ти контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого, с количеством штырей не менее пяти, приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранникам по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение консервированных продуктов из плодов и ягод осуществляют при температуре от 5 до 15^oС, замороженных от -5 до -25^oС, а хранение плодов и ягод осуществляют при температуре от 0 до 10^oС в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0 до 10^oС в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен хранилища.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85-1,7 м.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95-1,7 м.

4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0-1,6 его ширины.

5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

6. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противо- положных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

11. Способ по пп.5, 7 10, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют разными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

13. Способ по пп. 1 и 12, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее, чем одной полкой, и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

14. Способ по пп.5 13, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

15. Способ по пп.5 14, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

17. Способ по пп.5 16, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

18. Способ по пп.1 17, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

23. Способ по пп.1 22, отличающийся тем, что ограждение торцовой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

24. Способ по пп.1 23, отличающийся тем, что ограждение стенок выполняют с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

25. Способ по пп.1 24, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

26. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

27. Способ по пп.1 26, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионно-стойкого материала.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что по крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

29. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

30. Способ по пп.1 29, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

32. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

33. Способ по пп.1 32, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

34. Способ по пп.32 и 33, отличающийся тем, что примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

35. Способ по пп.1,32 34, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет на части длины стены переменный радиус кривизны.

36. Способ по пп.1 35, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

37. Способ по п.36, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

38. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью, переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

39. Способ по пп.1 и 38, отличающийся тем, что штыри жестко прикрепляют к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

40. Способ по п.39, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

41. Способ по пп.1, 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

42. Способ по пп.1,38 40, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

43. Способ по пп.1,38 40, отличающийся тем, что часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

44. Способ по пп.1,38 40, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

45. Способ по пп.1,38 40, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

46. Способ по пп.1,38 40, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

47. Способ по пп.1,38 40, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

48. Способ по пп.1,38 47, отличающийся тем, что штыри, и/или торцовые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

49. Способ по пп.1,38 47, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

50. Способ по п.48, отличающийся тем, что по крайней мере штыри или скобы выполняют из металлопласта.

51. Способ по п.1, отличающийся тем, что при складировании затаренное сырье и/или продукты пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

52. Способ по п.51, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 высоты стойки.

53. Способ по пп.51 и 52, отличающийся тем, что ветви связывают между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

54. Способ по пп. 51 53, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 1,2 высоты стойки.

55. Способ по п.54, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

56. Способ по пп.51 55, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

57. Способ по пп.51 56, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытиями, или пола камеры.

58. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть упакованных в тару продуктов перед складированием в камеры объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

59. Способ по п.58, отличающийся тем, что упакованные в тару продукты, объединенные в пакеты, хранят, отгружают и отправляют на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

60. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

61. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой ленты.

62. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

63. Способ по пп.58 62, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

64. Способ по пп.58 63, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее чем одной монтажной петлей.

65. Способ по пп.58,59,64, отличающийся тем, что пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

66. Способ по п.65, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов.

67. Способ по п.66, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

68. Способ по п.59, отличающийся тем, что если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного, их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

69. Способ по п.59, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

70. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения.

71. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

72. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

73. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

74. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

75. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

76. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки, соответствующей нижней направляющей.

77. Способ по пп.70 76, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

78. Способ по пп.70 77, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

79. Способ по пп.70 76, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации, и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

80. Способ по пп.70 77, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона, фиксации в этом положении и обратного утапливания.

81. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

82. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что опорные элементы присоединяют к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

83. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

84. Способ по п. 83, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

85. Способ по пп.1 84, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

86. Способ по пп.1 84, отличающийся тем, что контейнер снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

87. Способ по п.86, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением для вакуумирования и герметизации.

88. Способ по п.86, отличающийся тем, что вкладыш выполняют составным из наружной и внутренней оболочек и снабжают решеткой-гнетом, фиксатором для закрепления решетки-гнета внутри наружной оболочки, рассолом и картонным вкладышем для создания гладкой внутренней поверхности и предохранения наружной оболочки от проколов.

89. Способ по п.88, отличающийся тем, что оболочки выполняют из полиэтилена.

90. Способ по пп.1 37, 70 85, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

91. Способ по п.1, отличающийся тем, что сетку аэропрозрачного ограждения контейнера выполняют с размером ячеек, не превышающим размеры сырья, а мойку по крайней мере части сырья осуществляют в контейнере.

92. Способ по п.91, отличающийся тем, что при использовании плодов их перед мойкой отмачивают, причем по крайней мере часть сырья помещают в водонепроницаемый вкладыш, который располагают внутри контейнера, заполняют вкладыш водой и отмачивают эту часть сырья непосредственно в контейнере.

93. Способ по пп.1 и 91, отличающийся тем, что при производстве компотов из плодов, перед мойкой плоды сортируют и калибруют, причем сетки аэропрозрачного ограждения контейнера выполняют с различными типоразмерами ячеек, соответствующими откалиброванным размерам плодов, укладывают плоды в контейнеры с размерами ячеек, не превышающими размеры плодов, и производят их мойку непосредственно в контейнере.

94. Способ по пп.91 и 93, отличающийся тем, что мойку плодов осуществляют в растворах детергентов.

95. Способ по пп.1 94, отличающийся тем, что при использовании плодов осуществляют очистку от кожицы механически, и/или химически, и/или тепловой обработкой.

96. Способ по пп.1 95, отличающийся тем, что при использовании плодов очистку их осуществляют путем затаривания сырья в металлические корзины-сетки с последующим опусканием корзин-сеток в щелочной раствор.

97. Способ по п.96, отличающийся тем, что корзины-сетки погружают в 2-3% -ный раствор каустической соды при 90-110^oС на 25-75 с.

98. Способ по пп.1-96, отличающийся тем, что при использовании персиков перед щелочной обработкой их погружают в горячую воду.

99. Способ по п.98, отличающийся тем, что при использовании персиков в щелочной раствор дополнительно вводят смачивающие вещества.

100. Способ по п.99, отличающийся тем, что в качестве смачивающих веществ используют алкиларил-сульфонаты.

101. Способ по пп.1 96, отличающийся тем, что при использовании айвы очистку ведут в кипящем 24%-ном растворе каустической соды.

102. Способ по пп.1 94, отличающийся тем, что очистку ягод типа малины, земляники, клубники осуществляют путем удаления плодоножки и чашелистников.

103. Способ по пп.1 94, отличающийся тем, что очистку ягод типа черной смородины осуществляют путем удаления веточек и листочков.

104. Способ по пп.1 96, отличающийся тем, что при использовании мандаринов очистку от белых волокон осуществляют в 0,7 1,1%-ном растворе каустической соды при 80 90^oС в течение 20-50 с.

105. Способ по пп.1 94, отличающийся тем, что очистку плодов типа вишни, черешни, сливы осуществляют путем удаления плодоножки.

106. Способ по пп.1 94, отличающийся тем, что очистку семечковых плодов осуществляют путем удаления чашечки, и/или семенного гнезда, и/или грубой кожицы.

107. Способ по пп. 1 96, отличающийся тем, что химическую очистку семечковых плодов осуществляют раствором NaOH при 80 90^oС.

108. Способ по пп.1 96, отличающийся тем, что для химической очистки яблок используют NaOH концентрацией 6-10% и обработку осуществляют в течение 1 3 мин.

109. Способ по пп. 1 96, отличающийся тем, что для химической очистки груш используют NaOH концентрацией 3-5% а обработку осуществляют в течение 1 мин.

110. Способ по пп.1 96, отличающийся тем, что для химической очистки айвы используют NaOH концентрацией 30 35% а обработку осуществляют в течение 1 2 мин.

111. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологичную обработку сырья осуществляют путем тепловой обработки, и/или охлаждением, и/или смешиванием, и/или измельчением, и/или извлечением сока, и/или осветлением, и/или отстаиванием, и/или декантацией, и/или фильтрацией, и/или центрифугированием, и/или гомогенизированием, и/или деаэрацией, и/или консервированием.

112. Способ по п. 111, отличающийся тем, что измельчение осуществляют резкой, и/или дроблением, и/или протиранием.

113. Способ по п.112, отличающийся тем, что при производстве компотов резку плодов осуществляют на половинки и/или четвертинки.

114. Способ по п.112, отличающийся тем, что при производстве компота из ягод, в частности дыни, резку осуществляют на прямоугольные полоски толщиной 1,5 мм и длиной 8 10 см, или на кубики с гранями 2 см, или на дольки.

115. Способ по п.112, отличающийся тем, что при производстве фруктовых пюре протирание осуществляют дважды, сначала с диаметром отверстий сит 1,2 - 1,5 мм, потом с диаметром отверстия сит 0,5 0,7 мм.

116. Способ по п.112, отличающийся тем, что резку плодов осуществляют на полоски.

117. Способ по п.116, отличающийся тем, что плоды нарезают ломтиками или кубиками, размеры которых должны соответствовать по крайней мере одному значению в диапазоне размеров 0,6 25,4 мм.

118. Способ по п.111, отличающийся тем, что измельчение семечковых плодов, шиповника и ревеня осуществляют путем дробления на ножевых или терочно-ножевых дробилках на кусочки 2 6 мм.

119. Способ по п.111, отличающийся тем, что измельчение косточковых плодов осуществляют на вальцовых дробилках.

120. Способ по п.111, отличающийся тем, что измельчение ягод осуществляют на двухвальцовых дробилках.

121. Способ по п.111, отличающийся тем, что тепловую обработку осуществляют паром или в воде.

122. Способ по пп.111 и 120, отличающийся тем, что тепловую обработку плодов осуществляют бланшировкой, или вакуумированием, или обработкой ИК-лучами или горячими газами.

123. Способ по п.122, отличающийся тем, что при производстве компотов из семечковых плодов плоды вакуумируют до или после фасования в тару.

124. Способ по п. 123, отличающийся тем, что вакуумирование плодов до фасования в тару осуществляют в вакуум-аппарате, раствор, содержащий сахарный сироп 14 20%-ной концентрации, нагревают до 90 95^oС, после чего аппарат герметизируют, создают остаточное давление 21,3 34,6 кПа и выдерживают 3 5 мин.

125. Способ по пп.123 и 124, отличающийся тем, что после вакуумирования плоды, отделенные от сиропа, фасуют, заливают горячим сиропом и стерилизуют.

126. Способ по п.123, отличающийся тем, что вакуумирование плодов после фасовки осуществляют путем заливки горячим сиропом 90 95^oС и пропускания тары через вакуум-камеру, причем остаточное давление в камере не более 21,3 кПа, а плоды обрабатывают не менее 3 мин.

127. Способ по п.122, отличающийся тем, что перед обработкой ИК-лучами семечковые плоды подвергают нагреванию, а ИК-обработку осуществляют кварцевыми лампами в течение 4 5 мин.

128. Способ по п.122, отличающийся тем, что бланшировку дыни осуществляют в 35%-ном сахарном сиропе при 70 85^oС в течение 3 4 мин.

129. Способ по п. 122, отличающийся тем, что при использовании плодов бланширование осуществляют горячей водой или паром.

130. Способ по п.129, отличающийся тем, что при бланшировке водой процесс осуществляют в цилиндрических или прямоугольного сечения металлических перфорированных корзинах-сетках.

131. Способ по п.122, отличающийся тем, что при использовании персиков бланшировку осуществляют паром в течение 25 125 мин.

132. Способ по п.122, отличающийся тем, что при использовании слив, имеющих плотную кожицу, бланшировку осуществляют в воде при 78 87^oС в течение 2,5 5,3 мин.

133. Способ по п.122, отличающийся тем, что при использовании слив бланшировку осуществляют в сахарном сиропе концентрацией 23-26% при 78 - 86^oС в течение 0,8 3,4 мин.

134. Способ по п.122, отличающийся тем, что при использовании груш, айвы бланшировку осуществляют в 0,1%-ном растворе пищевой кислоты в течение не более 11 мин при 78 91^oС.

135. Способ по п.134, отличающийся тем, что в качестве пищевых кислот используют лимонную и/или винную.

136. Способ по п.133, отличающийся тем, что при использовании земляники бланшировку ведут в течение 3-4 ч в 65-72%-ном сахарном сиропе при 48 - 65^oС.

137. Способ по п.122, отличающийся тем, что бланшировку паром осуществляют при давлении 60-100 кПа при 100^oС в течение 10-15 мин.

138. Способ по п.122, отличающийся тем, что бланшировку плодов осуществляют при 67^oС в течение 8 мин.

139. Способ по п.138, отличающийся тем, что после бланшировки плоды обрабатывают водным раствором, содержащим 0,75% пирофосфата Na в течение 20 с.

140. Способ по п.111, отличающийся тем, что для получения чипсов из плодов плоды моют, нарезают дольками толщиной 1,5 мм, укладывают в один слой на сетки, обрабатывают водным 30-50% -ным раствором сахара, 1%-ным раствором реагента для предотвращения покоричневения и 0,1%-2,5%-ным раствором кислоты, затем нейтрализуют 0,1Н раствором NaOH до первоначальной кислотности и высушивают до влажности 3 5% и упаковывают.

141. Способ по п.140, отличающийся тем, что из сахара используют сахарозу, кукурузный сироп, глюкозу.

142. Способ по пп.140 и 141, отличающийся тем, что водные растворы наносят разбрызгиванием.

143. Способ по п.140, отличающийся тем, что в качестве реагентов, предотвращающих покоричневение, используют КHSO₃, Na₂S₂O₅, K₂S₂O₅ и эриторбовую кислоту.

144. Способ по п.143, отличающийся тем, что из кислот применяют лимонную, яблочную и аскорбиновую.

145. Способ по пп.111 и 138, отличающийся тем, что после бланширования охлаждение осуществляют непосредственно в контейнере путем погружения его вместе с находящимся внутри него охлаждаемым сырьем в холодную воду.

146. Способ по пп.111 и 138, отличающийся тем, что после бланшировки охлаждение плодов и ягод производят под вакуумом.

147. Способ по п.111, отличающийся тем, что при производстве компотов для укрепления ткани плодов перед фасованием плоды выдерживают в 0,1%-ном растворе алюминиевых квасцов.

148. Способ по п.111, отличающийся тем, что при производстве компотов для диетического питания вместо сахара используют полиспирты, например ксилит, сорбит, или натриевую соль сахарина.

149. Способ по пп. 111 и 113, отличающийся тем, что при производстве компотов используют сахарный сироп 12 14%-ной концентрации.

150. Способ по п.111, отличающийся тем, что предварительно обработанные плоды подвергают действию потока мелких частиц, движущегося со скоростью, достаточной для их проникновения в поверхностный слой продукта.

151. Способ по п.150, отличающийся тем, что скорость движения частиц 180 250 м/с, а расстояние до продукта 30 см.

152. Способ по п.111, отличающийся там, что за 10-15 мин до конца варки джема дополнительно вводят желирующий сок, и/или раствор пектина, и/или кислоты.

153. Способ по п. 111, отличающийся тем, что в конце варки конфитюра дополнительно вводят лимонную кислоту и/или ванилин.

154. Способ по п. 152, отличающийся тем, что раствор пектина получают путем смешивания пектина с сахаром в соотношении 1:5 по массе, добавлением 20 частей сока и выдержкой в течение 1 сут.

155. Способ по п.111, отличающийся тем, что соотношение плодового пюре с сахаром при производстве повидла составляет 1,25 1.

156. Способ по п.111, отличающийся тем, что соотношение плодового пюре с сахаром при производстве повидла составляет 1,8:1.

157. Способ по п. 111, отличающийся тем, что для получения десертного продукта из плодов плодовое пюре смешивают с картофельными хлопьями в количестве 2,9 4,3% от массы пюре и сахаром в виде сахарного сиропа концентрацией 13 15% в количестве 4,5 5 мас. от массы продукта и одновременно нагревают до 95^oC с интенсивным перемешиванием в течение 8 мин.

158. Способ по п.157, отличающийся тем, что картофельные хлопья предварительно измельчают до размера частиц меньше 60 мкм.

159. Способ по п.111, отличающийся тем, что извлечение сока осуществляют прессованием, или диффузией, и/или отжимом, и/или экстракцией.

160. Способ по п.159, отличающийся тем, что диффузию осуществляют водой с температурой 10 3О^oС.

161. Способ по п.111, отличающийся тем, что осветление соков осуществляют путем обработки ферментными препаратами, и/или природными адсорбентами, и/или коллоидными растворами, и/или коагулянтами, или мгновенным подогревом, или замораживанием и оттаиванием, или с самоосветлением.

162. Способ по п.161, отличающийся тем, что обработку ферментными препаратами осуществляют при 45 50^oС в течение 1,5 2 ч, а в качестве ферментных препаратов используют пектолитические, и/или амилолитические препараты, и/или иммобилизированные ферменты.

163. Способ по п. 161, отличающийся тем, что обработку коллоидными растворами осуществляют при 10 12^oС в течение 6 10 ч, в качестве коллоидных растворов используют желатин и/или танин.

164. Способ по п. 161, отличающийся тем, что при обработке природными адсорбентами используют бентонитовые глины.

165. Способ по п. 161, отличающийся тем, что мгновенный подогрев осуществляют до 80 90^oС, выдержкой 1 3 мин и быстрым охлаждением до 35 40^oС.

166. Способ по п.161, отличающийся тем, что в качестве коагулянтов используют этиловый спирт, активированный уголь.

167. Способ по п.159, отличающийся тем, что перед прессованием плоды и ягоды бланшируют при 60 80^oС в течение 10-20 мин.

168. Способ по п.159, отличающийся тем, что перед прессованием плоды и ягоды обрабатывают пектолитическими ферментами в количестве 0,01 0,03% и массе сока при 40 45^oС в течение 1 2 ч.

169. Способ по п.159, отличающийся тем, что перед прессованием плоды и ягоды обрабатывают электрическим током силой 50 75 А при напряжении 200 - 220 В.

170. Способ по п.159, отличающийся тем, что перед прессованием плоды и ягоды замораживают, а затем оттаивают.

171. Способ по п.111, отличающийся тем, что консервирование осуществляют увариванием, и/или мочением, и/или замораживанием, и/или сушкой, и/или консервантами, и/или маринованием, и/или пастеризацией, и/или стерилизацией, и/или асептическим методом.

172. Способ по п.171, отличающийся тем, что при производстве фруктовых паст увариванию подвергают фруктовое пюре до концентрации 18, 25 или 30%

173. Способ по п.171, отличающийся тем, что при производстве фруктовых соусов увариванию с сахаром подвергают протертую плодовую массу до содержания сухих веществ 23% для абрикосового соуса и 21% для соуса из других фруктов.

174. Способ по п.171, отличающийся тем, что при производстве желе увариванию подвергают соки, сиропы, концентраты с добавлением сахара и водного раствора альбумина.

175. Способ по п.174, отличающийся тем, что уваривание желе осуществляют в вакуум-аппаратах при остаточном давлении 41,3 34,6 кПа, при этом температура варки 70 80^oС, продолжительность не более 30 мин, уваривание осуществляют до содержания сухих веществ 65 68%

176. Способ по п. 175, отличающийся тем, что в конце варки в желе дополнительно вводят 50%-ный раствор кислоты.

177. Способ по п.171, отличающийся тем, что при производстве джема целые или нарезанные плоды и ягоды уваривают с сахаром или сахарным сиропом 70 - 75% -ной концентрации, а уваривание ведут до содержания сухих веществ не менее 69%

178. Способ по п.171, отличающийся тем, что при производстве конфитюров увариванию подвергают бланшированные целые или нарезанные плоды с сахаром, причем во время варки добавляют пектиновый порошок или концентраты пектина, а уваривание ведут до содержания сухих веществ 57 58%

179. Способ по п.171, отличающийся тем, что при производстве желе с добавлением пектина уваривание желе ведут до содержания сухих веществ 67 - 71% а введение раствора пектина осуществляют за 5 6 мин до конца варки.

180. Способ по п.171, отличающийся тем, что при производстве цукатов увариванию подвергают плодово-ягодное пюре в вакуум-аппаратах при температуре не выше 60 65^oС до содержания сухих веществ 30 40% после чего смешивают с сахаром из расчета получения сухих веществ в смеси 78 80% полученную массу раскатывают слоем толщиной 10 15 мм, охлаждают до 20 - 25^oС, режут и обсыпают сахаром.

181. Способ по п.171, отличающийся тем, что при производстве варенья увариванию подвергают целые или нарезанные плоды и ягоды с сахарным сиропом в соотношении 1:1, а уваривание осуществляют до СВ 68 73%

182. Способ по п.181, отличающийся тем, что уваривание осуществляют путем однократной или двукратной варки или варки в вакуум-аппаратах.

183. Способ по п.182, отличающийся тем, что при многократной варке чередуют краткую варку в течение 5 15 мин с выстойкой в течение 5 6 ч, количество периодов кипения составляет 2 5 циклов.

184. Способ по п. 183, отличающийся тем, что варку в вакуум-аппарате осуществляют чередованием кратковременного кипения при атмосферном давлении и охлаждения путем увеличения разрежения до остаточного давления 35 41 кПа и прекращения подачи пара, причем чередование повторяют 2 5 раз.

185. Способ по п. 184, отличающийся тем, что кипение осуществляют при остаточном давлении 68 75 кПа.

186. Способ по п. 171, отличающийся тем, что при производстве повидла увариванию подвергают свежее или подготовленное сульфитированное плодовое пюре с сахаром при остаточном давлении 21 8 кПа до содержания сухих веществ не менее 68%

187. Способ по п.171, отличающийся тем, что мочение яблок осуществляют путем заливки раствором, содержащим 1,5% соли, 2 3% сахара, патоки или меда, 1% отвара солода или 1,5% ржаной мужи, причем укладку яблок осуществляют попеременными слоями с ржаной соломой, мочение ведут сначала до накопления 0,3 0,4% молочной кислоты путем выдержки при 15 20^oС в течение 3 5 дней, потом продолжают при 10 12^oС в течение 1 месяца, затем при температуре (-1) (-5)^oС в течение 1,5 месяца.

188. Способ по п.187, отличающийся тем, что хранение моченых яблок осуществляют при (-1) 5^oС.

189. Способ по п.171, отличающийся тем, что мочение клюквы и брусники осуществляют путем заливки ягод 10%-ным раствором сахара, выдержки при комнатной температуре в течение 3 5 дней.

190. Способ по п.171, отличающийся тем, что при получении полуфабрикатов из яблок замораживание осуществляют криоскопическим методом при (-1,3) - (-1,7)^oС, температуре теплоносителя -28 (-32)^oС, скорость движений теплоносителя 1,5 2 м/с, продолжительность замораживания 2,2 ч при толщине блоков 0,01 м.

191. Способ по п.190, отличающийся тем, что замораживание осуществляют в два этапа, причем на первом этапе температуру полуфабриката снижают до (-3)

(-5)^oС с последующей фасовкой в ячейки с полимерными вкладышами в виде блоков, на втором этапе замораживают до средней температура в центре блока -18^oС.

192. Способ по п.171, отличающийся тем, что при замораживании ягод красной смородины используют сорта Trauben Wunder и Red Dutch.

193. Способ по п.171, отличающийся тем, что при получении плодово-ягодного пюре целые плоды замораживают, тонко измельчают и смешивают с сахарным сиропом до пастообразной консистенции.

194. Способ по п.193, отличающийся тем, что замораживание осуществляют путем погружения в жидкий азот до температуры ниже -25^oС.

195. Способ по п. 193, отличающийся тем, что плоды тонко измельчают и смешивают с сахарным сиропом под вакуумом.

196. Способ по п.193, отличающийся тем, что сахарный сироп используют высокой концентрации с температурой до 50^oC.

197. Способ по п.193, отличающийся тем, что перед замораживанием плоды выдерживают в водном 4%-ном растворе аскорбиновой кислоты с добавлением 0,1% поваренной соли.

198. Способ по п.193, отличающийся тем, что перед замораживанием плоды выдерживают в концентрированных растворах сахарозы с аскорбиновой кислотой при 10 24^oС в течение 12-24 ч.

199. Способ по п.198, отличающийся тем, что после выдержки сироп удаляют, а плоды россыпью помещают в лотки, после чего лотки устанавливают в 3-х стенный контейнер на полки.

200. Способ по п.193, отличающийся тем, что замораживание осуществляют при температуре ниже -23^oС.

210. Способ по п. 171, отличающийся тем, что перед замораживанием измельченные яблоки погружают в 3%-ный раствор поваренной соли.

202. Способ по п.171, отличающийся тем, что перед замораживанием яблочные дольки при небольшом разрежении выдерживают в течение 6 мин в растворе, содержащем 0,25% аскорбиновой кислоты, 0,25% лимонной кислоты, 0,1% хлористого натрия и 10% сахара, при этом на 2 3 мин создают повышенный вакуум 495 мм рт.ст.

203. Способ по п. 171, отличающийся тем, что перед замораживанием яблочные дольки выдерживают 1 2 ч в растворе, содержащем 0,2% аскорбиновой кислоты и 0,3% хлористого натрия, после чего выдерживают в 30%-ном сахарном сиропе в течение 1 ч, нагретом до 60^oС, после чего охлаждают и обрабатывают водным раствором SO₂ концентрацией 0,02%

204. Способ по п. 171, отличающийся тем, что перед замораживанием яблочные дольки на 1 2 мин обрабатывают раствором бисульфита натрия концентрацией 0,01 0,05% после чего 4 10 мин выдерживают в растворе под давлением 50

250 кПа, после чего выдерживают 4 5 ч.

205. Способ по пп.193 и 200, отличающийся тем, что замораживание плодов и ягод осуществляют при -35^oС.

206. Способ по п.205, отличающийся тем, что перед замораживанием ягоды предварительно охлаждают до 10 12^oС.

207. Способ по п.171, отличающийся тем, что очистку и калибровку крыжовника, шиповника, черной бузины осуществляют после замораживания.

208. Способ по п.193, отличающийся тем, что плодово-ягодное пюре замораживают при -35^oС.

209. Способ по п.171, отличающийся тем, что перед сушкой плоды выдерживают в растворе, содержащем кислоту-восстановитель, кислоту-донор протонов, дисахарид, хелатный агент и антимикробный агент.

210. Способ по п.209, отличающийся тем, что в качестве кислоты-восстановителя используют эритробиновую, аскорбиновую, сернистую кислоты.

211. Способ по п.209, отличающийся тем, что в качестве кислоты-донора протонов используют лимонную, молочную, уксусную кислоты.

212. Способ по п.209, отличающийся тем, что в качестве дисахаридов используют сахарозу, мальтозу, лактозу, целлобиозу в количестве 1 60%

213. Способ по пп.171, 209 212, отличающийся тем, что обработанные плоды подвергают вакуум-сушке до остаточ- ного влагосодержания менее 10%

214. Способ по п.213, отличающийся тем, что перед вакуум-сушкой проводят подсушку плодов горячим воздухом при атмосферном давлении до влажности менее 40%

215. Способ по п.171, отличающийся тем, что перед подсушиванием плоды замораживают в течение 8 12 ч при (-7) (-12)^oС.

216. Способ по п.171, отличающийся тем, что полученный плодовый продукт подсушивают до влагосодержания на 20% меньше исходного, бланшируют и замораживают.

217. Способ по п.171, отличающийся тем, что перед сушкой плоды и ягоды замораживают, а сушку ведут при низком давлении.

218. Способ по пп.171, отличающийся тем, что перед взрывной сушкой плоды обрабатывают путем промывания струей газа СO₂.

219. Способ по п.218, отличающийся тем, что при промывании струей газа создают избыточное давление путем введения инертного газа, например азота.

220. Способ по п.218, отличающийся тем, что взрывную сушку осуществляют путем уменьшения камеры давления, содержащей плоды, введения газа типа СО₂ при повышенном давлении 2,75 8,27 МПа, быстрого снижения давления газа, менее чем за 1 с, увеличения объема камеры давления при одновременном высвобождении газа.

221. Способ по п.171, отличающийся тем, что сушку осуществляют при 50 - 70^oС до остаточной влажности 14 17%

222. Способ по п.171, отличающийся тем, что подготовленные плоды помещают в 3-х стенный контейнер, выполненный в виде корзины-сетки, который направляют сначала на предварительный прогрев плодов, затем плоды подвергают обработке ИК-лучами дальней области спектра, после чего плоды обрабатывают насыщенным паром и осуществляют сушку потоком воздуха.

223. Способ по пп.171 и 180, отличающийся тем, что при производстве цукатов сваренные плоды или ягоды в концентрированном сахарном или сахарно-паточном сиропе отделяют от сиропа, подсушивают, обсыпают или глазируют и сушат.

224. Способ по п.171, отличающийся тем, что в качестве консервантов используют антисептики или антибиотики.

225. Способ по п.224, отличающийся тем, что в качестве антисептиков используют бензойную кислоту.

226. Способ по п.224, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют бензокислый натрий.

227. Способ по п.226, отличающийся тем, что бензокислый натрий используют в концентрации 0,9 0,11%

228. Способ по п.224, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют сорбиновую кислоту.

229. Способ по п.224, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют калиевую соль сорбиновой кислоты.

230. Способ по пп.228 и 229, отличающийся тем, что сорбиновую кислоту или ее калиевую соль используют с концентрацией 0,045 0,11%

231. Способ по п.224, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют диэтиловый эфир пироугольной кислоты.

232. Способ по п.231, отличающийся тем, что диэтиловый эфир пироугольной кислоты используют в концентрации 0,045 0,115%

233. Способ по п.224, отличающийся тем, что в качестве антибиотиков используют изородановый эфир аллилового спирта C₃H₅=G=S.

234. Способ по п.171, отличающийся тем, что для маринования используют слабокислые с содержанием уксусной кислоты 0,18 0,6 0,5% и кислые 0,61 - 0,91% маринады.

235. Способ по пп.171 и 234, отличающийся тем, что при использовании в качестве плодов и ягод винограда и слив используют кислый маринад.

236. Способ по пп.234 и 235, отличающийся тем, что соотношение маринада и сырья составляет (46 29%):(54 71%).

237. Способ по пп.234 236, отличающийся тем, что для заливки используют маринад температурой не ниже 80^oС.

238. Способ по п.171, отличающийся тем, что при использовании в качестве плодов и ягод вишни, винограда и слив для заливки используют маринад с температурой не выше 61^oС.

239. Способ по пп.171, 234 238, отличающийся тем, что маринады при 80 - 86^oС подвергают пастеризации.

240. Способ по п.171, отличающийся тем, что пастеризацию компотов осуществляют при 85-100^oС в течение 5-55 мин в автоклавах.

241. Способ по п.171, отличающийся тем, что пастеризацию желе осуществляют при 95^oС в течение 10 мин.

242. Способ по п.171, отличающийся тем, что пастеризацию осуществляют B-нагревом.

243. Способ по п.171, отличающийся тем, что пастеризацию осуществляют под вакуумом.

244. Способ по п.171, отличающийся тем, что пастеризацию осуществляют при использовании повышенного давления (противодавления).

245. Способ по п.171, отличающийся тем, что пастеризацию сока осуществляют при 85 90^o в течение 10 60 мин.

246. Способ по п.171, отличающийся тем, что консервирование сока осуществляют способом горячего розлива путем нагревания сока до 95 97^oС, быстрого розлива, выдерживания в течение 15 20 мин и охлаждения.

247. Способ по п.171, отличающийся тем, что перед стерилизацией в готовый продукт вводят низин.

248. Способ по п.247, отличающийся тем, что низин используют в количестве 0,09 0,025%

249. Способ по п.171, отличающийся тем, что стерилизацию осуществляют воздействием бактерицидных газов.

250. Способ по п.249, отличающийся тем, что в качестве бактерицидного газа используют этилен-оксид.

251. Способ по п.171, отличающийся тем, что стерилизацию осуществляют ионизирующим облучением.

252. Способ по п.171, отличающийся тем, что стерилизацию осуществляют термической обработкой.

253. Способ по п.252, отличающийся тем, что в качестве термической обработки используют МВ-нагрев.

254. Способ по п.171, отличающийся тем, что стерилизацию осуществляют радиационным облучением.

255. Способ по п.254, отличающийся тем, что радиационная доза облучения для фруктов составляет 2 кГр.

256. Способ по п.171, отличающийся тем, что стерилизацию сока осуществляют при 100^oС в течение 10 60 мин.

257. Способ по п.1, отличающийся тем, что при производстве фруктовых пюре пюреобразную массу фасуют в горячем виде при температуре не ниже 85^oС.

258. Способ по п.1, отличающийся тем, что фасовку желе осуществляют при 85 90^oС.

259. Способ по пп.1, 87 89, отличающийся тем, что при расфасовке конфитюра в контейнер, содержащий полимерный вкладыш, дополнительно вводят 0,06% сорбиновой кислоты в виде 10%-ного раствора.

260. Способ по пп.1, 87 89, отличающийся тем, что при расфасовке джема в контейнер, содержащий вкладыш из полимерных материалов, в конце варки джема дополнительно вводят 0,05% сорбиновой кислоты.

261. Способ по п.1, отличающийся тем, что упаковку замороженных плодов осуществляют в пакеты из полиэтиленовой пленки толщиной 50 60 мкм.

262. Способ по пп.1 и 261, отличающийся тем, что пакеты упаковывают в картонные короба емкостью 24 25 кг и помещают в контейнер.

263. Способ по пп.1 и 171, отличающийся тем, что перед консервированием (герметизацией тары) тару с продуктами эксгаустируют.

264. Способ по п.1, отличающийся тем, что при хранении контейнеры устанавливают в штабеля в шахматном порядке.

265. Способ по п.264, отличающийся тем, что контейнеры в штабелях располагают с образованием между контейнерами просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в камере воздуха.

266. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру воздуха в камере устанавливают в интервале от -1 до +1^oС.

267. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнеры устанавливают на расстоянии не менее 50 см от батарей потолочных и пристенных.

268. Способ по п.171, отличающийся тем, что хранение асептически консервированного сока осуществляют при температуре не ниже 0^oС.

269. Способ заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки плодов и ягод и пищевых продуктов из них, включающий доставку, приемку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по заготовке и/или разгрузке, и/или укладке, и/или транспортировке, и/или выгрузке, и/или складированию, и/или хранению, и/или подготовке к реализации по крайней мере части от общего объема плодов, и/или ягод, и/или пищевых продуктов из них осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стен контейнера с пространственной конфигурацией в виде части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцовым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижнее и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцовым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого, с количеством штырей не менее пяти, приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение консервированных продуктов из плодов и ягод осуществляют при температуре от 5 до 15^oС, замороженных от -5 до -25^oС, а хранение плодов и ягод осуществляют при температуре от 0 до 10^oС в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0 до 10^oС в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен хранилища.

270. Способ по п.269, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85 - 1,7 м.

271. Способ по пп. 269 и 270, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

272. Способ по пп.269 271, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 от его ширины.

273. Способ по пп.269 272, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

274. Способ по пп.269 272, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

275. Способ по п.274, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

276. Способ по пп.274 и 275, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном иди более участках поперечного сечения.

277. Способ по п.273, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

278. Способ по п. 277, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

279. Способ по пп.273, 275 278, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

280. Способ по п.269, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

281. Способ по пп.269 и 280, отличающийся тем, что нижние направляющее снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

282. Способ по пп.273 281, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

283. Способ по пп.273 282, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

284. Способ по п.283, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

285. Способ по пп.273 284, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

286. Способ по пп.269 285, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

287. Способ по п.286, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

288. Способ по п. 287, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

289. Способ по п.288, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

290. Способ по п.287, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

291. Способ по пп. 269 291, отличающийся тем, что ограждение торцовой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

292. Способ по пп.269 291, отличающийся тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполняют с включением мелкоячеистой сетки.

293. Способ по пп.269 292, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

294. Способ по пп.269 293, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

295. Способ по пп.269 294, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионно-стойкого материала.

296. Способ по п.295, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

297. Способ по пп.269 293, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

298. Способ по пп. 269 297, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцовую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцовую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

299. Способ по п.298, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

300. Способ по п.269, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцовой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

301. Способ по пп.269 300, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

302. Способ по пп.300 и 301, отличающийся тем, что примыкание торцовой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

303. Способ по пп. 269, 300 302, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

304. Способ по пп.269 303, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

305. Способ по п. 304, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

306. Способ по п.269, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью, переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

307. Способ по пп.306, отличающийся тем, что штыри жестко прикрепляют к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

308. Способ по п.307, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

309. Способ по пп. 269, 306 308, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

310. Способ по пп.269, 306 309, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

311. Способ по пп.269, 306 308, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

312. Способ по пп. 269, 306 308, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

313. Способ по пп.269, 306 308, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

314. Способ по пп.269, 306 308, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

315. Способ по пп. 269, 306 308, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

316. Способ по пп.269, 306 315, отличающийся тем, что штыри, и/или торцовые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

317. Способ по пп.269, 306 315, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

318. Способ по п.316, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

319. Способ по п.269, отличающийся тем, что при складировании заваренное сырье и/или продукты пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

320. Способ по п.319, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3-1/15 от высоты стойки.

321. Способ по пп.319 и 320, отличающийся тем, что ветви связывают между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

322. Способ по пп.319 321, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 1,2 высоты стойки.

323. Способ по п.322, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

324. Способ по пп.319 323, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

325. Способ по пп.319 324, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соот- ветствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры.

326. Способ по п.269, отличающийся тем, что по крайней мере часть упакованных в тару продуктов перед складированием в камеры объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

327. Способ по п.326, отличающийся тем, что упакованные в тару продукты, объединенные в пакеты, хранят, отгружают и отправляют на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

328. Способ по пп.326 и 327, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

329. Способ по пп.326 и 327, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой ленты.

330. Способ по пп. 326 и 327, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

331. Способ по пп.326 330, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

332. Способ по пп. 326 331, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее чем одной монтажной петлей.

333. Способ по пп.326, 327, 332, отличающийся тем, что пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

334. Способ по п.333, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов.

335. Способ по п.334, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

336. Способ по п. 327, отличающийся тем, что если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

337. Способ по п.327, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

338. Способ по пп.269 305, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения.

339. Способ по пп.269 305, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

340. Способ по пп.269 305, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

341. Способ по пп.338 340, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

342. Способ по пп. 338 340, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

343. Способ по пп. 338 340, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

344. Способ по пп.338 340, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

345. Способ по пп. 338 344, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

346. Способ по пп.338 345, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

347. Способ по пп.338 344, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

348. Способ по пп.338-345, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

349. Способ по пп.269 305, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

350. Способ по пп.269 305, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцовым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

351. Способ по пп.269 305, отличающийся тем, что контейнер снабжают приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

352. Способ по п.351, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцовых контурных элементах поддона контейнера.

353. Способ по пп.269 305, 338 352, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

354. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что при укладке плодов в тару плоды переслаивают стружкой.

355. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что при укладке плодов в тару плоды перекладывают бумагой.

356. Способ по п.355, отличающийся тем, что при укладке бумагу предварительно промасливают.

357. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что при укладке яблок укладку в тару осуществляют пересыпая рожью.

358. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что укладку яблок в тару осуществляют пересыпая свежей ржаной соломой.

359. Способ по п.358, отличающийся тем, что свежую ржаную соломку предварительно нарезают.

360. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что при укладке яблок в контейнер насыпают хлористую известь.

361. Способ по пп. 369 358, отличающийся тем, что при укладке в тару яблоки пересыпают толстым слоем высушенных листьев.

362. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что сливы укладывают в тару вместе с пшеном.

363. Способ по пп. 269 353, отличающийся тем, что укладку в тару плодов производят с вишневыми листьями.

364. Способ по пп.353 269, отличающийся тем, что контейнер герметично укупоривают.

365. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что укладку в тару плодов производят пересыпая сухим речным песком.

366. Способ по пп. 269 353, отличающийся тем, что перед хранением на плоды наносят распылением покровной слой.

367. Способ по п.366, отличающийся тем, что в качестве покровного слоя используют композицию, состоящую из антиоксидантов, фунгицидов, воды, гликоля и эмульгатора.

368. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что хранение черной смородины осуществляют в регулируемой газовой среде с соотношением 11% СО₂, 10% О₂, N₂ остальное при температуре -2^oС.

369. Способ по п.366, отличающийся тем, что перед укладкой на хранение плодов на их поверхность наносят раствор, содержащий (%) активные вещества 9

20, воды 10 20, гликоль 25 50, эмульгатор 5 50.

370. Способ по п.369, отличающийся тем, что в качестве активных веществ используют антиоксиданты, фунгициды и др. например этоксихин, дифениламин, бутилоксианизол, тиабендазол, хлорфенилизопропил карбамат, изобутиламин.

371. Способ по п.370, отличающийся тем, что используют эмульгатор, гидрофильно-липофильный коэффициент которого составляет 10 15.

372. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что на хранение закладывают недозрелые плоды для дозревания в процессе хранения.

373. Способ по п.372, отличающийся тем, что дозревание осуществляют в атмосфере, содержащей непредельные углеводороды, при 18 21^oС и относительной влажности 80 85%

374. Способ по п.373, отличающийся тем, что непредельные углеводороды выбирают из ряда этилена, пропилена, ацетилена.

375. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что хранение ведут в атмосфере углекислого газа.

376. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что семечковые плоды хранят при температуре (-1)-0,5^oС и относительной влажности 88 92%

377. Способ по пп.269 353, отличающийся тем, что ягоды хранят при температуре (-1) 0,5^oС и относительной влажности 85 92%

378. Способ по пп. 269 -353, отличающийся тем, что замороженные плоды хранят при температуре (-18) (-30)^oС и влажности 95 98%

379. Способ по п.378, отличающийся тем, что для хранения замороженных плодов охладители в хранилищах располагают в ледяной оболочке, которую образуют между внешними стенками помещения и уложенными в нем на хранение плодами.

380. Способ по п.378, отличающийся тем, что упаковку замороженных плодов осуществляют в пакеты из полиэтиленовой пленки толщиной 50 60 мкм.

381. Способ по п. 380, отличающийся тем, что пакеты упаковывают в картонные короба емкостью 24 25 кг и помещают в контейнер.

382. Способ по пп. 269 381, отличающийся тем, что при хранении контейнеры устанавливают в штабели в шахматном порядке.

383. Способ по пп. 269 382, отличающийся тем, что контейнеры устанавливают в штабели с образованием между контейнерами просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в камере воздуха.

384. Способ по пп. 269 353, отличающийся тем, что температуру воздуха в камере поддерживают в интервале (-1) (+1)^oC.

385. Способ по пп. 269 384, отличающийся тем, что контейнер устанавливают на расстоянии не менее 50 см от батарей потолочных и пристенных.

386. Способ по пп. 269 385, отличающийся тем, что контейнеры устанавливают на расстоянии 50 см от нижней поверхности воздушных каналов.

387. Способ по пп. 269 386, отличающийся тем, что расстояние от штабеля контейнеров до стен и потолка принимают не менее 10 см.

388. Способ по пп. 269 387, отличающийся тем, что расстояние между штабелями составляет до 60 см.

389. Способ по пп. 269 388, отличающийся тем, что при укладке в штабели контейнеры рассматривают по качеству, виду, весу и срокам поступления.

390. Способ по пп. 269 305, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам заготовки, производства, хранения, подготовки к реализации и транспортировки плодов и ягод и пищевых продуктов из них.

Известен способ производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно плодов и ягод ("Технология консервирования плодов и овощей и контроль качества продукции", М. 1992, с. 159 211).

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому результату к изобретению в части способа производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно плодов и ягод, является способ, включающий сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, расфасовку, и/или упаковку в тару и/или контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование на хранение и/или на реализацию (А.Ф. Фан-Юнг, Б.Х. Флауменбаум, А.К. Изотов, Технология консервирования плодов и овощей, М. 1961, с. 261 472).

Наиболее близким к изобретению в части способа заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки плодов и ягод и пищевых продуктов из них является способ, включающий доставку, приемку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю (А.Ф. Фан-Юнг, Б.Л. Флауменбаум, А. К. Изотов, Технология консервирования плодов и овощей, М. 1961, с. 55 73).

Недостатками известных способов является большая трудоемкость вследствие использования ручного труда в процессах заготовки, доставки, приемки и разгрузки сырья, охлаждения и хранения сырья и продуктов из него, а также при транспортировке потребителю.

К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема хранилищ и холодильных камер в процессе охлаждения, замораживания, хранения сырья, продукции, подготовленной к реализации, и пищевых продуктов, изготовленных из этого сырья, а также потери как самого сырья, так и продуктов, из него изготовленных, на всех указанных выше стадиях вследствие использования не подходящей тары, конвейеров устаревшей конструкции и многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов на разных стадиях осуществления способов.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно плодов и ягод, и способа заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки плодов и ягод и пищевых продуктов из них, в которых достигается интенсификация процессов заготовки, доставки, приемки, загрузки и разгрузки сырья и продуктов из него, а также процессов охлаждения, замораживания, хранения и транспортировки продуктов потребителю, при общем снижении потерь сырья на стадиях его заготовки, доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждения, замораживания, хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способов и возможности рационального использования полезного объема хранилищ и холодильных камер при проведении вышеперечисленных процессов, а также исключения многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов, из него изготовленных, из одной тары в другую при переходе от одного процесса к другому.

Задача решается за счет того, что в способе производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно плодов и ягод, включающем сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, расфасовку, и/или упаковку в тару, и/или контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование на хранение и/или на реализацию, по крайней мере, часть операций по хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде, по крайней мере, части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 - 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение, по крайней мере, части стенок, причем аэропрозрачное ограждение, по крайней мере, двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей из стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок.

Причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого, с количеством штырей не менее пяти, приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства.

Причем штыри выполняют, по меньшей мере, частично, разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение консервированных продуктов из плодов и ягод осуществляют при температура от 5^o до 15^oC, замороженных от минус 5^o до минус 25^oC, а хранение плодов и ягод осуществляют при температуре от 0^o до 10^oC в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0^o до +10^oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен хранилища.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок могут принимать равной 0,95 1,7 м; длину контейнера могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным, по крайней мере, на части ширины поперечного сечения. Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие, по крайней мере, на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую, по крайней мере, с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере, нижние и верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение, по крайней мере, двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцевой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину сетку.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла, по крайней мере, часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов, а по крайней мере, часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять, по крайней мере, частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженными в плане.

Конфигурация в плане, по крайней мере, одной из криволинейных стенок может иметь, по крайней мере, на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели, по крайней мере, часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса. Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере, часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем, по крайней мере, часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере, на части длины штыря, излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере, часть штырей, по крайней мере, на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере, штыри, или торцевые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании затаренное сырье и/или продукты могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере, часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3-1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать с пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия и/или пола камеры.

По крайней мере, часть упакованных в тару продуктов, по крайней мере, перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей, по крайней мере, часть подвесного и/или навесного средства.

Упакованные в тару продукты, объединенные в пакеты, хранят, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноцветной нити или в виде гибкой ленты, или комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления, по крайней мере, одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения, например, с тремя опорами качения; с четырьмя опорами качения.

По крайней мере, одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере, часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации, и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер может быть выполнен сборно-разборным.

Контейнер может быть снабжен вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш может быть выполнен из водонепроницаемого материала и снабжен приспособлением для вакуумирования и герметизации.

Вкладыш может быть выполнен составным из наружной и внутренней оболочек и снабжен решеткой-гнетом, фиксатором для закрепления решетки-гнета внутри наружной оболочки и предохранения от всплытия при заполнении наружной оболочки рассолом, и картонным вкладышем для создания гладкой внутренней поверхности и предохранения наружной оболочки от проколов.

Оболочки могут быть выполнены из полиэтилена.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Сетку аэропрозрачного ограждения контейнера могут выполнять с размером ячеек, не превышающим размеры сырья, а мойку, по крайней мере, части сырья осуществляют в контейнере.

При использовании плодов их перед мойкой могут отмачивать, причем, по крайней мере, часть сырья помещают в водонепроницаемый вкладыш, который располагают внутри контейнера, заполняют вкладыш водой и отмачивают эту часть сырья непосредственно в контейнере.

При производстве компотов из плодов, перед мойкой плоды могут сортировать и калибровать, причем сетки аэропрозрачного ограждения контейнера выполняют с различными типоразмерами ячеек, соответствующими откалиброванным размерам плодов, укладывают плоды в контейнеры с размерами ячеек, не превышающими размеры плодов, и производят их мойку непосредственно в контейнере. Мойку плодов могут осуществлять в растворах детергентов.

При использовании плодов очистку их могут осуществлять путем затаривания сырья в металлические корзины-сетки с последующим опусканием корзин-сеток в щелочной раствор.

Корзины-сетки могут погружать в 2-3%-ный раствор каустической соды при температуре 90-110^oC на 25-75 с.

При использовании плодов очистку от кожицы могут осуществлять механически, и/или химически, и/или тепловой обработкой.

При использовании персиков перед щелочной обработкой, их могут погружать в горячую воду.

При использовании персиков в щелочной раствор дополнительно могут вводить смачивающие вещества.

В качестве смачивающих веществ могут использовать алкиларил-сульфонаты. При использовании айвы очистку могут вести в кипящем 24%-ном растворе каустической соды.

Очистку ягод типа малины, земляники, клубники могут осуществлять путем удаления плодоножки и чашелистников.

Очистку ягод типа черной смородины могут осуществлять путем удаления веточек и листочков.

При использовании мандаринов очистку от белых волокон могут осуществлять в 0,7 1,1%-ном растворе каустической соды при температуре 80-90^oC в течение 20 50 с.

Очистку плодов типа вишни, черешни, сливы могут осуществлять путем удаления плодоножки.

Очистку семечковых плодов могут осуществлять путем удаления чашечки, и/или семенного гнезда и/или грубой кожицы.

Химическую очистку семечковых плодов могут осуществлять раствором NaOH при температуре 80 90^oC.

Для химической очистки яблок могут использовать концентрацией 6 10% и обработку могут осуществлять в течение 1 3 мин.

Для химической очистки груш могут использовать NaOH концентрацией 3 5% а обработку осуществлять в течении 1 мин.

Для химической очистки айвы могут использовать NaOH концентрацией 30 - 35% а обработку осуществлять в течение 1 2 мин.

Технологическую обработку сырья могут осуществлять путем тепловой обработки, и/или охлаждением, и/или смешиванием, и/или измельчением, и/или извлечением сока, и/или осветлением, и/или отстаиванием, и/или декантацией, и/или фильтрацией, и/или центрифугированием, и/или гомогенизированием, и/или деаэрацией, и/или консервированием.

Измельчение могут осуществлять резкой, и/или дроблением, и/или протиранием.

При производстве компотов резку плодов могут осуществлять на половинки и/или четвертинки.

При производстве компота из бахчевых культур, в частности дыни, резку могут осуществлять на прямоугольные полоски толщиной 1,5 мм и длиной 8 10 см, на кубики с гранями 2 см или на дольки.

При производстве фруктовых пюре протирание могут осуществлять дважды, сначала с диаметром отверстий сит 1,2 1,5 мм, потом с диаметром отверстия сит 0,5 0,7 мм.

Резку плодов могут осуществлять на полоски.

Плоды могут разрезать ломтиками или кубиками, размеры которых должны соответствовать, по крайней мере, одному значению в диапазоне размеров 0,6 - 25,4 мм.

Измельчение семечковых плодов, шиповника и ревеня могут осуществлять путем дробления на ножевых или терочно-ножевых дробилках на кусочки 2 6 мм.

Измельчение косточковых плодов могут осуществлять на вальцовых дробилках, а ягод на двухвальцовых дробилках.

Тепловую обработку могут осуществлять паром или в воде.

Тепловую обработку плодов могут осуществлять бланшировкой, или вакуумированием или обработкой ИК-лучами или горячими газами.

При производстве компотов из семечковых плодов плоды могут вакуумировать до или после фасования в тару.

Вакуумирование плодов до фасования в тару могут осуществлять в вакуум-аппарате, а раствор, содержащий сахарный сироп 15 20%-ной концентрации, нагревают до температуры 90 95^oC, после чего аппарат герметизируют, создают остаточное давление 21,3 34,6 кПа и выдерживают 3 5 мин.

После вакуумирования плоды, отделенные от сиропа, могут фасовать, заливать горячим сиропом и стерилизовать.

Вакуумирование плодов после фасовки могут осуществлять путем заливки горячим сиропом (90 95^oC) и пропускания тары через вакуум-камеру, причем остаточное давление в камере не более 21,3 кПа, а плоды обрабатывают не менее 3 мин.

Перед обработкой ИК-лучами семечковые плоды подвергают нагреванию, а ИК-обработку осуществляют кварцевыми лампами в течение 4 5 мин.

Бланшировку дыни могут осуществлять в 35%-ном сахарном сиропе при температуре 70 85^oC в течение 3 4 мин.

При использовании плодов бланширование могут осуществлять горячей водой или паром.

При бланшировке водой процесс могут осуществлять в цилиндрических или прямоугольного сечения металлических перфорированных корзинах-сетках.

При использовании персиков бланшировку могут осуществлять паром в течение 25 125 мин.

При использовании слив, имеющих плотную кожицу, бланшировку могут осуществлять в воде при температуре 78 87^oC в течение 2,5 5,3 минут.

При использовании слив бланшировку могут осуществлять в сахарном сиропе концентрацией 23 26% при температуре 78 86^oC в течение 0,8 3,4 мин.

При использовании груш, айвы бланшировку могут осуществлять в 0,1%-ном растворе пищевой кислоты в течение не более 11 минут при температуре 78 - 91^oC.

В качестве пищевых кислот могут использовать лимонную и/или винную.

При использовании земляники бланшировку могут вести в течение 3 4 часов в 65 72%-ном сахарном сиропе при температуре 48 65^oC.

Бланшировку паром могут осуществлять при давлении 50 100 кПа при температуре 100^oC, в течение 10 15 мин.

Бланшировку плодов могут осуществлять при температуре 67^oC в течение 8 мин.

После бланшировки плоды могут обрабатывать водным раствором, содержащим 0,75% пирофосфата Na в течение 20 с.

Для получения чипсов из плодов, плоды моют, нарезают дольками толщиной 1,5 мм, укладывают в один слой на сетки, обрабатывают водным 30 50%-ным раствором сахара, 0,02 1%-ным раствором реагента для предотвращения покоричневения и 0,1 2,5%-ным раствором кислоты, затем нейтрализуют 0,1 n раствором NaOH до первоначальной кислотности и высушивают до влажности 3 5% и упаковывают.

Из сахара могут использовать сахарозу, кукурузный сироп, глюкозу.

Водные растворы могут наносить разбрызгиванием.

В качестве реагентов, предотвращающих покоричневение, могут использовать KHSO₃, NA₂S₂O₅, K₂S₂O₅ и эриторбовую кислоту.

Из кислот могут применять лимонную, яблочную и аскорбиновую.

После бланширования охлаждение могут осуществлять непосредственно в контейнере путем погружения его вместе с находящимся внутри него охлаждаемым сырьем в холодную воду.

После бланшировки охлаждение плодов и ягод могут производить под вакуумом.

При производстве компотов для укрепления ткани плодов перед фасованием плоды могут выдерживать в 0,1%-ном растворе алюминиевых квасцов.

При производстве компотов для диетического питания вместо сахара могут использовать полистиролы, например ксилит, сорбит, или натриевую соль сахарина.

При производстве компотов могут использовать сахарный сироп с 12 14% концентрацией.

Предварительно обработанные плоды могут подвергать действию потока мелких частиц, движущегося со скоростью, достаточной для их проникновения в поверхностный слой продукта.

Скорость движения частиц могут принимать 180 250 м/с, а расстояние до продукта 30 см.

За 10 15 мин до конца варки джема дополнительно могут вводить желирующий сок, и/или раствор пектина и/или кислоты.

В конце варки конфитюра дополнительно могут вводить лимонную кислоту и/или ванилин.

Раствор пектина могут получать путем смешивания пектина с сахаром в соотношении 1:5 по массе, добавлением 20 частей сока выдержкой в течение 1 суток.

Соотношение плодового пюре с сахаром при производстве повидла может составлять 1,25-1.

Соотношение плодового пюре с сахаром при производстве повидла может составлять 1,8:1.

Для получения десертного продукта из плодов, плодовое пюре могут смешивать с картофельными хлопьями в количестве 2,9 4,3% от массы пюре и сахаром в виде сахарного сиропа концентрацией 13 15% в количестве 4,5 5 мас. от массы продукта и одновременно нагревают до температуры 95^oC с интенсивным перемешиванием в течение 8 мин.

Картофельные хлопья предварительно могут измельчать до размера частиц меньше 60 мкм.

Извлечение сока могут осуществлять прессованием, или диффузией, и/или отжимом, и/или экстракцией.

Диффузию могут осуществлять водой с температурой 10 30^oC.

Осветление соков могут осуществлять путем обработки ферментными препаратами, и/или природными адсорбентами, и/или коллоидными растворами, и/или коагулянтами, или мгновенным подогревом, или замораживанием и оттаиванием, или с самоосветлением.

Обработку ферментными препаратами могут осуществлять при температуре 45

50^oC в течение 1,5 2 ч, а в качестве ферментных препаратов используют пектолитические, и/или амилолитические препараты, и/или иммобилизированные ферменты.

Обработку коллоидными растворами могут осуществлять при температуре 10 - 12^oC в течение 6 10 ч, а в качестве коллоидных растворов используют желатин и/или танин.

Обработку природными адсорбентами могут осуществлять при температуре 0 - 20^oC в течение 2 48 ч, а в качестве природных адсорбентов используют бентонитовые глины.

Мгновенный подогрев могут осуществлять до температуры 80 90^oC, выдержкой 1 3 мин и быстрым охлаждением до температуры 35 40^oC.

В качестве коагулянтов могут использовать этиловый спирт, активированный уголь.

Перед прессованием плоды и ягоды могут бланшировать при температуре 60 - 80^oC в течение 10 20 мин.

Перед прессованием плоды и ягоды могут обрабатывать пектолитическими ферментами в количестве 0,01 0,03% к массе сока при температуре 40 - 45^oC в течение 1 2 ч.

Перед прессованием плоды и ягоды могут обрабатывают электрическим током силой 50 75А, при напряжении 200 220 В.

Перед прессованием плоды и ягоды могут замораживать, а затем оттаивать.

Консервирование могут осуществлять увариванием, и/или мочением, и/или замораживанием, и/или сушкой, и/или консервантами, и/или маринованием, и/или пастеризацией, и/или стерилизацией и/или асептическим методом.

При производстве фруктовых паст увариванию могут подвергать фруктовое пюре до концентрации 18, 25 или 30%

При производстве фруктовых соусов увариванию с сахаром могут подвергать протертую плодовую массу до содержания сухих веществ 23% для абрикосового соуса и 21% для соуса из других фруктов.

При производстве желе увариванию могут подвергать соки, сиропы, концентраты с добавлением сахара и водного раствора альбумина.

Уваривание желе могут осуществлять в вакуум-аппаратах при остаточном давлении 41,3 34,6 кПа, при этом температура варки 70 80^oC, продолжительность не более 30 мин, уваривание осуществляют до содержания сухих веществ 65 68%

В конце варки в желе дополнительно могут вводить 50%-ный раствор кислоты.

При производстве джема целые или нарезанные плоды и ягоды могут увариваться с сахаром или сахарным сиропом 70 75%-ной концентрации, а уваривание ведут до содержания сухих веществ не менее 69%

При производстве конфитюров увариванию могут подвергать бланшированные целые или нарезанные плоды с сахаром, причем во время варки добавляют пектиновый порошок или концентраты пектина, а уваривание ведут до содержания сухих веществ 57 58%

При производстве желе с добавлением пектина уваривание желе могут вести до содержания сухих веществ 67 71% а введение раствора пектина осуществляют за 5 6 мин до конца варки.

При производстве цукатов увариванию могут подвергать плодово-ягодное пюре в вакуум-аппаратах или температуре не выше 60 65^oC до содержания сухих веществ 30 40% после чего смешивают с сахаром из расчета получения сухих веществ в смеси 78 80% полученную массу раскатывают слоем толщиной 10 15 мм, охлаждают до температуры 20 25^oC, режут и обсыпают сахаром.

При производстве варенья увариванию могут подвергать целые или нарезанные плоды и ягоды с сахарным сиропом в соотношении 1:1, а уваривание осуществляют до СВ 68 73%

Уваривание могут осуществлять путем однократной или двукратной варки или варки в вакуум-аппаратах.

При многократной варке могут чередовать кратную варку в течение 5 15 мин с выстойкой в течение 5 6 ч, количество периодов кипения может составлять 2 5 циклов.

Варку в вакуум-аппарате могут осуществлять чередованием кратковременного кипения при атмосферном давлении и охлаждения путем увеличения разрежения до остаточного давления 35 41 кПа и прекращения подачи пара, причем чередование могут повторять 2 5 раз.

Кипение могут осуществлять при остаточном давлении 68 75 кПа.

При производстве повидла увариванию могут подвергать свежее или подготовленное сульфитированное плодовое пюре с сахаром при остаточном давлении 21 8 кПа до содержания сухих веществ не менее 68%

Мочение яблок могут осуществлять путем заливки раствором, содержащим 1,5% соли, 2 3% сахара, патоки или меда, 1% отвара солода или 1,5% ржаной муки, причем укладку яблок осуществляют попеременными слоями с ржаной соломой, мочение ведут сначала до накопления 0,3 0,4% молочной кислоты путем выдержки при температуре 15 20^oC в течение 3 5 дней, потом продолжают при температуре 10 12^oC в течение 1 месяца, затем при температуре 1 - 5^oC в течение 1,5 месяца.

Хранение моченых яблок могут осуществлять при температуре -1 5^oC.

Мочение клюквы и брусники могут осуществлять путем заливки ягод 10%-ным раствором сахара, выдержки при комнатной температуре в течение 3 5 дней.

При получении полуфабрикатов из яблок замораживание могут осуществлять криоскопическим методом при температуре -1,3 1,7^oС, температура теплоносителя -28 32^oC, скорость движения теплоносителя 1,5 2 м/с, продолжительность замораживания 2,2 ч при толщине блоков 0,01 м.

Замораживание могут осуществлять в два этапа, причем на первом этапе температуру полуфабриката снижают до -3 5^oC с последующей фасовкой в ячейки с полимерными вкладышами в виде блоков, на втором этапе замораживают до средней температуры в центре блока -18^oC.

При замораживании ягод красной смородины могут использовать сорта Trauben Wunder и Red Dutch.

При получении плодовоягодного пюре целые плоды могут замораживать, тонко измельчать и смешивать с сахарным сиропом до пастообразной консистенции.

Замораживание могут осуществлять путем погружения в жидкий азот до температуры ниже -25^oC.

Плоды могут тонко измельчать и смешивать с сахарным сиропом под вакуумом.

Сахарный сироп могут использовать высокой концентрации, с температурой до 50^oC.

Перед замораживанием плоды могут выдерживать в водном 4%-ном растворе аскорбиновой кислоты с добавлением 0,1% поваренной соли.

Перед замораживанием плоды могут выдерживать в концентрированных растворах сахарозы с аскорбиновой кислотой при температуре 10 24^oC в течение 12 24 ч.

После выдержки сироп могут удалять, а плоды россыпью помещают в лотки, после чего лотки устанавливают в 3-стенный контейнер на полки.

Замораживание могут осуществлять при температуре ниже 23^oC

Перед замораживанием измельченные яблоки могут погружать в 3%-ный раствор поваренной соли.

Перед замораживанием яблочные дольки при небольшом разрежении могут выдерживать в течение 6 мин в растворе, содержащем 0,25% аскорбиновой кислоты, 0,25% лимонной кислоты, 0,1% хлористого натрия и 10% сахара, при этом на 2 3 мин создают повышенный вакуум 495 мм. рт. ст.

Перед замораживанием яблочные дольки могут выдерживать 1 2 ч в растворе, содержащем 0,2% аскорбиновой кислоты и 0,3% хлористого натрия, после чего выдерживают в 30%-ном сахарном сиропе в течение 1 ч, нагретом до температуры 60^oC, после чего охлаждают и обрабатывают водным раствором SO₂ концентрацией 0,02%

Перед замораживанием яблочные дольки на 1 2 мин могут обрабатывать раствором бисульфита натрия концентрацией 0,01 0,05% после чего 4 10 мин выдерживают в растворе под давлением 50 250 кПа, после чего выдерживают 4 - 5 ч.

Замораживание плодов и ягод могут осуществлять при температуре -35^oC.

Перед замораживанием ягоды предварительно могут охлаждать до температуры 10 12^oC.

Очистку и калибровку крыжовника, шиповника, черной бузины могут осуществлять после замораживания.

Плодово-ягодное пюре могут замораживать при температуре -35^oC.

Перед сушкой плоды могут выдерживать в растворе, содержащем кислоту-восстановитель, кислоту-донор протонов, дисахарид, хелатный агент и антимикробный агент, при этом в качестве кислоты-восстановителя используют эритробиновую, аскорбиновую, сернистую кислоты, в качестве кислоты-донора протонов лимонную, молочную, уксусную кислоты, а в качестве дисахаридов используют сахарозу, мальтозу, лактозу, целлобиозу в количестве 1 60%

Обработанные плоды могут подвергать вакуум-сушке до остаточного влагосодержания менее 10%

Перед вакуум-сушкой могут проводить подсушку плодов горячим воздухом при атмосферном давлении до влажности менее 40%

Перед подсушиванием плоды могут замораживать в течение 8 12 ч при температуре -7 -12^oC.

Полученный плодовый продукт могут подсушивать до влагосодержания на 20% меньше исходного, после чего бланшируют и замораживают.

Перед сушкой плоды и ягоды могут замораживать, а сушку ведут при низком давлении.

Перед взрывной сушкой плоды могут обрабатывать путем промывания струей газа CO₂.

При промывании струей газа могут создавать избыточное давление путем введения инертного газа типа азота.

Взрывную сушку могут осуществлять путем уменьшения камеры давления, содержащей плоды, введения газа типа CO₂ при повышенном давлении 2,75 - 8,27 МПа, быстрого снижения давления газа менее чем за 1 с, увеличения объема камеры давления при одновременном высвобождении газа.

Сушку могут осуществлять при температуре 50 70^oC до остаточной влажности 14 17%

Подготовленные плоды могут помещать в 3-х стенный контейнер, выполненный в виде корзины-сетки, который направляют сначала на предварительный прогрев плодов, затем плоды подвергают обработке ИК-лучами дальней области спектра, после чего плоды обрабатывают насыщенным паром и осуществляют сушку потоком воздуха.

При производстве цукатов сваренные плоды или ягоды в концентрированном сахарном или сахарно-паточном сиропе могут отделять от сиропа, подсушивать, обсыпать или глазируют и сушат.

В качестве консервантов могут использовать антисептики или антибиотики; в качестве антисептика бензойную кислоту или бензокислый натрий.

Бензокислый натрий могут использовать в концентрации 0,9 0,11%

В качестве антисептика могут использовать сорбиновую кислоту или калиевую соль сорбиновой кислоты, при этом сорбиновую кислоту или ее калиевую соль используют с концентрацией 0,045 0,11%

В качестве антисептика могут использовать диэтиловый эфир пироугольной кислоты, который могут использовать в концентрации 0,045 0,11%

В качестве антибиотиков могут использовать изородановый эфир аллилового спирта C₃H₅N=C=S.

Для маринования могут использовать слабокислые с содержанием уксусной кислоты 0,18 0,6 0,5% и кислые 0,61 0,81% маринады.

При использовании в качестве плодов и ягод винограда и слив могут использовать кислый маринад, при этом соотношение маринада и сырья может составлять (46-29%) (54-71%).

Для заливки могут использовать маринад температурой не ниже 80^oC.

При использовании в качестве плодов и ягод вишни, винограда и слив для заливки могут использовать маринад с температурой не выше 61^oC.

Маринады при температуре 80 86^oC могут подвергать пастеризации, при этом пастеризацию компотов осуществляют при температуре 85 100^oC в течение 5 55 мин в автоклавах; пастеризацию желе при температуре 95^oC в течение 10 мин.

Пастеризацию могут осуществлять МВ-нагревом, или под вакуумом, или при использовании повышенного давления (противодавления).

Пастеризацию сока могут осуществлять при температуре 85 90^oC в течение 10 60 мин.

Консервирование сока могут осуществлять способом горячего розлива, путем нагревания сока до температуры 95 97^oC, быстрого розлива, выдерживания в течение 15 20 мин и охлаждения.

Перед стерилизацией в готовый продукт могут вводить лизин, который могут использовать в количестве 0,09 0,025%

Стерилизацию могут осуществлять воздействием бактерицидных газов, в качестве которых могут использовать этилен-оксид.

Стерилизацию могут осуществлять ионизирующим облучением, или термической обработкой, в качестве которой могут использовать МВ-нагрев.

Стерилизацию могут осуществлять радиационным облучением, радиационная доза которого для фруктов может составлять 2 кГр.

Стерилизацию сока могут осуществлять при температуре 100^oC в течение 10 60 мин.

При производстве фруктовых пюре пюреобразную массу могут фасовать в горячем виде, при температуре не ниже 85^oC.

Фасовку желе могут осуществлять при температуре 85 90^oC.

При расфасовке конфитюра в контейнер, содержащий полимерный вкладыш, дополнительно могут вводить 0,06% сорбиновой кислоты в виде 10%-ного раствора.

При расфасовке джема в контейнер, содержащий вкладыш из полимерных материалов, в конце варки джема дополнительно могут вводить 0,05% сорбиновой кислоты.

Упаковку замороженных плодов могут осуществлять в пакеты из полиэтиленовой пленки толщиной 50 60 мкм.

Пакеты могут упаковывать в картонные короба емкостью 24 25 кг и помещать в контейнер.

Перед консервированием (герметизацией тары) тару с продуктом могут эксгаустировать.

При хранении контейнеры могут устанавливать в штабеля в шахматном порядке.

Контейнеры в штабелях могут располагать с образованием между контейнерами просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в камере воздуха.

Температуру воздуха в камере могут устанавливать в интервале от -1 до +1^oC.

Контейнеры могут устанавливать на расстоянии не менее 50 см от батарей потолочных и пристенных.

Хранение асептически консервированного сока могут осуществлять при температуре не ниже 0^oC.

Задача решается также за счет того, что в способе хранения, подготовки к реализации и транспортировки плодов и ягод и пищевых продуктов из них, включающем доставку, приемку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю, по крайней мере, часть операций по разгрузке, укладке, транспортировке, выгрузке, складированию, хранению и подготовке к реализации, по крайней мере, части от общего объема плодов, и/или ягод, и/или пищевых продуктов из них осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стен контейнера с пространственной конфигурацией в виде, по крайней мере, части куба, или параллелепипеда, при призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей.

При этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждение заполнение, по крайней мере, части стенок, причем аэропрозрачное ограждение, по крайней мере, двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний.

При этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещены со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого, с количеством штырей не менее пяти, приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства.

Причем штыри выполняют, по меньшей мере, частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение консервированных продуктов из плодов и ягод осуществляют при температуре от 5^o до 15^oC, замороженных от -5^o до -25^oC, а хранение плодов и ягод осуществляют при температуре от 0^o до 10^oC в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0 до +10^oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен хранилища.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 -1,7 м.

Ширину контейнера между внутренними гранями стенок могут принимать равной 0,95-1,7 м, а длину контейнера равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным, по крайней мере, на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие, по крайней мере, на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую, по крайней мере, с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере, нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение, по крайней мере, двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцевой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки с образованием корзины-сетки.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла, а, по крайней мере, часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов, а по крайней мере, часть контактируемых с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10^o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять, по крайней мере, частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане, по крайней мере, одной из криволинейных стенок может иметь, по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке, по крайней мере, часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере, часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем, по крайней мере, часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере, на части длины штыря, излом или изгиб в виде не менее одной длины криволинейного участка.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров или составными из указанных профилей.

По крайней мере, часть штырей, по крайней мере, на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам. Штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывают антикорриозионным покрытием.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере, штыри, или торцевые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складывании затаренное сырье и/или продукты могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими или полужесткими или жесткими или комбинированными связями.

По крайней мере, часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3-1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2-1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и /или покрытия и/или пола камеры.

По крайней мера, часть упакованных в тару продуктов, по крайней мере, перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей, по крайней мере, часть подвесного и/или навесного средства.

Упакованные в тару продукты, объединенные в пакеты, могут хранить, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити, или в виде гибкой ленты, или затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Застежку могут снабжать менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления, по крайней мере, одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают в пространстве с помощью навесного средства, их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения, или с тремя опорами качения, или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере, одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мера, две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере, часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивной жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепления с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

При укладке плодов в тару их могут переслаивать стружкой или перекладывать бумагой.

При укладке яблок бумагу предварительно могут промасливать.

При укладке яблок укладку в тару могут осуществлять, пересыпая рожью.

Укладку яблок в тару могут осуществлять пересыпая свежей ржаной соломой.

Свежую ржаную солому могут предварительно нарезать.

При укладке яблок в контейнер могут насыпать хлористую известь.

При укладке в тару яблоки могут пересыпать толстым слоем высушенных листьев.

Сливы могут укладывать в тару вместе с пшеном.

Укладку в тару плодов могут производить с вишневыми листьями, контейнер герметично укупоривают.

Укладку в тару плодов могут производить пересыпая сухим речным песком.

Перед хранением на плоды могут наносить распылением покровной слой.

В качестве покровного слоя могут использовать композицию, состоящую из антиоксидантов, фунгицидов, воды, гликоля и эмульгатора.

Хранение черной смородины могут осуществлять в регулируемой газовой среде с соотношением 11% CO₂ 10% O₂N остальное при температуре -2^oC.

Перед укладкой на хранение плодов на их поверхность могут наносить раствор содержащий, активные вещества 9-20, вода 10-20, гликоль 25-50, эмульгатор 5-50.

В качестве активных веществ могут использовать актиоксиданты, фунгициды и др. например этоксихин, дифениламин, бутилоксианизол, тиабендазол, хлорфенилизопропил карбамат, изобутиламин.

Эмульгатор используют гидрофильно-липофильный, коэффициент которого составляет 10-15.

На хранение могут закладывать недозрелые плоды для дозревания в процессе хранения.

Дозревание могут осуществлять в атмосфере, содержащей непредельные углеводороды, при температуре 18-20^oC и относительной влажности 80-85^oC.

Непредельные углеводороды могут выбирать из ряда этилена, пропилена, ацетилена.

Хранение могут вести в атмосфере углекислого газа.

Семечковые плоды могут хранить при температуре -0,5^oC и относительной влажности 88-92%

Ягоды могут хранить при температуре -1 -0,5^oC и относительной влажности 85-95%

Замороженные плоды могут хранить при температуре -18 -30^oC и влажности 95-98%

Для хранения замороженных плодов охладители в хранилищах могут располагать в ледяной оболочке, которую образуют между внешними стенками помещения и уложенными в нем на хранение плодами.

Упаковку замороженных плодов осуществляют в пакеты из полиэтиленовой пленки толщиной 50-60 мкм.

Пакеты могут упаковывать в картонные короба емкостью 24-25 кг и помещать их в контейнер.

При хранении контейнеры могут устанавливать в штабеля в шахматном порядке.

Контейнеры могут устанавливать в штабели с образованием между контейнерами просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в камере воздуха.

Температуру воздуха в камере могут поддерживать в интервале -1 - +1^oC.

Контейнеры могут устанавливать на расстоянии не менее 50 см от батарей потолочных и пристенных.

Контейнер могут устанавливать на расстоянии 50 см от нижней поверхности воздушных каналов.

Расстояние от штабеля контейнеров до стен и потолка могут принимать не менее 10 см.

Расстояние между штабелями могут составлять до 60 см.

При укладке в штабели контейнеры могут рассортировывать по качеству, виду, весу и срокам поступления.

Контейнер могут выполнять сборно-разборными.

Указанные совокупности признаков обоих способов обеспечивают получение технического результата, выражающегося в интенсификации процессов заготовки, доставки, приемки, загрузки и разгрузки сырья и продуктов их него, а также процессов охлаждения, замораживания, хранения и транспортировки продуктов потребителю, при общем снижении потерь сырья на стадиях его заготовки, доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждения, замораживания, хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способов вследствие использования оригинальной конструкции контейнеров, обеспечивающих возможность рационального использования полезного объема хранилищ и холодильных камер при проведении вышеперечисленных процессов, а также возможность осуществления, по крайней мере, части операций процессов непосредственно в этих контейнерах без многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов из него на стадиях перехода от одного процесса к другому, приводящих как к повышению трудозатрат, так и к потерям самого сырья и продукции из него.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображен используемый для реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцевой стенки;

на фиг.2 то же, вид сбоку;

на фиг.3 вид по А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда;

на фиг.4 вид по А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане;

на фиг.5 вид по Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда;

на фиг.6 вид по Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями;

на фиг. 7 вариантное выполнение ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса;

на фиг.8 то же, и с частичным заполнением ограждения сеткой;

на фиг.9 то же, вариант выполнения ограждения заполнение стенки контейнера с включением диагонального элемента каркаса;

на фиг.10 то же, вариант выполнения ограждения заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса;

на фиг. 11-20 фрагмент продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих;

на фиг. 21 навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штырями, вид сбоку;

на фиг.22 то же, вид спереди;

на фиг.23 то же, вид сзади;

на фиг.24 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди;

на фиг.25 то же вид по стрелке В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде нити или узкой ленты ременного типа;

на фиг.26 вид по стрелке В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты;

на фиг.27 то же, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты, вид по стрелке 6 на фиг.26;

на фиг.28 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди;

на фиг. 29 вид по стрелке Д на фиг. 28, вариант выполнения затяжки из двух ветвей, соединенных гибкими или полужесткими пластинами или рейками;

на фиг.30 дополнительная промежуточная стойка для раскрепления пакетов, вид спереди;

на фиг.31 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку;

на фиг. 32 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку;

на фиг.33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости;

на фиг.34 и 35 соответственно нижняя и верхняя промежуточные затяжки для соединения стоек и раскрепления пакетов

на фиг.36 уложенные в штабель пакеты, раскрепленные промежуточными стойками и связками;

на фиг. 37 то же, вариант расположения стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости

на фиг.38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку;

на фиг.39 то же, с трансформируемыми крышкой и стенкой, соединенной шарнирно и контейнером и крышкой;

на фиг. 40 контейнер в плане вариант выполнения, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса;

на фиг.41 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющих;

на фиг.42 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими;

на фиг. 43 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком;

на фиг. 44 контейнер, вариант выполнения с вкладышем, разрез по Б-Б на фиг. 2;

на фиг.45 то же, вид сверху.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления; по крайней мере, части операций по хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке при реализации способа производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно плодов и ягод, а также для осуществления, по крайней мере, части операций по заготовке, разгрузке, разгрузке, укладке транспортировке, выгрузке, складированию, хранению и подготовке к реализации, по крайней мере, части от общего объема плодов, и/или ягод и/или пищевых продуктов из них при реализации способа заготовки, хранения, подготовки к реализации из них, выполняют в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцевой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде, по крайней мере, части куба, или параллелепипеда (фиг.3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг.4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг.6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей.

Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8, по крайней мере, части стенок 2, 3, 4. По крайней мере, аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стрежневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг.9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10, или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13 или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4.

Контейнер 1 снабжают также не менее чем двумя параллельно расположенными ответными верхними опорными элементами 14 нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетания криволинейных и прямолинейных участков (на чертежах не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг.11 20). При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают, или по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг.2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (на чертежах не показан) на элементах зацепления 23 (фиг.1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух -образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельной оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг. 8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде уголковых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11, 12, 13, 14).

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15, 16, 17, 18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным, по крайней мере, на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки (фиг. 19).

Смещение линии вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15, могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие, по крайней мере, на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую, по крайней мере, с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере, нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение 8, по крайней мере, двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов 32 и 33 каркаса. Ограждение торцевой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку 34, причем размеры ячеек сетки не должны превышать размеры сырья.

Контейнер 1 могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг. 38, 39).

Контейнер могут выполнять из металла, по крайней мере, часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионно-стойкого материала.

По крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере, часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10^o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера могут выполнять по крайней мере, частично выпуклыми, в плане, в те или иную сторону (фиг.40).

По крайней мере, ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки 3 не менее чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане, по крайней мере, одной из криволинейных стенок может иметь, по крайней мере, на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнера 1 в холодильной камере в штабели образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения 38.

Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38 или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере, одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере, две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере, две опоры качения могут размещаться вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг.41).

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и второго использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере, часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении, и обратного утапливания (на чертежах не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепки с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления, по крайней мере, части операции способов выполняют в виде подвесного и/или навесного многоштыревого средства с количеством штырей 40, 41 не менее пяти, с пространственным расположением штырей 40, 41 по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости 42 средства.

Штыри выполняют, по меньшей мере, частично, разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей 40 составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей 41, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями 40 (фиг.21).

По крайней мере, часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине 43 или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами 44, причем, по крайней мере, часть штырей 40 выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца 45 штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца 46 штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз (условно не показано).

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера (условно не показано).

По крайней мере, часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере, на части длины штыря, излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка (условно не показано).

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей (условно не показано).

По крайней мере, часть штырей, по крайней мере, на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей (условно не показано).

По крайней мере, часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри 40, 41 и/или торцевые пластины 43, и/или скобы могут выполнять из коррозионно-стойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере, штыри, или торцевые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании пакеты пространственно могут закреплять посредством системы стоек 45, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими или полужесткими или жесткими или комбинированными связями 46.

По крайней мере, часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3 1/15 от высоты стойки (фиг. 31, 32, 33).

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы (фиг. 30, 31).

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы (фиг.31) или фермы (фиг.32).

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия и/или пола камеры (условно не показано).

По крайней мере часть упакованных в тару продуктов, по крайней мере, перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой 47 или комбинированной 48 затяжки, образующей, по крайней мере, часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты выдерживают в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити 47; затяжку могут выполнять в виде гибкой ленты 48 (фиг.24, 25), затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов 49 и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек 50 (фиг. 28, 29).

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы (условно не показано).

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей 51.

Пакеты поднимают для транспортировки путем зацепления, по крайней мере, одного пакета за петлю, гибкой затяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик 52.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, и/или подвесного, их навешивают на автопогрузчик 52, или кран-балку, или таль (условно не показаны).

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пищевых продуктов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

Контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими 53 для установки дополнительных поддонов (на чертежах не показаны).

Контейнер 1 могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер 1 снабжают вкладышем 54, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш 54 выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением 55 для вакуумирования и герметизации.

Вкладыш могут выполнять составным из наружной 56 и внутренней 57 оболочек и снабжают решеткой-гнетом 58, фиксатором 59 для закрепления решетки-гнета внутри наружной оболочки и предохранения от всплытия при заполнении наружной оболочки рассолом и картонным вкладышем для создания гладкой внутренней поверхности и предохранения наружной оболочки от проколов (на чертежах не показан).

Оболочки 56 и 57 могут быть выполнены из полиэтилена.

Способ производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно плодов и ягод, включает сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, расфасовку, и/или упаковку в тару и/или контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование на хранение и/или на реализацию.

По крайней мере, часть операций по хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, которое выполняют как описано выше, а хранение консервированных продуктов из плодов и ягод осуществляют при температуре от 5 до 15^oC, замороженных от -5 до -25^oC, а хранение плодов и ягод осуществляют при температуре от 0 до 10^oC в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0 до +10^oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения (на чертежах не показаны), и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы (на чертежах не показаны), которые образуют в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен хранилища.

Мойку, по крайней мере, части сырья могут осуществлять в контейнере при выполнении его ограждения в виде корзины-сетки 34, размеры ячеек которой не превышают размеров сырья.

При использовании плодов их перед мойкой отмачивают, причем, по крайней мере часть сырья помещают в водонепроницаемый вкладыш, который располагают внутри контейнера, заполняют вкладыш водой и отмачивают эту часть сырья непосредственно в контейнере.

При производстве компотов из плодов перед мойкой плоды сортируют и калибруют, причем сетки аэропрозрачного ограждения контейнера выполняют с различными типоразмерами ячеек, соответствующими откалиброванным размерам плодов, укладывают плоды в контейнеры с размерами ячеек, не превышающими размеры плодов и производят их мойку непосредственно в контейнере.

Мойку плодов могут осуществлять в растворах детергентов.

При использовании плодов очистку их осуществляют путем затаривания сырья в металлические корзины-сетки 34 с последующим опусканием корзин-сеток в щелочной раствор.

Корзины-сетки 34 погружают в 2 3%-ный раствор каустической соды при температуре 90 110^oC на 25 75 с.

При использовании плодов могут осуществлять очистку от кожицы механически, и/или химически, и/или тепловой обработкой.

При использовании персиков перед щелочной обработкой их погружают в горячую воду.

При использовании персиков в щелочной раствор дополнительно могут вводить смачивающие вещества.

В качестве смачивающих веществ используют алкиларил-сульфонаты.

Очистку айвы ведут в кипящем 24%-ном растворе каустической соды.

Очистку ягод типа малины, земляники, клубники осуществляют путем удаления плодоножки и чашелистников.

Очистку ягод типа черной смородины осуществляют путем удаления веточек и листочков.

При использовании мандаринов очистку от белых волокон осуществляют в 0,7 1,1% -ном растворе каустической соды при температуре 80 90^oC в течение 20 50 с.

Очистку плодов типа вишни, черешни, сливы осуществляют путем удаления плодоножки.

Очистку семечковых плодов осуществляют путем удаления чашечки, и/или семенного гнезда и/или грубой кожицы.

Химическую очистку семечковых плодов осуществляют раствором при температуре 80 90^oC.

Для химической очистки яблок используют NaOH концентрацией 6 10% и обработку осуществляют в течение 1 3 мин.

Для химической очистки груш используют NaOH концентрацией 3 5% а обработку осуществляют в течение 1 мин.

Для химической очистки айвы используют NaOH концентрацией 30 35% а обработку осуществляют в течение 1 2 мин.

Технологическую обработку сырья осуществляют путем тепловой обработки, и/или охлаждением, и/или смешиванием, и/или измельчением, и/или извлечением сока, и/или осветлением, и/или отстаиванием, и/или декантацией, и/или фильтрацией, и/или центрифугированием, и/или гомогенизированием, и/или деаэрацией, и/или консервированием.

Измельчение осуществляют резкой, и/или дроблением, и/или протиранием.

При производстве компотов резку плодов осуществляют на половинки и/или четвертинки.

При производстве компота из бахчевых культур, в частности дыни, резку осуществляют на прямоугольные полоски толщиной 1,5 мм и длиной 8 10 см, или на кубики с гранями 2 см, или на дольки.

При производстве фруктовых пюре протирание осуществляют дважды, сначала с диаметром отверстий сит 1,2 1,5 мм, потом с диаметром отверстия сит 0,5 - 0,7 мм.

Резку плодов осуществляют на полоске, или плоды нарезают ломтиками или кубиками, размеры которых должны соответствовать, по крайней мере, одному значению в диапазоне размеров 0,6 25,4 мм.

Измельчение семечковых плодов, шиповника и ревеня осуществляют путем дробления на ножевых или терочно-ножевых дробилках на кусочки 2 6 мм, измельчение косточковых на вальцовых дробилках, измельчение ягод на двухвальцовых дробилках.

Тепловую обработку могут осуществлять паром или в воде.

Тепловую обработку плодов осуществляют бланшировкой, или вакуумированием или обработкой ИК-лучами или горячими газами.

При производстве компотов из семечковых плодов плоды вакуумируют до или после фасования в тару.

Вакуумирование плодов до фасования в тару осуществляют в вакуум-аппарате, который заполняют раствором, содержащим сахарный сироп 15 20%-ной концентрации, нагревают до температуры 90-95^oC, после чего аппарат герметизируют, создают остаточное давление 21,3 34,6 кПа и выдерживают 3 5 мин.

После вакуумирования плоды, отделенные от сиропа, фасуют, заливают горячим сиропом и стерилизуют.

Вакуумирование плодов после фасовки осуществляют путем заливки горячим сиропом (90-95^oC) и пропускания тары через вакуум-камеру, причем остаточное давление в камере не более 21,3 кПа, а плоды обрабатывают не менее 3 мин.

Перед обработкой ИК-лучами семечковые плоды подвергают нагреванию, а ИК-обработку осуществляют кварцевыми лампами в течение 4 5 мин.

Бланшировку дыни осуществляют в 35%-ном сахарном сиропе при температуре 70-85^oC в течение 3 4 мин.

При использовании плодов бланширование осуществляют горячей водой или паром.

При бланшировке водой процесс осуществляют в цилиндрических или прямоугольного сечения металлических перфорированных корзинах-сетках 34. При использовании персиков бланшировку осуществляют паром в течение 25 125 мин.

При использовании слив, имеющих плотную кожицу, бланшировку осуществляют в воде при температуре 78-78^oC в течение 2,5 5,3 мин.

При использовании слив бланшировку осуществляют в сахарном сиропе концентрацией 23 26% при температуре 78-86^oC в течение 0,8 3,4 мин.

При использовании груш, айвы бланшировку осуществляют в 0,1%-ном растворе пищевой кислоты в течение не более 11 минут при температуре 78-91^oC.

В качестве пищевых кислот используют лимонную и/или винную.

При использовании земляники бланшировку ведут в течение 3 4 ч в 65 - 72% -ном сахарном сиропе при температуре 48-65^oC.

Бланшировку паром могут осуществлять при давлении 50 100 кПа при температуре 100^oC, в течение 10 15 мин.

Бланшировку плодов могут осуществлять при температуре 67^oC в течение 8 мин.

После бланшировки плоды обрабатывают водным раствором, содержащим 0,75% пирофосфата Na в течение 20 с.

Для получения чипсов из плодов, плоды моют, нарезают дольками толщиной 1,5 мм, укладывают в один слой на сетки, обрабатывают водным 30 50%-ным раствором сахара, 0,02 1%-ным раствором реагента для предотвращения покоричневения и 0,1 25%-ным раствором кислоты, затем нейтрализуют 0,1 n раствором NaOH до первоначальной кислотности и высушивают до влажности 3 5% и упаковывают.

Из сахара используют сахарозу, кукурузный сироп, глюкозу.

Водные растворы наносятся разбрызгиванием, а в качестве реагентов предотвращающих покоричнивение используют KHSO₃, Na₂S₂O₅, K₂S₂O₅ и эриторбовую кислоту.

Из кислот могут применять лимонную, яблочную и аскорбиновую.

После бланширования охлаждение могут осуществлять непосредственно в контейнере путем погружения его вместе с находящимся внутри него охлаждаемым сырьем в холодную воду.

После бланшировки охлаждение плодов и ягод производят под вакуумом.

При производстве компотов для укрепления ткани плодов перед фасованием плоды выдерживают в 0,1%-ном растворе алюминиевых квасцов.

При производстве компотов для диетического питания вместо сахара используют полиспирты, например ксилит, сорбит, или натриевую соль сахарина.

При производстве компотов используют сахарный сироп 12 14% концентрацией.

Предварительно обработанные плоды подвергают действию потока мелких частиц, движущегося со скоростью, достаточной для их проникновения в поверхностный слой продукта.

Скорость движения частиц 180 25 м/с, а расстояние до продукта 30 см.

За 10 15 мин до конца варки джема дополнительно могут вводить желирующий сок, и/или раствор пектина, и/или кислоты.

В конце варки конфитюра дополнительно вводят лимонную кислоту и/или ванилин.

Раствор пектина получают путем смешивания пектина с сахаром в соотношении 1:5 по массе, добавлением 20 частей сока и выдержкой в течение 1 суток.

Соотношение плодового пюре с сахаром при производстве повидла составляет 1,25-1, или 1,8:1.

Для получения десертного продукта из плодов, плодовое пюре смешивают с картофельными хлопьями в количестве 2,9 4,3% от массы пюре и сахаром в виде сахарного сиропа концентрацией 13 15% в количестве 4,5 5 мас. от массы продукта и одновременно нагревают до температуры 95^oC с интенсивным перемешиванием в течение 8 мин.

Картофельные хлопья могут предварительно измельчать до размера частиц меньше 60 мкм.

Извлечение сока осуществляют прессованием, или диффузией, и/или отжимом, и/или экстракцией, при этом диффузию осуществляют водой с температурой 10-30^oC.

Осветление соков осуществляют путем обработки ферментными препаратами, и/или природными адсорбентами, и/или коллоидными растворами, и/или коагулянтами, или мгновенным подогревом или замораживанием и оттаиванием или с самоосветлением.

Обработку ферментными препаратами осуществляют при температуре 45-50^oC в течение 1,5 2 ч, а в качестве ферментных препаратов используют пектолитические и/или амилолитические препараты и/или иммобилизированные ферменты.

Обработку коллоидными растворами осуществляют при температуре 10-12^oC в течение 7 10 ч, в качестве коллоидных растворов используют желатин и/или танин.

Обработку природными адсорбентами осуществляют при температуре 0-20^oC в течение 2 48 ч, в качестве природных адсорбентов используют бентонитовые глины.

Мгновенный подогрев осуществляют до температуры 80-90^oC, выдержкой 1 3 мин и быстрым охлаждением до температуры 35-40^oC.

В качестве коагулянтов используют этиловый спирт, активированный уголь.

Перед прессованием плоды и ягоды бланшируют при температуре 60-80^oC в течение 10 20 мин.

Перед прессованием плоды и ягоды обрабатывают пектолитическими ферментами в количестве 0,01 0,03% к массе сока при температуре 40-45^oC в течение 1 2 ч, или перед прессованием плоды и ягоды обрабатывают электрическим током при силе тока 50 75 A, при напряжении 200 220 В.

Перед прессованием плоды и ягоды могут замораживать, а затем оттаивают.

Консервирование могут осуществлять увариванием, и/или мочением, и/или замораживанием, и/или сушкой, и/или консервантами, и/или маринованием, и/или пастеризацией, и/или стерилизацией и/или асептическим методом.

При производстве фруктовых паст увариванию подвергают фруктовое пюре до концентрации 18, 25 или 30%

При производстве фруктовых соусов увариванию с сахаром подвергают протертую плодовую массу до содержания сухих веществ 23% для абрикосового соуса и 21% для соуса из других фруктов.

При производстве желе увариванию подвергают соки, сиропы, концентраты с добавлением сахара и водного раствора альбумина.

Уваривание желе осуществляют в вакуум-аппаратах при остаточном давлении 41,3 34,6 кПа, при этом температура варки 70-80^oC, продолжительность не более 30 мин, уваривание осуществляют до содержания сухих веществ 65 68%

В конце варки в желе дополнительно вводят 50%-ный раствор кислоты.

При производстве джема целые или нарезанные плоды и ягоды уваривают с сахаром или сахарным сиропом 70 75%-ной концентрации, а уваривание ведут до содержания сухих веществ не менее 69%

При производстве конфитюров увариванию подвергают бланшированные целые или нарезанные плоды с сахаром, причем во время варки добавляют пектиновый порошок или концентраты пектина, а уваривание ведут до содержания сухих веществ 57 58%

При производстве желе с добавлением пектина уваривание желе ведут до содержания сухих веществ 67 71% а введение раствора пектина осуществляют за 5 6 мин до конца варки.

При производстве цукатов увариванию подвергают плодово-ягодное пюре в вакуум-аппаратах при температуре не выше 60-65^oC до содержания сухих веществ 30 40% после чего смешивают с сахаром из расчета получения сухих веществ в смеси 78 80% полученную массу раскатывают слоем толщиной 10 15 мм, охлаждают до температуры 20-25^oC, режут и обсыпают сахаром.

При производстве варенья увариванию подвергают целые или нарезанные плоды и ягоды с сахарным сиропом в соотношении 1:1, а уваривание осуществляют до СВ 68 73%

Уваривание осуществляют путем однократной или двухкратной варки или варки в вакуум-аппаратах.

При многократной варке чередуют краткую варку в течение 5 15 мин с выстойкой в течение 5 6 ч, количество периодов кипения составляет 2 5 циклов.

Варку в вакуум-аппарате осуществляют чередованием кратковременного кипения при атмосферном давлении и охлаждения путем увеличения разрежения до остаточного давления 35 41 кПа и прекращении подачи пара, причем чередование повторяется 2 5 раз.

Кипение осуществляют при остаточном давлении 68 75 кПа.

При производстве повидла увариванию подвергают свежее или подготовленное сульфитированное плодовое пюре с сахаром при остаточном давлении 21 8 кПа до содержания сухих веществ не менее 68%

Мочение яблок осуществляют путем заливки раствором, содержащим 1,5% соли, 2 3% сахара, патоки или меда, 1% отвара солода или 1,5 ржаной муки, причем укладку яблок осуществляют попеременными слоями с ржаной соломой, мочение ведут сначала до накопления 0,3 0,4% молочной кислоты путем выдержки при температуре 15-20^oC в течение 3 5 дней, потом продолжают при температуре 10-12^oC в течение 1 месяца, затем при температуре -1-5^oC в течение 1,5 месяца.

Хранение моченых яблок осуществляют при температуре -1-5^oC.

Мочение клюквы и брусники осуществляют путем заливки ягод 10%-ным раствором сахара, выдержки при комнатной температуре в течение 3 5 дней.

При получении полуфабрикатов из яблок замораживание осуществляют криоскопическим методом при температуре -1,3-1,7^oC, температура теплоносителя -28-32^oC, скорость движений теплоносителя 1,5 2 м/с, продолжительность замораживания 2,2 ч при толщине блоков 0,01 м.

Замораживание осуществляют в два этапа, причем на первом этапе температуру полуфабриката снижают до -3-5^oC с последующей фасовкой в ячейки с полимерными вкладышами в виде блоков, на втором этапе замораживают до средней температуры в центре блока -18^oC.

При замораживании ягод смородины используют сорта Trauben Wunder и Red Dutch.

При получении плодовоягодного пюре целые плоды замораживают, тонко измельчают и смешивают с сахарным сиропом до пастообразной консистенции.

Замораживание осуществляют путем погружения в жидкий азот до температуры ниже -25^oC.

Плоды тонко измельчают и смешивают с сахарным сиропом под вакуумом.

Сахарный сироп используют высокой концентрацией, с температурой до 50^oC.

Перед замораживанием плоды выдерживают в водном 4%-ном растворе аскорбиновой кислоты с добавлением 0,1% поваренной соли или в концентрированных растворах сахарозы с аскорбиновой кислоты при температуре 10-24^oC в течение 12 24 ч.

После выдержки сироп удаляют, в плоды россыпью помещают в лотки, после чего лотки устанавливают в 3-х стенный контейнер на полки.

Замораживание могут осуществлять при температуре ниже 23^oC.

Перед замораживанием измельченные яблоки погружают в 3%-ный раствор поваренной соли или перед замораживанием яблочные дольки при небольшом разрежении выдерживают в течение 6 мин в растворе, содержащем 0,25% аскорбиновой кислоты, 0,25% лимонной кислоты, 0,1% хлористого натрия и 10% сахара, при этом на 2 3 мин. создают повышенный вакуум 495 мм.рт.ст. или перед замораживанием яблочные дольки выдерживают 1 2 ч в растворе, содержащем 0,2% аскорбиновой кислоты и 0,3% хлористого натрия, после чего выдерживают в 30%-ном сахарном сиропе в течение 1 ч, нагревом до температуры 60^oC, после чего охлаждают и обрабатывают водным раствором SO₂ концентрацией 0,02% или перед замораживанием яблочные дольки на 1 2 мин обрабатывают раствором бисульфита натрия концентрацией 0,01 0,05% после чего 4 10 мин выдерживают в растворе под давлением 50 250 кПа, после чего выдерживают 4 5 час.

Замораживание плодов и ягод могут осуществлять при температуре -35^oC, а перед замораживанием ягоды предварительно охлаждают до температуры 10-12^oC.

Очистку и калибровку крыжовника, шиповника, черной бузины осуществляют после замораживания.

Плодово-ягодное пюре замораживают при температуре 35^oC.

Перед сушкой плоды выдерживают в растворе, содержащем кислоту-восстановитель, кислоту-донор протонов, дисахарид, хелатный агент и антимикробный агент, причем в качестве кислоты-восстановителя используют эритробиновую, аскорбиновую, сернистую кислоты, в качестве кислоты-донора протонов используют лимонную, молочную, уксусную кислоты, а в качестве дисахаридов используют, мальтозу, лактозу, целлобиозу в количестве 1 60%

Обработанные плоды подвергают вакуум-сушке до остаточного влагосодержания менее 10%

Перед вакуум-сушкой проводят подсушку плодов горячим воздухом при атмосферном давлении до влажности менее 40%

Перед подсушиванием плоды замораживают в течение 8 12 ч при температуре -7-12^oC.

Полученный плодовый продукт подсушивают до влагосодержания на 20% меньше исходного, бланшируют и замораживают.

Перед сушкой плоды и ягоды замораживают, а сушку ведут при низком давлении.

Перед взрывной сушкой плоды обрабатывают путем промывания струей газа CO₂.

При промывании струей газа создают избыточное давление путем введения инертного газа, например азота.

Взрывную сушку осуществляют путем уменьшения камеры давления, содержащей плоды, введения газа типа CO₂ при повышенном давлении 2,75-8,27 МПа, быстрого снижения давления газа менее чем на 1 с, увеличения объема камеры давления при одновременно высвобождении газа.

Сушку осуществляют при температуре 50-70^oC до остаточной влажности 14-17%

Подготовленные плоды помещают в 3-х стенный контейнер, выполненный в виде корзины-сетки 34, который направляют сначала на предварительный прогрев плодов, затем плоды подвергают обработке ИК-лучами дальней области спектра, после чего плоды обрабатывают насыщенным паром и осуществляют сушку потоком воздуха.

При производстве цукатов сваренные плоды или ягоды в концентрированном сахарном или сахарно-паточном сиропе отделяют от сиропа, подсушивают, обсыпают или глазируют и сушат.

В качестве консервантов используют антисептики или антибиотики, в качестве антисептика используют бензойную кислоту или бензокислый натрий, который могут использовать в концентрации 0,9 0,11%

В качестве антисептика могут использовать сорбиновую кислоту или калиевую соль сорбиновой кислоты, причем сорбиновую кислоту или ее калиевую соль могут использовать с концентрацией 0,45 0,11%

В качестве антисептика могут использовать диэтиловый эфир пироугольной кислоты, который используют в концентрации 0,045 0,115%

В качестве антибиотиков используют изородановый эфир аллилового спирта C₃H₅N=C=S

Для маринования используют слабокислые с содержанием уксусной кислоты 0,18-0,6-0,5% и кислые 0,61 0,81% маринады.

При использовании в качестве плодов и ягод винограда и слив используют кислый маринад. При этом соотношение маринада и сырья составляет (46-29%) (54-71%).

Для заливки могут использовать маринад температурой не ниже 80^oC.

При использовании в качестве плодов и ягод вишни, винограда, и слив для заливки используют маринад температурой не выше 61^oC.

Маринады при температуре 80-86^oC подвергают пастеризации. При этом пастеризацию компотов осуществляют при температуре 85-100^oC в течение 5-55 мин, в автоклавах, а пастеризацию желе осуществляют при температуре 95^oC в течение 10 мин.

Пастеризацию могут осуществлять МВ-нагревом, или под вакуумом, или при использовании повышенного давления (противодавления).

Пастеризацию сока осуществляют при температуре 85-90^o в течение 10-60 мин.

Консервирование сока осуществляют способом горячего розлива путем нагревания сока до температуры 95-97^oC, быстрого разлива, выдерживая в течение 15-20 мин и охлаждения.

Перед стерилизацией в готовый продукт вводят лизин, который могут использовать в количестве 0,09-0,25%

Стерилизацию могут осуществлять воздействием бактерицидных газов, в качестве которых могут использовать этилен-оксид.

Стерилизацию могут осуществлять ионизирующим облучением, или термической обработкой, в качестве которой могут использовать МВ-нагрев.

Стерилизацию могут осуществлять радиационным облучением, радиационная доза облучения которого для фруктов составляет 2 кГр.

Стерилизацию сока осуществляют при температуре 100^oC в течение 10-60 мин.

При производстве фруктовых пюре пюреобразную массу фасуют в горячем виде при температуре не ниже 85^oC.

Фасовку желе осуществляют при температуре 85-90^oC.

При расфасовке конфитюра в контейнер, содержащий полимерный вкладыш, вводят 0,06% сорбиновой кислоты в виде 10%-ного раствора.

При расфасовке джема в контейнер, содержащий вкладыш из полимерных материалов, в конце варки джема дополнительно вводят 0,05% сорбиновой кислоты.

Упаковку замороженных плодов осуществляют в пакеты из полиэтиленовой пленки толщиной 50-60 мкм.

Пакеты упаковывают в картонные короба емкостью 24-25 кг и помещают в контейнер.

Перед консервированием (герметизацией тары) тару с продуктом эксгаустируют.

При хранении контейнеры устанавливают в штабеля в шахматном порядке, а контейнеры в штабелях могут располагать с образованием между контейнерами просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в камере воздуха.

Температуру воздуха в камере устанавливают в интервале от -1 до +1^oC.

Контейнеры устанавливают на расстоянии не менее 50 см от батарей потолочных и пристенных.

Хранение асептического консервированного сока осуществляют при температуре не ниже 0^oC.

Способ заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировке плодов и ягод и пищевых продуктов из них включает доставку, приемку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю. По крайней мере, часть операций по разгрузке, укладке, транспортировке, выгрузке, складированию, хранению и подготовке к реализации, по крайней мере, части от общего объема плодов, и/или ягод, и/или пищевых продуктов из них осуществляют с использованием описанного аэропрозрачного устройства, а хранение консервированных продуктов из плодов и ягод осуществляют при температуре от 5 до 15^oC, замороженных от -5 до -25^oC, а хранение плодов и ягод осуществляют при температуре от 0 до 10^oC в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0 до +10^oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения (на чертежах не показаны), и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы (на чертежах не показаны), которые образуют в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен хранилища.

При использовании плодов при укладке в тару плоды переслаивают стружкой или перекладывают бумагой, причем при укладке яблок бумагу предварительно промасливают.

При укладке яблок укладку в тару осуществляют, пересыпая рожью.

Укладку яблок в тару могут осуществлять пересыпая свежей ржаной соломой, при этом свежую ржаную соломку предварительно нарезают.

При укладке яблок в контейнер могут насыпать хлористую известь.

При укладке в тару яблоки могут пересыпать толстым слоем высушенных листьев.

Сливы укладывают в тару вместе с пшеном.

Укладку в тару плодов могут производить с вишневыми листьями.

Контейнер могут герметично укупоривать.

Укладку в тару плодов могут производить, пересыпая сухим речным песком.

Перед хранением на плоды могут наносить распылением покровной слой, в качестве которого могут использовать композицию, состоящую из антиоксидантов, фунгицидов, воды, гликоля и эмульгатора.

Хранение черной смородины могут осуществлять в регулируемой газовой среде с соотношением 11% CO₂, 10% O₂, N остальное при температуре -2^oC.

Перед укладкой на хранение плодов на их поверхность наносят раствор, содержащий, активные вещества 9-20, вода 10-20, гликоль 25-50, эмульгатор 5-50.

В качестве активных веществ используют антиоксиданты, фунгициды и др. например этоксихин, дифениламин, бутилоксианизол, тиабендазол, хлорфенилизопропил карбамат, изобутиламин, причем используют эмульгатор, гидрофильно-липофильный коэффициент которого составляет 10-15.

На хранение могут закладывать недозрелые плоды для дозревания в процессе хранения. При этом дозревание осуществляют в атмосфере, содержащей непредельные углеводороды, при температуре 18-21^oC и относительной влажности 80-85% а непредельные углеводороды выбирают из ряда этилена, пропилена, ацетилена.

Хранение могут вести в атмосфере углекислого газа.

Семечковые плоды хранят при температуре -0,5^oC и относительной влажности 88-92%

Ягоды хранят при температуре -1 -0,5^oC и относительной влажности 85-92%

Замороженные плоды хранят при температуре -18-30^oC и влажности 95-98%

Для хранения замороженных плодов охладители в хранилищах располагают в ледяной оболочке, которую образуют между внешними стенками помещения и уложенными в нем на хранение плодами.

Упаковку замороженных плодов осуществляют в пакеты из полиэтиленовой пленки толщиной 50-60 мкм.

Пакеты упаковывают в картонные короба емкостью 24-25 кг и помещают в контейнер.

При хранении контейнеры могут устанавливаться в штабеля в шахматном порядке.

Контейнеры устанавливают в штабели с образованием между контейнерами просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в камере воздуха.

Температуру воздуха в камере поддерживают в интервале -1 +1^oC.

Контейнеры устанавливают на расстоянии не менее 50 см от батарей потолочных и пристенных.

Контейнеры устанавливают на расстоянии 50 см от нижней поверхности воздушных каналов.

Расстояние от штабеля контейнеров до стен и потолка принимают не менее 10 см.

Расстояние между штабелями составляет до 60 см.

При укладке в штабели контейнеры рассортировывают по качеству, виды, весу и срокам поступления.

Пример 1

После сбора яблок их сортируют по размеры и сортам, затем загружают яблоки в аэропрозрачное устройство в виде контейнера, имеющего форму параллелепипеда с четырьмя стенками и сетчатым ограждением, размеры ячеек которого не превышают размеры яблок, предназначенных для укладки именно в этот контейнер. Контейнеры с уложенными в них яблоками доставляют к месту переработки, в частности на консервный завод, и, не выгружая яблоки, непосредственно в контейнерах осуществляют мойку яблок. Очистку яблок производили химическим путем, также не извлекая их из контейнеров, для чего контейнеры в течение 1 мин обрабатывали NaOH 3%-ной концентрации при температуре 85^oC. Затем яблоки подвергали резке на четвертинки с одновременным удалением сердцевины. Для укрепления ткани плодов яблоки выдерживали в 0,1%-ном растворе алюминиевых квасцов, а затем осуществляли до фасования в тару вакуумирование плодов в вакуум-аппарате, заливая в него раствор, содержащий сахарный сироп 15% -ной концентрации, нагревали до температуры 90^oC, после чего аппарат герметизировали, создавали остаточное давление 25 кПа и выдерживали 4 мин. Затем после вакумирования яблоки отделяют от сиропа, фасуют в простерилизованные банки емкостью 1 л, заливают горячим сиропом с температурой 90^oC и стерилизуют путем пропускания банок через вакуум-камеру, в которой сохраняют остаточное давление 21,3 кПа.

Плоды обрабатывают 4 мин, а затем тару герметизируют, после чего банки устанавливают на дополнительные поддоны в контейнер и помещают в хранилище для медленного охлаждения и последующего хранения при температуре 5^oC. Контейнеры устанавливают штабелями один на другой так, что верхний опорный элемент каждого нижерасположенного контейнера взаимодействует с нижним опорным элементом соответствующего ему вышерасположенного контейнера. Расстояние от контейнеров до батарей потолочных и пристенных в хранилище принимают 60 см, а штабели размещают с образованием просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в хранилище воздуха. Циркуляцию воздуха осуществляют принудительно со скоростью до 2 м/с. Отправку на реализацию осуществляют в этих же контейнерах, которые после реализации возвращают на завод.

Пример 2

Яблоки собирают, сортируют и загружают в аэропрозрачное устройство в виде контейнера, как в первом примере. Также используют контейнер, имеющий форму параллелепипеда с основным и дополнительными поддонами и сетчатым ограждением, размеры ячеек которого не превышают размера уложенных в него яблок.

Доставку контейнера, а также мойку и очистку яблок производят также, как в первом примере, непосредственно в контейнере,

После мойки плоды протирают дважды, сначала через сита с диаметром отверстий 1,5 мм, а затем через сита с диаметром отверстий 0,6 мм, для получения яблочного пюре. Затем полученное пюре уваривают в вакуум-аппарате при температуре 60^oC до содержания сухих веществ 35% после чего смешивают с сахаром из расчета получения сухих веществ в смеси 80% затем полученную массу раскатывают слоем толщиной 10-15 мм, охлаждают до температуры 20^oC, режут и обсыпают сахаром. Готовые цукаты затаривают в коробки, которые объединяют по несколько штук в пакеты, используя гибкую затяжку, образующую часть подвесного аэропрозрачного средства с пятью штырями, расположенными по горизонтально ориентированным ребрам условной усеченной пирамиды, расстояние между которыми соответствует размерам пакетов. Штыри выполнены из уголков из нержавеющей стали, причем нижние имеют дополнительные поддерживающие элементы, прикрепленные к их полкам.

Контейнеры, загруженные пакетами, навешивают на автопогрузчик и перемещают в хранилище, где устанавливают, не снимая затяжек с пакетов. Контейнеры устанавливают в штабели с образованием между штабелями просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего воздуха, который подают охлажденным до 50^oC. Контейнеры хранят до требуемого момента, после чего отправляют на реализацию, не перегружая пакеты. После реализации затяжки и контейнеры возвращают для исключения потерь инвентаря.

Пример 3

Замороженную черную смородину, затаренную в полиэтиленовые пакеты из пленки толщиной 50 мкм, герметично закрытые, упаковывают в картонные короба емкостью 25 кг и помещают короба в контейнер, выполненный в виде аэропрозрачного устройства, имеющего конфигурацию в виде куба, четыре стенки, поддон и трансформируемую с возможностью поворота крышку. Контейнер имеет пару параллельно расположенных верхних опорных элементов в виде направляющих, размещенных по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и пару ответных им нижних направляющих с опорной поверхностью, выполненной в поперечном сечении вогнутой в виде сопряженных под углом граней. В поддоне снизу образованы ниши, в которых установлены опоры качения. Аэропрозрачное ограждение стенок выполнено в виде силовых стержневых элементов, расположенных перекрестно-наклонно. Контейнеры загружают в авторефрежераторы, при этом при погрузке контейнеры перемещают посредством введения захватов подъемного механизма в проушины элементов зацепления, которые имеются у контейнеров.

После доставки к месту хранения контейнеры извлекают из авторефрижераторов и перемещают в хранилище, в котором поддерживается отрицательная температура до -25^oC.

При штабелировании контейнеры устанавливают один на другой так, что верхние опорные элементы каждого нижерасположенного контейнера взаимодействуют с нижними опорами соответствующими им элементами вышерасположенного контейнера. Режим хранения должен предотвращать нежелательные изменения в продуктах.

Короба с замороженной черной смородиной хранят непосредственно в тех же контейнерах, в которых они были доставлены, при температуре -18^oC и относительной влажности воздуха 95% и слабой его циркуляции, что обеспечивает снижение потерь продукта. Транспортировку при доставке на реализацию черной смородины осуществляют в тех же контейнерах. Отсутствие операций по перегрузке продукта снижает трудозатраты и потери продукта.